自动配煤机原理
动力配煤技术及其自动化探讨
动力配煤技术及其自动化探讨动力配煤能满足节能与环保的要求，符合国家能源发展方向，是具有前景的洁净煤技术之一。
对动力配煤过程的优化设计进行了研究。
介绍基于可编程控制器为核心的选煤厂自动配煤控制系统。
标签：动力配煤;配煤模型;可编程控制器;配煤自动化2013年我国煤炭开采量达到37亿t，但原煤入洗率仅为56.2%，燃烧效率低下。
利用先进的动力配煤技术生产稳定的配煤产品，有利于提高燃烧效率和保证用煤安全。
动力配煤是综合各单一煤种的灰分、硫分、挥发分、发热量等主要指标，通过调节混合比例，配制出质量达標又节能减排的煤品。
它包括动力配煤发展状况、配煤工艺的选择以及产品自动检测和过程控制三个方面的内容。
1.动力配煤的发展概况我国最早使用动力煤技术质量达到稳定的方法是在1979年初由上海燃料总公司研发，20世纪80年代后，随着我国对动力配煤发展的关注，国内多个省市大力发展动力配煤技术，且取得了不错的成绩。
在国外对动力配煤相接近的概念于20世纪60年代就有报道。
西方一些国家使用混煤的主要目的是降低污染物的排放，满足锅炉设备的设计参数。
日本研究使用混煤的主要目的是燃料依赖进口，为了节约煤炭资源，减少运输费用。
澳大利亚向不同进口国家提供符合多种煤质指标的煤炭，结合配煤技术，可以帮助澳大利亚取得较好的经济效益。
我国混煤的燃烧及其研究混煤的燃烧特性并不是单一煤种的简单叠tfl，而是混煤在燃烧过程中的行为变化比煤质分析值的变化表现出更为复杂的特性，由于不同煤中的矿物组成及其特性有所区别，使得不同煤质的煤在掺配燃烧的过程中煤粒之间存在相互影响与制约的现象。
同时由于燃煤供应品种多、质量不均一，煤质不适应设备要求，造成了混煤燃烧的过程中存在主动燃烧和被动燃烧的现象，而这2种燃烧方式也是燃煤效率低的重要原因之一。
因此如果混煤配比不当，混煤的燃烧会造成设备运行水平下降、着火困难、燃烧不稳定、效率降低、结渣积灰加剧，甚至出现停炉事故。
自动配煤系统设计PPT课件
测 速 传 感 器
称 重 传 感 器
变 频 器
变 送 器
可 编 程 控 制 器
上 位 机
图3 工作流程图
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2、系统的控制功能
实现各配煤机的启动和停止;配煤流量的瞬时、累计流量的计量;圆盘 速度的自动控制,实现配料自动控制。
控制部分是由开关量控制模块和配料控制模块组成，各模块功能如下: 1）开关量输入模块
基于变频器的自动配煤机 电气控制系统
设 计 者：周晓芬 指导教师：李世焕
设计背景
在煤炭市场里现在的客户对煤质的要求比 较挑剔,而选煤厂就需要按客户要求按一定比例 将原煤进行配比，以改善煤质。
配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组 成部分，是拓宽煤炭产品品种、满足用户要求、 扩大销售市场的必由之路。
3、各皮带输送机都装设综合保护装置，当皮带输送机发生堆煤等情况 时，保护器报警或停机，给煤机停止。
4、混合煤仓设置高位传感器，可实现高位报警。 5、混合煤仓设置低位传感器，当系统收到低位信号后，三台电机直接
进入工频供煤。
1） 配比控制 由于给煤量的大小取决于多种工艺参数和检测结果，所以给煤任
务来自于上位机的配比计算，根据配煤总量和各种煤所占的比例，及所含 有的水份等参数，结合实际要求，输入各种煤的成份，检验结果等信息， 制定配煤方案，下达配煤命令。
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2）自动调节过程
通过在皮带下直接安装的核子秤，实时取得各种给煤流量反馈值 的电压信号，经变送器放大转换后，送至可编程控制器的A/D转换接口， 经采样后，与上位机设定的各种配煤给定值进行比较，然后进行调节 运算，其控制量经D/A转换接口送至变频调速器，以此来改变变频器的 输出值，从而改变圆盘给煤机的转速，调整给煤量，使之与设定值相 等，完成自动配煤过程，下煤量设定值的大小决定了圆盘转速，圆盘 转速与下煤量成正比。控制系统原理图如图4所示：
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨随着煤矿行业的发展，煤炭生产量不断增加，煤炭配送与装车过程中的自动化水平越来越高，提高了生产效率和安全性。
本文以PLC（可编程逻辑控制器）为控制核心，设计了一套煤矿配煤装车系统，并对该系统的总体设计原理、硬件组成部分、软件编程方案等进行了详细描述。
一、系统总体设计原理煤矿配煤装车系统主要由三个部分组成：配煤系统、装车系统、PLC控制器。
其中，配煤系统和装车系统各自独立工作，但通过PLC控制器进行联动控制。
配煤系统主要负责将煤炭按照预设比例进行混合；装车系统则负责将混合好的煤炭装车。
在工作过程中，PLC控制器会采集各传感器的信号，并处理这些信号，不断地调节控制系统的输出。
当称重传感器检测到煤炭重量达到预设值时，PLC控制器会自动控制装车系统倾斜，将煤炭进行装车。
二、硬件组成部分（1）PLC控制器PLC控制器是本系统的核心组成部分，负责控制配煤系统和装车系统的联动。
本系统采用西门子PLC控制器。
（2）传感器本系统配备有多种传感器，包括称重传感器、液位传感器、温度传感器和压力传感器。
称重传感器用于检测煤炭的重量；液位传感器负责检测水泵的液位，以确保水泵不会吸干；温度传感器用于监控煤炭的温度，保证系统工作环境温度不会太高或太低；压力传感器则负责检测关键设备的压力，以确保设备正常运行。
（3）执行机构执行机构包括电机、气动执行器和水泵等。
其中，电机用于驱动配煤系统中的搅拌器；气动执行器用于控制装车系统的倾斜；水泵则用于输送水和混合剂。
（4）其他硬件本系统还配备了几个工作站和操纵面板，用于操作和显示设备状态，和配料控制箱、电气柜等。
三、软件编程方案PLC控制系统的编程采用国际通用的IEC61131-3编程语言，主要分为Ladder图、功能块图、指令表和结构化文本等多种语言实现。
其中，Ladder图是一种图形化的编程语言，在逻辑判断方面较为灵活；功能块图则更适用于对整体程序的理解和分析。
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能，同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明，最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。
旨在提高焦化厂配煤系统的自动化，节省大量的人力物力投入，提升煤料配比的精确度和配煤效率。
标签：焦化厂；自动配煤控制系统；设计；应用1 焦化厂自动配煤系统的组成和功能1.1 焦化厂自动配煤系统的构成自动配煤控制系统主要是为了实现气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多种煤配比形成混合煤的全自动化，主要系统构件有振动给煤机、小皮带以及大皮带，其中振动给煤机顾名思义起到输送添加原材料的作用，假设配置数量为13台；小皮带起到称重作用，每一台振动给煤机配置一条称重小皮带，因此小皮带的数量也是13条；大皮料用来将称重好的原材料进行混合与运输，因此需要一条统一的混料大皮带，这些部件共同构成了自动化配煤系统的工作组，且振动给煤机和称重小皮带的配置数量一致，而自动化配煤系统的控制系统由一套西门子S7-300PLC实现，同时在上位机加设WINCC组态系统实现对配煤过程的全自动监控，实现人机交互功能。
为了强化自动化配煤系统煤量控制、配煤质量的可靠性，对配煤系统的称重积算器实现PID控制，整个控制系统采用PCL控制技术，实现信息化技术实时数据收集功能，提高了自动化配煤控制系统的生产效率。
也就是说，如图1所示，自动配煤系统由PLC控制系统、称重系统、仪表积算器系统、振动给煤系统以及WINCC监控系统构成。
1.2 自动配煤系统的主要功能自动配煤系统的主要功能是实现精确自动化配煤工作，同时由于PLC技术和WINCC监控技术等内容的应用，使得自动配煤系统同时具备监控全方位配煤流程、检测煤料配比质量以及控制总配煤量和原材料配比值等作用，而且在实际的自动化配煤工作开展过程中，能够直接在配煤系统上对相关参数进行设定和修改，節省了大量人力物力，对完整的配煤过程进行数据的记录和保留，方便对自动化配煤技术进行不断的优化和提升自动化配煤效率。
全自动联合采煤机组
全自动联合采煤机组概述全自动联合采煤机组是一种采煤设备，通常由多个组件组成，可以自动完成整个采煤过程，无需人工干预。
相比传统手动采煤方式，全自动联合采煤机组具有更高的效率和更低的人工成本，逐渐成为煤炭开采行业的主流设备。
原理全自动联合采煤机组一般包括以下几个组件：1.叉车式刮板输送机2.带切割头的装载机3.带切割头的煤矿掘进机这些组件可以根据具体的需求进行组合和定制。
一般情况下，全自动联合采煤机组的工作原理如下：1.叉车式刮板输送机在矿井中运行，搬运待采煤矿石；2.装载机排除煤场上的杂物，然后将待采煤矿石装上自己的车斗；3.煤矿掘进机开始进行采矿作业，利用配备的切割头将煤层切割成合适大小的煤块；4.采煤完成后，煤矿掘进机将切割好的煤块装入装载机的车斗中；5.装载机将装满煤块的车斗运到叉车式刮板输送机处，将煤块卸下；6.叉车式刮板输送机再次开始运行，将煤块运出矿井。
优势与传统手动采煤方式相比，全自动联合采煤机组具有如下优势：1.自动化程度高：全自动联合采煤机组可以完成整个采煤过程，不需要人工干预，大大减少人工成本；2.效率高：由于使用了机器采煤，每个环节都在最短时间内实现，整个采煤过程的效率大大提高；3.安全性高：由于全自动联合采煤机组的操作自动化程度高，所以在采煤过程中，人员可以保持远离煤矿，大大提高了采煤过程的安全性；4.可靠性高：全自动联合采煤机组采用的是高科技技术，拥有更高的可靠性和稳定性。
应用领域全自动联合采煤机组可以适用于各种地质条件和环境下的开采工作，广泛应用于煤炭、硬岩等矿井中的开采工作。
未来发展随着科技的不断进步和应用的不断推广，全自动联合采煤机组将会面临更多的机遇和挑战。
未来，全自动联合采煤机组将更加智能化和精细化，以更大程度的提高采煤效率，优化采煤过程，同时提高采煤的环保性和能源利用率。
总结全自动联合采煤机组作为一种创新型采煤设备，拥有多种优势，具有广泛的应用前景。
在未来，全自动联合采煤机组将更加先进和智能，为煤炭开采行业注入新的发展动能。
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自动配煤机原理
自动配煤机是一种用于燃煤发电厂、工业锅炉等燃烧设备的自动化设备，其原理是根据燃烧系统的需求和煤炭质量参数，通过先进的控制技术和传感器设备，实现对煤炭的配比、供给和控制。
下面将详细介绍自动配煤机的工作原理。
1. 煤炭质量分析：自动配煤机首先对进料的煤炭进行质量分析。
通过使用一系列传感器和仪器，例如红外光谱分析仪、激光粒度分析仪和湿度传感器等，可以获取煤炭的热值、灰分、硫分、水分和粒度等参数。
2. 数据采集和处理：采集到的煤炭质量参数将被传输给自动配煤机的控制系统。
控制系统通过计算和处理这些参数，以获取煤炭的综合质量评估，如热值指数。
3. 需求分析：控制系统还会获取燃烧系统的负荷需求和性能要求，包括燃烧器的温度、压力和氧含量等。
这些参数将用于确定煤炭的最佳配比。
4. 配煤计算：基于煤炭质量分析和燃烧系统需求，自动配煤机将进行配煤计算。
该计算包括确定所需煤炭的种类、比例和供给量等。
这可以通过使用模型算法、优化技术和实时反馈控制来实现。
5. 煤炭供给：一旦完成配煤计算，自动配煤机将控制煤炭供给系统，以按照计算结果提供正确的煤炭种类和量。
供给系统通常包括输送带、喂煤器和传送管道等设备，确保煤炭顺利送入燃烧系统。
6. 反馈控制：自动配煤机的控制系统会持续监测燃烧系统的工作状态和煤炭燃烧效果。
通过传感器和仪器，收集燃烧过程中的关键参数，如炉温、烟气成分和排放物浓度等。
这些数据将用于实时调整煤炭的配比和供给，以优化燃烧效率和环境性能。
7. 系统优化：自动配煤机通过不断的反馈控制和数据分析，可以对煤炭的配比和供给进行优化。
控制系统可以根据实际燃烧效果和负荷需求进行动态调整，以提高燃烧效率、降低能耗和减少环境排放。
8. 故障检测和维护：自动配煤机还具有故障检测和维护
功能。
通过监测各个部件的工作状态和性能，自动配煤机可以及时检测到故障或异常情况，并向操作员发送警报或自动停机。
此外，系统还可以提供故障诊断和维护建议，以便操作人员进行相应的修复和保养。
总结起来，自动配煤机的工作原理是基于对煤炭质量和燃烧系统需求的分析，通过数据采集、计算和控制，实现对煤炭配比、供给和调整的自动化过程。
它能够优化燃烧效率、减少能耗和环境排放，并提供故障检测和维护功能，使燃煤设备的运行更加稳定和可靠。