(完整word版)深基坑开挖支护施工技术交底

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深基坑支护安全技术交底

深基坑支护安全技术交底

深基坑支护安全技术交底一、技术交底内容深基坑的施工是一项复杂的工程,为了确保基坑支护工程的安全和顺利进行,必须进行严格的技术交底。

技术交底内容主要包括以下几个方面:1.基坑支护设计方案:交底人员需要详细介绍基坑支护的设计方案,包括支撑结构、支护材料、施工工艺等内容,确保施工人员理解并掌握设计要求。

2.施工过程控制:交底人员需要说明基坑支护施工的关键控制点,包括施工序列、施工方法、施工工艺等,确保施工过程符合设计要求。

3.安全措施:交底人员需重点介绍基坑支护工程的安全措施,包括现场安全管理、作业人员安全技术要求、应急预案等,确保施工现场安全稳定。

4.质量要求:交底人员应明确基坑支护工程的质量要求,包括支护结构的验收标准、质量检测方法等,确保工程质量达标。

5.验收标准:交底人员需介绍基坑支护工程的验收标准和程序,包括验收时的主要内容、验收方案等,确保工程完成后验收合格。

二、技术交底流程进行深基坑支护安全技术交底时,需要按照以下流程进行:1.确定交底人员:确定进行技术交底的相关人员,包括设计人员、施工单位负责人、监理工程师等,确保涵盖各方面需求。

2.组织技术交底会议:组织技术交底会议,明确交底内容、交底人员及时间地点,确保各方都能到场参与交底。

3.交底内容介绍:由主持人引导下,交底人员按照交底内容逐项进行介绍,确保所有参与人员对基坑支护工程的各方面内容都有所了解。

4.交底讨论与解答:在交底过程中,参与人员可提出问题和疑问,进行讨论和解答,确保每个环节都得到充分理解。

5.交底记录与确认:对交底过程进行记录,包括交底内容、讨论要点、问题解答等,确保后续工作能够有据可依。

6.签署技术交底确认书:在交底结束后,各方人员签署技术交底确认书,确认已完成技术交底工作,确保大家都理解并接受了技术要求。

三、技术交底注意事项在深基坑支护安全技术交底过程中,需要注意以下几个方面:1.认真准备交底资料:交底人员需要提前准备好交底资料,确保内容详实准确,便于交底顺利进行。

深基坑支护施工方案技术交底

深基坑支护施工方案技术交底

基坑支护施工方案技术交底时间:地点:项目部会议室参加人员:项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容:一、工程概况1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村(万三公路旁),主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库,总建筑面积约20.5万平方米。

住宅范围地下室为剪力墙结构,公建范围地下室为框架结构。

5#地块基坑深度9.8m-10.0m。

基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级,基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。

基坑南北长228.1m,东西长180m,边坡面积为8160㎡,微型桩1100根,土钉3300根,锚杆1100根,降水井99眼,观测井17眼。

建设单位:郑州航空港区航程置业有限公司;勘查单位:黄河勘测规划设计有限公司;设计单位:北京市建筑设计研究院;基坑设计单位:河南省地矿建设工程有限公司;监理单位:山东省建设监理咨询有限公司;施工单位:中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排2.1施工技术准备2.1.1技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理。

2.1.2召开现场技术交底会议,就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围,使其施工做好充分准备。

2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

2.1.4对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。

2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。

2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定土方开挖及边坡支护施工顺序,对工人进行技术交底,试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。

2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定堆放场地及组织运输提供依据,详见表2.2。

表2.2主要材料用量计划表根据工期的具体要求,结合劳动力的配备情况,投入的机械设备见附表2.3.1,测量办公设备见附表2.3.2。

深基坑开挖技术交底书

深基坑开挖技术交底书

深基坑开挖技术交底书前言深基坑开挖是建筑施工中的重要环节之一,对于大型的建筑物来说,必须进行深基坑开挖。

但是深基坑开挖过程中存在一定的安全风险和技术难点,因此必须在施工前进行技术交底,明确各方责任、工作流程、安全措施等。

本文档旨在对深基坑开挖技术交底内容进行详细阐述,以便参与深基坑开挖的各方明确其职责与工作流程,保障施工安全和施工质量。

一、工程概况1. 工程范围深基坑开挖工程为xx建筑物地下部分的深基坑开挖部分。

2. 工程背景本项目是一座位于城市中心的大型商业综合体建设工程,包含多层地下停车场、商场、酒店、办公楼等。

建筑占地面积约xxx平方米,总建筑面积约xxx平方米。

深基坑开挖工程是本项目的重要组成部分。

3. 工程方案深基坑将采用顶进法进行开挖,开挖深度达到xx米。

待开挖完毕后,依次进行支撑、回填、排水等工序。

二、工作流程1. 施工前准备(1)技术交底施工前进行技术交底,明确施工各方责任,明确工作流程和安全措施,制定施工方案。

(2)施工方案制定施工方案制定是深基坑开挖的重要环节,包括施工工艺、方法、流程、安全措施、设备选型等。

制定施工方案时,需考虑施工环境、季节气候、风险评估、紧急应对预案等因素。

(3)材料准备准备好所需的支撑结构、回填材料、施工用水、设备等材料。

(4)设备布置将所需设备布置于施工现场,并进行试运行检查。

2. 开挖施工(1)弱结构处理在开挖前需要进行弱结构处理,以免对周围环境造成不必要的影响。

(2)机械进洞机械设备进入洞穴进行开挖。

(3)支护施工开挖完毕后,进行支护施工,按照施工方案进行支撑。

(4)回填施工支护完毕后进行回填施工,回填深度应达到施工方案要求。

(5)排水施工回填完毕后进行排水施工,在保证周围环境安全的前提下,排走深基坑内的水分。

3. 施工结束(1)设备回收施工结束后将设备进行回收,并进行保养、检修、清洗等工作。

(2)清理现场清理施工现场,保持作业环境整洁。

(3)编制施工记录编制好施工记录,并留做备查。

深基坑开挖技术交底

深基坑开挖技术交底
B)排水沟坡度由泵房坡向取水口头部;坡度控制在3%以内。
C)如基槽渗水量小则每天工作完后,挖掘机处开挖1000*1000*500mm集水坑,第二日开工前将积水抽排干净。
1)一级平台以上部分采用挖掘机开挖,自卸车直接运输填筑、加固围堰及填筑取水口头部施工便道。
2)当自流管沟槽开挖到一定长度后(40~60m左右),可进行自流管焊接安装;自流管开挖土分段分层回填已安装焊接好的区域。
3、混凝土
(1)酒店及地下室
部位

混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
6层及以下
(28.350及以下)
C55
C45
C35
裙房柱
为C45
6层~18层
(28.350~71.550)
C45
C35
C35
18层以上
C35
C35
C35
(2)商业裙房及地下室
部位

混凝土墙
基础梁、底板、承台梁、板
备注
2层及以下
(5.350及以下)
②基坑开挖由 轴向 轴开挖。
①在基坑位置的运输通道(详见示意图)泵房 轴向北。
②当基坑第一区域开挖时,平面图 轴和 轴区域作为施工通道。
①基坑开始开挖部分渣土主要用于整修施工便道及围堰加固处理。
②其余渣土运至泵房基坑南侧进行自流管围堰填筑。
③弃土场设置在设计泵房位置东北侧的借土围堰区域。
①修坡作业循环为每开挖深度3~4m进行修坡处理。
3、屋面做法
屋面一:上人屋面(二级防水屋面):现浇钢筋砼屋面板→轻集料砼找坡层,最薄30→20厚1:3水泥砂浆找平→1.2厚高分子防水卷材→60厚挤塑聚苯板保温→50厚C20细石混凝土内配Ф6@150双向钢筋刚性防水层;

深基坑土方开挖安全技术交底

深基坑土方开挖安全技术交底

质量技术交底记录对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩,如不能一次截到设计标高,安排分多次截桩。

第二步,二层挖土至-7.1m(局部开挖至-5.1m)。

(见开挖剖面图一、二)处于边坡的工程桩,确保放坡比例,并使用钢管搭设井子架形式,将井子架连接成群进行连接加固,并采用钢管脚手架设置斜撑。

土方开挖完成后,进行浇筑护坡混凝土。

6、出口段基坑开挖:挖土机械及方式:先采用四台1.4m3反铲挖机进行第一步整体开挖,第一步开挖完成后,安排两台挖机开挖-7.55m深坑,以接力的形式进行,土方用自卸汽车运走。

第一步,开挖至-4.50m(局部开挖至-4m);对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩,如不能一次截到设计标高,安排分多次截桩。

第二步,二层挖土至-7.55m(局部开挖至-5.6m,-6.1m)。

(见开挖剖面图一、二)处于边坡的工程桩,确保放坡比例,并使用钢管搭设井子架形式,将井子架连接成群进行连接加固,并采用钢管脚手架设置斜撑。

土方开挖完成后,进行浇筑护坡混凝土。

7、严格按照方案设计坡顶、坡脚、基坑底排水沟,形成完整的排水系统。

8、基坑开挖预留结构施工操作面1000mm宽,设置300*300排水沟,每15m设置一个集水坑,集水采用排水泵抽出。

9、基坑开挖在距基坑边缘500mm处夯铺一道挡水坝(见下图),以防止地表水流入基坑。

挡水坝高于现场地面500mm,底面宽800mm,顶面宽500mm,或使用300mm高砖砌挡墙,同时基坑四周设置300地面上的积水及时引入现场大临规划的排水沟。

10、在开挖好的基坑内,设置供人员、材料上下的临时通道和卸料平台。

11、土方堆放:施工现场不得堆放土方,运至现场指定地点,用于柱基础、设备基础等基坑回填。

12、基坑开挖要求及控制事项:。

深基坑开挖技术交底4篇

深基坑开挖技术交底4篇

深基坑开挖技术交底4篇【第1篇】深基坑开挖技术交底书一、基坑土方开挖平安保证措施开挖基坑前,仔细作好现场调查讨论,了解施工区域内原有些地下建造物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布状况。

按设计要求在基坑内外作好降水预备工作,在基坑四面设置排水沟,准时排水。

基坑开挖后四面用钢管设置1.2m高防护栏举行围护,安装围护网,并涂刷醒目标记确保夜间施工平安。

围护结构必需封闭合拢后才干开挖,开挖过程中应注重土壁的变动状况,如有异样现象,应立刻停止开挖,准时上报,并实行加固措施。

开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点举行观测、量测,准时把握桩的位移和基坑沉降,确保基坑开挖平安稳定。

当土方开挖到相应支撑处,必需按设计要求准时架设钢支撑,使基坑的变形满足设计要求。

常常检查土壁的稳定状况。

因为基坑开挖后,底部不行避开会有少量积水,因此特殊注重用电平安,常常检查各种用电设施、漏电庇护器及电缆线的完好性,发觉漏洞准时改正。

土方外运时,全部运送及装卸机械必需遵守其相应的;>;,司机持证上岗,进入市区时遵守交通规矩,不超运超载。

二、施工平安保证措施(1)进入施工现场人员一律戴平安帽,并接受入场教导。

(2)对施工人员加强平安施工的教导,定期举行平安检查专业平安检查。

(3)基坑支护由有资质的专业人员施工,对加工机械的平安操作规程及注重事项举行交底,并由机械技师对全部机械性能举行检查,合格后方可使用。

(4)土方开挖时,要按标准放坡,本工程采纳高压喷射砼护壁,保证基坑的稳定性,基坑周边必需设置防护栏杆,上下基坑搭设暂时马道。

(5)土方开挖时挖掘机开挖,避开挖土机械碰撞土壁和桩身。

(6)要注重基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测,其控制范围为水平位移不大于5.0cm,地面沉降不超过2.5cm以内。

(7)意外缘由造成基坑变形过大处理措施外界条件骤然骇变(如基坑外附近管线漏水、地面荷载骤然增大),或其它缘由造成桩背后土压力增大,利用位移观测,桩顶位移超过5cm(警戒值),应实行加固措施。

深基坑支护安全技术交底

深基坑支护安全技术交底

深基坑支护安全技术交底一、前言深基坑工程作为一项重要的土木工程,承载着城市建设和发展的重要责任。

在基坑开挖过程中,存在着较大的安全风险,因此必须严格按照相关技术要求进行支护和施工,以确保工作人员和周边环境的安全。

本文旨在对深基坑支护安全技术进行详细交底,以便确保工程施工过程中的安全。

二、施工前的准备工作在进行深基坑支护工程前,必须进行详细的准备工作,以保证施工的安全性和顺利进行。

以下是准备工作的相关要点:1. 地质勘察:对基坑周边的地质情况进行详尽的勘察,包括土层结构、可活动水位、地下水位等,以便了解工程所面临的地质风险。

2. 设计方案:根据勘察结果,编制深基坑支护设计方案,包括支护结构、材料选择、施工方法等。

3. 施工组织设计:针对具体工程情况,制定施工方案,包括开挖序列、支护工艺、安全措施等。

4. 安全策划:制定详细的安全策划,包括危险源辨识与评估、安全技术措施、应急预案等,以确保工程安全。

三、基坑支护结构深基坑的支护结构是保证工程的安全和稳定的重要组成部分。

常见的基坑支护结构包括:1. 桩基础支护:采用钢筋混凝土桩或钢管桩构成的桩基础,以增加地基的承载能力和稳定性。

2. 土方支护:采用钢板桩、梁板桩或橡胶挡墙等进行土方支护,以防止土方塌方和滑坡。

3. 集水排水系统:设置适当的排水设施,包括抽水井、水泵、排水管道等,以保证基坑内部的降水和排水畅通。

4. 钢支撑结构:在基坑内设置钢支撑,以保证基坑壁的稳定和支护力的均衡传递。

5. 土工织物:在基坑壁表面铺设土工织物,以提高土体的抗滑和抗冲刷能力。

四、施工安全注意事项在深基坑支护施工过程中,必须特别重视安全工作,落实各项安全措施,以确保工作人员和周边环境的安全。

以下是施工过程中的安全注意事项:1. 人员管理:严格执行施工人员的资质要求和登记制度,保证施工人员的安全意识和技术水平。

2. 现场防护:设置合理的临时围护设施,包括围挡、护栏、防护网等,防止坍塌和物体滑落事故的发生。

深基坑土方开挖施工技术交底

深基坑土方开挖施工技术交底

施工技术交底记录施管表51、支护桩施工工艺流程土方开挖施工工艺流程2、施工准备土方开挖前仔细查阅地勘资料以及业主提供的地下管线分布情况,重要管线处应人工配合小型机械开挖十字探沟,探明地下管线的走向和深度,能迁改的进行迁改,实在迁改不出去的实行保护,旁边设置好警示标志。

3、土方开挖方法本项目各段基坑工程采用机械配合人工开挖,每段1-2台挖掘机,顺沟槽倒退开挖,垂直方向分为3-8层。

机械开挖预留20-30公分由人工清底。

(后附开挖分层平面布置图)基坑周边(护壁施工)必须先将坡顶找平、硬化,然后分层开挖,每层高度不超过2米,开挖一层支护一层。

基坑土方开挖必须遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则,要有专人规划和指挥,基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖,在结构强度达到设计强度后,方能进行下一步开挖。

此外,还要注意以下几点:(1)基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间,保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方;(2)网喷及素喷:下一层施工段土方开挖前,必须待上一层网喷完成24小时后,砼养护24小时以上才能允许开挖该施工段土方。

(3)基坑开挖至钢支撑安装标高后,停止继续下挖,待钢支撑安装完毕并检验合格通过验收后,方可进行下层土方开挖。

(4)基坑开挖至锚索施工标高后,停止继续下挖,待锚索施工完毕且张拉完毕,并检验合格通过验收后,方可进行下层土方开挖。

土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,每层开挖深度不超过2米,长度不超过20米。

下层土在上层喷锚网支护施工完毕一天后,才可继续开挖。

并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。

4、土方开挖要求成品冲洗槽示意图此外在自卸车行走的范围内,安排人员清扫落地泥土,并用洒水车早晚各洒水一次,确保道路清洁。

6、土方外运本工程弃方运输将严格按照成都市有关弃方运输的有关规定,选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载,车厢上部全部用篷布覆盖,避免运输过程中弃方散落污染市政道路及周边环境。

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(1)基坑开挖顺序
采用5台挖掘机同时对一个施工部位进行开挖,每个部位开挖深度不得超过2m,土钉墙及时支护。
根据现场实际地形及各截面开挖方量,将本区间分为15个部位,当一个部位进行土方开挖工作的同时,另一部位进行土钉支护,保证施工流水作业,互不干扰。
图4.2-1 土方开挖分步施工图
表4.2-1土方开挖施工顺序表
④注浆:用M20水泥净浆,注浆压力不小于0.6MPa考虑。注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
⑤钢筋网为φ8@250×250mm。土钉成孔后,端部用Φ18加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。
①细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于3%;
②粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石;
③水泥与砂石的重量比宜取1:4~1:4.5,砂率宜取45%~55%,水灰比宜取0.4~0.45;
④使用速凝剂等外掺剂时,应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验,并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法;
图4.2-2土钉安装大样图(平面)
图4.2-3土钉安装大样图(剖面)
见流程图4.2-4。
图4.2-4土钉墙施工工艺流程图
(3)施工方法
①开挖并修坡:分层分段开挖,分层分段支护,挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合,开挖进程和土钉墙施工形成循环作业,开挖时铲头不得撞击网壁和钉头。开完后及时修整边坡,要求坡面平整,确保喷射砼质量;
施工要求;完善地面截排水系统;开工需要的人员、机械设备、材料及时到位。
基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则,基坑土体开挖空间和速率须相互配合,土体开挖时需合理确定开挖临时坡度,其综合纵坡不能陡于1﹕3,开挖台阶高度或厚度不宜大于2m,不可超挖或欠挖。
(4)边坡支护采取“随挖随支、分层分段”施工;
(5)一水,有效控制地下水位;
(7)所有材料、半成品满足有关规范要求;
基坑开挖前应做好准备工作,查明地下管线和地下构筑物的情况,核实地面高程,核实坐标。如果管线和构筑物不能改移,应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前,在清除地表整平场地后,需进行相应的物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖2m深、1m宽探沟,以防止物探和管线调查遗漏,出现不明管线或既有构筑物,消除施工隐患,确保施工安全。保证运输通道满足
(5)基坑周边地面设排水沟,避免漏水、渗水进入坑内,放坡开挖时,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施;
(6)发生异常情况,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续施工;
(7)开挖至底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工;
(8)注意事项:
①垂直开挖深度超过1.5米的基坑应进行基坑监测,并应向基坑支护设计人员、安全工程师等相关人员及时通报监测成果。安全员等相关人员应掌握基坑的安全状况,了解监测数据。
②基坑开挖过程中,应及时、定时对基坑边坡及周边环境进行巡视,随时检查边坡位移(土体裂缝)、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。
③开挖中如发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常情况时,严禁擅自挖掘,应立即停止作业,及时向上级及相关部门报告,待相关部门进行处理后,方可继续开挖。
②钻孔:钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉孔布距偏差±100mm。成孔采用潜孔钻。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。
③安装钢筋土钉:土钉钢筋制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除锈去污。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时,应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底不小于100mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置止浆塞及排气管。
⑥喷射砼:砼为C25机械搅拌。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝后及时喷水养护7d左右。喷射混凝土时,钢筋与喷射混凝土面不宜小于20mm,钢筋应与锚固装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。
⑦养护:砼喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不少于3次,养护时间不少于7d。
交底提要:
基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则,基坑土体开挖空间和速率须相互配合。
交底内容:
(1)基坑支护满足设计要求,确保安全施工;
(2)确保主体结构施工期基坑(边坡)的稳定及始发井临建驻地不受破坏。
(3)特种作业人员必须保证持证上岗;
④当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时,须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理;出现边坡塌方等险情或险情征兆时,须及时停止作业,组织撤离危险区域并对险情区域回填,并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。
明挖主体基坑支护结构采用φ100mm孔土钉墙支护,倾角15度,梅花型布置,间距2000mm(水平)×2000mm(竖向),土钉孔内注M20水泥净浆。3m土钉采用Φ18@HRB400级钢筋,8m土钉采用Φ20@HRB400级钢筋,分层布设,每排土钉的上下两侧及水平方向设通长Φ18加强筋,采用井字衬垫钢筋与土钉焊接牢固。喷射C25混凝土面层厚度为100mm,内设φ8@250mm×250mm钢筋网片,搭接大于300mm。见图4.2-2、4.2-3。
机械施工部位
支护部位
备注
1
2
1
3
2
4
3
5
4
6
5
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15
(2)放坡开挖到土钉设计标高下0.5米时及时施作土钉,土钉施工完毕(含注浆),浆体需达到设计强度70%后,方可开挖下层土方,严禁提前开挖和超挖。
(3)基坑开挖的防护按设计要求进行施工;
(4)基坑周边严禁超堆土石方;
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