道路及场坪施工方案
场坪施工方案
场坪施工方案
一、施工准备
场坪施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要确定施工的具体位置和范围，然后清理施工区域，包括清除杂物、平整地面等。
接着，要检查施工所需的材料和设备是否齐全，并做好防护措施，确保施工安全。
二、施工流程
1.基础处理：首先进行场地的基础处理，包括打地基、浇筑混凝土等。
2.材料铺设：在基础处理完成后，开始铺设所需材料，可以是沥青、
混凝土等，根据需要选择合适的材料。
3.铺设施工：根据设计图纸，进行材料的铺设工作，保证施工质量和
效率。
4.养护工作：施工完成后进行养护工作，包括保养、清洁等，确保场
坪质量和使用寿命。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工中要始终将安全放在首位，做好安全防护工作，避
免发生意外事故。
2.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，防止污染环境。
3.质量把关：检查施工质量，保证施工符合设计要求，确保使用寿命。
四、施工结束
1.验收工作：施工完成后进行验收工作，确保施工符合规范要求。
2.交付使用：完成验收后，场坪可以交付使用，提供相应的使用和养
护指导。
结语
场坪施工方案是一个综合性的工程计划，需要做好施工准备、流程控制、注意
事项等工作，确保施工顺利完成并达到预期效果。
希望本文能够对场坪施工方案有所帮助，提高工作效率和质量。
场坪工程施工方案
场坪工程施工方案一、项目概况场坪工程是指对于一个场地进行铺设、修建及布置以达到合理利用场地资源的工作。
场坪工程包括了场地平整、铺设场地材料、标线划定等工作。
场坪工程的施工方案对于工程质量、工程安全以及施工进度都有着重要的影响。
因此，制定合理的施工方案对于场坪工程是至关重要的。
本项目位于XX市建设公司的一处新建工地，总占地面积约为10000平方米。
项目施工需要对整个场地进行平整和铺设场地材料，以达到工地使用和美观的要求。
本项目的起始时间为2022年10月1日，结束时间为2023年1月1日。
施工周期为3个月。
二、施工准备2.1 场地勘查在正式开工前，需要对整个工地进行仔细的勘查，了解地形、土质、地下管线等情况。
并根据实际情况，制定出合理的施工方案。
2.2 物资准备在开工前，需准备好所有的施工所需的物资，包括场地铺设材料、机械设备、劳务等。
同时需要按照环保要求，购买环保材料，确保工地的施工过程符合环保标准。
2.3 人员准备确保施工团队的人员齐全，包括有经验的施工工人、安全员、质量监督员等，保证整个施工团队的施工质量和工程安全。
2.4 安全防护在开工前，需为施工人员提供必要的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，并对施工现场进行安全隐患排查，确保施工过程中的工程安全。
三、施工工艺及流程3.1 场地平整首先对整个工地进行平整处理，包括清理杂草、填平低洼地、挖填土壤等。
平整后基础将直接影响到后期的地面铺设效果，因此，平整工程需要特别注意，确保整个工地的地基坚实、平整。
3.2 场地铺设在平整地面基础上，开始进行场地铺设工作。
本项目选用XX材料作为场地铺设材料，其具备防滑、耐磨等特性。
铺设工程需要严格按照设计要求进行，包括规整的排列、均匀的铺设等。
3.3 标线划定在场地铺设完成后，需要进行标线划定工作。
根据设计要求，对整个场地进行合理的标线划定，确保标线的清晰、准确。
3.4 清理最后，对整个工地进行一次终审清理，清除施工过程中产生的垃圾、材料残余物等。
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某城市新建住宅小区室外道路工程，主要包括小区内部道路、绿化带、人行道等。
工程范围为小区内部，总面积约为5000平方米。
二、施工准备1. 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工所需材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3. 配备施工机械，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
4. 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确定道路位置和高程。
（2）路基处理：对原地面进行清理，挖除不良土层，换填符合要求的土层，并进行压实。
（3）铺设基层：按照设计要求铺设基层，并进行压实。
（4）铺设面层：按照设计要求铺设面层，并进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：按照设计要求进行绿化带、人行道的施工。
2. 施工方法（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保道路位置和高程准确。
（2）路基处理：采用挖掘机进行挖除不良土层，采用压路机进行压实。
（3）铺设基层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行基层铺设，采用压路机进行压实。
（4）铺设面层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行面层铺设，采用压路机进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：采用人工进行绿化带、人行道的施工。
四、质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时发现问题并整改。
4. 做好施工后的养护工作，确保道路质量。
五、安全文明施工1. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全。
2. 做好施工现场的卫生工作，确保施工环境整洁。
3. 做好施工现场的绿化工作，确保施工环境美观。
4. 做好施工现场的交通管制工作，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 测量放线：5天2. 路基处理：10天3. 铺设基层：15天4. 铺设面层：15天5. 绿化带、人行道施工：10天6. 施工总工期：55天仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某企业新建仓库地坪工程，主要包括仓库内部地坪、排水沟等。
场坪施工方案
场坪施工方案场坪施工方案一、项目概况本项目是对某公司的厂房进行场坪施工，厂房面积为1000平方米，施工时间为5天。
二、施工方案1.准备工作（1）整理场地：清扫场地内的杂物和尘土，确保施工区域的整洁。
（2）测量勘测：对场地进行测量勘测，确定施工范围和要求。
（3）准备材料：购买场地铺设所需的材料，如水泥、石子、沙子等。
2.施工准备（1）清洁地面：清洁施工区域的地面，确保地面无尘土和油污。
（2）打磨地面：对地面进行打磨处理，使其光滑平整。
3.基础施工（1）铺设底层：在地面上铺设一层水泥，厚度为5厘米，用以增强地面的承重能力。
（2）抹平层：在底层水泥干燥后，再铺设一层抹平层，以保证地面平整。
（3）草坪施工：在抹平层后，可根据需要施工草坪，以提高场地的美观度和舒适性。
4.涂层施工（1）底漆涂刷：在抹平层干燥后，先将底漆涂刷在地面上，以提高涂层的附着力。
（2）涂层涂刷：在底漆干燥后，进行涂层的涂刷工作。
根据需求选择适当的涂层材料，如环氧地坪漆、聚氨酯漆等。
5.验收工作（1）检查地面：对施工完成的地面进行检查，确保地面平整、光滑。
（2）交付使用：经验收合格后，交付给客户使用。
三、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒工人注意安全。
2.施工过程中穿戴好防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
3.施工区域严禁临时乱堆物品，确保施工区域的通行畅通。
4.在施工期间进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
四、施工周期与预算1.施工周期：本项目的施工周期为5天。
2.预算：根据工程量和材料费用，初步估计该项目的施工预算为50000元。
通过以上的施工方案，我们将确保厂房的场坪施工顺利进行，确保施工质量达到客户的要求。
同时，我们将确保施工现场的安全，做好安全防护措施，提供一流的施工服务。
场坪施工方案
场坪施工方案1. 引言场坪施工是指在建筑工地或公共场所铺设特殊材料以增加地面的承重能力和耐磨性的工程。
本文档旨在提供一种场坪施工方案，包括施工准备、材料选取、施工过程等内容。
通过本方案的实施，能够保证场坪施工的质量和效果，达到预期的目标。
2. 施工准备2.1 环境准备在进行场坪施工前，需要对施工环境进行准备。
首先，清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
其次，检查施工区域周围的排水系统是否正常运作，以防止施工过程中的积水问题。
2.2 工具准备在施工过程中需要使用到一些特定的工具和设备。
常用的工具包括电动切割机、钢刷、铁锹、扫把、平整机等。
在施工前需要确认这些工具是否完好，并做好相应的维护保养工作。
2.3 材料准备场坪施工需要使用到各种材料，例如胶结剂、填料、基础材料等。
在施工前需要确保所需要的材料充足，并注意存放和保管。
3. 材料选取3.1 胶结剂选取胶结剂的选取对地坪的质量影响很大。
一般来说，胶结剂的选取应根据场地的具体情况和要求来确定。
常用的胶结剂有水泥、环氧树脂等，根据不同的场地和要求选择适当的胶结剂。
3.2 填料选取填料的选取也是场坪施工的重要环节。
填料应具有较好的抗压强度和耐磨性，能够满足使用要求。
可以选择石英砂、高强度水泥等作为填料材料。
3.3 基础材料选取基础材料是场坪施工中起到支撑作用的材料，其选取应根据场地情况和要求来确定。
常用的基础材料有水泥、砖块、石灰石等，根据实际情况选择合适的基础材料。
4. 施工过程4.1 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，然后根据需要进行修补和加固。
4.2 胶结剂施工胶结剂施工是场坪施工的关键步骤之一。
根据选取的胶结剂类型，按照相关要求进行施工。
具体操作包括胶结剂的搅拌、均匀涂布在基础表面，并确保胶结剂层厚度均匀。
4.3 填料铺设在胶结剂施工完成后，需要将填料均匀铺设在胶结剂层上。
填料应均匀分布，覆盖整个施工区域，厚度一致。
场坪工程施工方案
场坪工程施工方案一、项目背景场坪工程是指在场地上进行施工和整修的工程，包括铺设场地、设置标志和指示牌、进行线条划分等。
场坪工程通常用于停车场、操场、码头、机场跑道等地，目的是提高场地的使用效率和安全性。
二、施工准备1.设计方案：根据场地的大小和用途确定设计方案，包括铺设材料、线条规划和标志设置等。
2.场地清理：清除场地上的杂物、残留物和不平整的表面，确保施工区域完全干净。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的铺设材料、标志牌和指示牌等。
三、施工步骤1.场地铺设：根据设计方案，将铺设材料进行布置。
首先在场地表面施工前进行碾压处理，然后铺设基层材料，如碎石或砂浆，再进行碾压，确保基层平整牢固。
最后，根据设计规划铺设表面层材料，如沥青、水泥或砾石等，并用振动器进行压实。
2.线条划分：根据设计方案和标准要求，使用专业标线机或标线器进行线条的划分，包括停车位、车道、行人通道和指示标志等。
确保线条划分准确清晰，并使用耐磨涂料进行保护。
3.标志设置：根据设计方案和标准要求，设置必要的交通标志和指示牌，如停车标志、禁止通行标志和指示箭头等。
确保标志设置合理可见，并使用防晒、防雨涂料进行保护。
4.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保场地没有明显的安全隐患，如高低差、损坏或不明显的障碍物等。
四、质量保证1.使用优质材料：选择质量可靠的铺设材料，如耐候性好、抗压强度高的沥青、水泥或砾石等，并确保材料符合相关标准要求。
2.严格按照设计方案施工：严格按照设计方案施工，确保每个步骤都按照要求进行，并严格遵守施工规范和标准。
3.进行质量检查：在施工过程中，要进行定期的质量检查和现场督导，确保施工质量达到要求。
如发现质量问题，及时采取纠正措施。
4.结束验收：施工完成后，进行结束验收，并制作工程竣工图，确保工程质量符合相关要求。
五、安全措施1.施工前培训：施工人员应接受必要的施工技巧培训和安全操作培训，了解施工工具的正确使用方法和安全注意事项。
场坪施工方案
场坪施工方案场坪施工方案一、施工准备阶段：1. 场地清理：清除场地上的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净整洁；2. 地面处理：对原有地面进行处理，如修补裂缝、填平坑洞等，确保地面平整；3. 防尘处理：对施工区域进行喷洒防尘剂，减少扬尘对施工的影响；4. 施工材料准备：准备所需的施工材料，如地坪涂料、底漆、腻子等。
二、基础处理阶段：1. 底漆施工：使用专业的底漆对地面进行涂刷，以增强地面的附着力和耐磨性；2. 腻子处理：进行地面的腻子处理，填平地面的凹凸部分，使地面更加平整；3. 砂浆处理：对需要修补的地面进行砂浆处理，以修复地面的损坏部分；4. 防潮处理：对地下潮湿的地面进行防潮处理，以避免潮湿对地坪的影响；5. 线条规划：根据需要，在地面上规划出各种线条，如停车位标线、行人通道等。
三、施工涂料阶段：1. 喷涂底漆：使用专业的喷涂设备对地面进行底漆喷涂，以提高地坪的耐久性；2. 涂刷腻子：对地面进行腻子的涂刷，使地面更加平整光滑；3. 涂刷面漆：使用合适的地坪涂料对地面进行涂刷，使地面具有耐磨、防滑、防尘等特性；4. 色彩选择：根据需要选择合适的涂料颜色，以达到美观的效果；5. 防滑处理：对需要防滑的区域进行专门的处理，增加地面的安全性。
四、施工验收与维护：1. 完工验收：对施工完成的场地进行验收，确保施工质量符合要求；2. 检查维护：定期对场地进行检查和维护，及时修补地面上的损坏部分；3. 清洁保养：保持场地的清洁，定期进行清洗和打扫，以延长地坪的使用寿命；4. 改善措施：根据实际情况，采取适当的改善措施，如增加防滑设施、修补损坏部分等。
以上就是场坪施工的基本方案。
施工过程中需要注重人员安全，使用安全防护设备，并确保施工材料的质量符合相关标准。
只有做好施工准备，加强基础处理，科学施工涂料，定期维护，才能达到预期效果，保证场坪的质量和使用寿命。
场坪及道路工程施工技术方案
场坪及道路工程施工技术方案场坪及道路工程是指对建筑或工地周边进行铺设或修建的道路和场地。
在进行这项工程施工的时候，需要制定一套科学合理的施工技术方案，以保证施工的顺利进行和质量的达到要求。
以下是一个关于场坪及道路工程施工技术方案的例子。
一、工程概况：本工程为场坪及道路工程，施工区域为工地周边1000平方米，道路总长度为300米。
工程目的为解决工地周边交通不便和提升工地形象。
二、施工准备：1.确定施工计划：根据工程规模和施工要求制定施工计划，明确各个工程节点和施工时限。
2.确定施工人员和设备：按照工程需要确定施工人员和所需设备，并进行培训和检修。
3.采购和储备材料：根据施工计划确定所需的建筑材料和设备，并及时采购和储备。
4.场地清理和准备：对施工区域进行清理和整理，确保施工过程中没有障碍物和安全隐患。
三、场地铺设：1.基础处理：对施工区域进行基础处理，包括土方开挖、填土、夯实等工作，确保施工基础牢固。
2.道路铺设：根据设计要求和施工计划，对道路进行铺设工作，包括铺设沥青、砂石、混凝土等材料，确保道路平整和耐久。
3.场地硬化：对施工区域进行硬化处理，包括铺设砖石、水泥和沥青等材料，确保场地平整、美观和耐久。
四、排水系统：1.排水设施设计：根据工程需求，设计并布置排水系统，包括雨水管道和排水沟等，确保施工区域排水畅通。
2.排水施工：按照设计要求和布置图纸进行排水设施施工，确保雨水能够及时排出，防止积水和损坏。
五、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规范和危险警示。
2.安全防护：对施工区域进行安全防护措施，包括设立安全警示标志、围栏和安全设备，确保施工现场安全。
3.安全巡查：进行定期安全巡查，发现和解决施工现场的安全隐患，确保施工过程中没有事故发生。
六、质量控制：1.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保各个工程节点的施工质量达到要求。
2.施工质量记录：及时记录施工过程中的质量情况，包括施工方式、材料使用和施工质量等，为日后验收和维护提供依据。
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道路及场坪施工方案1、编制依据1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.2《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-20191.3 本企业施工工法汇编。
1.4 业主提供的施工招标文件。
2、工业场地道路施工工艺程序审图→道路定位放样→机械、人工平整场地→压实路基→级配碎石300mm→中砂或粗砂平整50mm→混凝土路面240mm→竣工验收。
3、施工材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
3.1本工程的主要材料为碎石、中砂、粗砂、混凝土、沥青等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
3.2 组织材料按计划进场，并做好保管工作。
4、施工机具准备机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、碾压机、铲车、推土机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
5、场坪道路定位测量5.1测量放线：根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。
5.2测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
5.3测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。
5.4按路堤设计，顶面宽度加宽50㎝放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。
5.5整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。
6、道路工程施工技术措施6.1 路基工程6.1.1根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。
6.1.2路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。
机械主要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。
推土时，根据设计高程预留5-10cm以人工整平。
经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压,若土方含水量达不到要求,测洒水碾压,碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。
6.1.3 具体要求：（1）由路基两侧边沿向路中推进；（2）压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；（3）重型振动压路机拓约6-8遍；务必使各点都压到.（4）前后相邻区重叠1-1.5m；（5）压路机行驶速度一般控制在3km/h。
6.1.4 碾压后由技术人员进行自检。
自检内容：（1）外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象,压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。
（2）实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。
（3）在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。
施工中并注意路拱的成形。
当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。
（4）路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲沟，盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。
路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合要求后，报监理工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。
6.2 碎石垫层：按设计本工程碎石垫层厚度为300mm，具体技术措施如下：6.2.1准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。
6.2.2材料选用：级配要求碎石的含泥量不得超过25%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。
最大粒径不超过80mm，大于2mm 且小于80mm 的砾料占65～85%，小于0.075 的粉料占4～15%。
6.2.3摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。
（1）摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；（2）后一台平地机与前一台平地机应有10cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压；（3）平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸。
6.2.4 碾压：碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。
（1）碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理。
（2）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；（3）碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；（4）碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人（5）负责碾压管理工作；碾压后的垫层表面平整密实。
（6）设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。
当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。
6.3 中砂或粗砂平整50mm6.3.1 施工中注意的事项:（1）碎石中不要含有粘土;（2）投料机投料准确,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;（3）拌和要均匀,不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底;（4）拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时;（5）严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压;（6）碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;（7）避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;（8）施工中注意上、下两层之间应连续施工。
6.3.2 养生与交通管理（1）完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。
（2）采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。
（3）养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。
（4）在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。
（5）在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行，限制施工车辆通行6.4 混凝土路面6.4.1 水稳碎石基层技术性能检测合格后，即可进行混凝土路面的施工。
6.4.2混凝土面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，施工要求连续进行。
主要包括以下准备工作：（1）模板：a模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
b模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。
d模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
（2）C25商品混凝土，有搅拌站运输至施工场地。
混凝土施工过程中用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。
振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。
然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。
（3）表面修整：a混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
b修整作业时，不得在混凝土表面洒水。
c接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业6.5 接缝：6.5.1 纵缝： 按图纸设置纵向施工缝。
纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。
在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。
6.5.2 横胀缝：①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。
胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。
缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。
②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。
传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。
③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。
(3)横缩缝：①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。
缝内的粉料和杂物彻底清除。
③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。
(4)横向施工缝：①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。
②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。
③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。
④、采用平缝加传力杆形式时。
传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。
⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。
9、拆模、养生和封缝： (1)拆模：①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。
②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。
(2)养生： 水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。