自动配煤机技术参数
露天煤矿配套快速自动装车系统说明书
1引言对于露天煤矿配套的快速自动装车系统来说，由于装车作业工况较为恶劣，在配煤及装车操作环节中其自动化程度相对较低，仍延续人工计算、手动启停设备进行配煤，利用经验进行装车操作，致使操作人员劳动强度增加，同时还会存在一些不可避免的超载、偏载、亏吨等外运装车风险。
1.1配煤操作环节目前，针对配煤环节中所存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于为了满足配煤比的需要，需频繁调整给料机的选定和给料机的给煤量，因此会造成前几节车厢的热值偏差较大。
（2）在配煤过程中，因个别产品仓储不足或一些特殊情况，则导致其所对应给料机给料量的波动，最终造成短时间内配煤比的变化，实际热值偏离目标热值。
由于此配煤过程为人为控制，不但修正配煤比的过程会影响装车目标热值，而且还增加了配煤员的劳动强度。
（3）配煤员与装车操作员配合如果不够默契，则可出现装车效率降低等情况。
若配煤员将上料量调整过大，而装车操作员操作失误次数较多，存在频繁停车、平车等情况时，则容易出现缓冲仓益料风险。
在配煤员及时采取相应停料措施后，则存在带式输送机短时空载运行的耗能问题。
当恢复正常装车后，则存在重新启动给料机上料延时的问题，造成装车效率下降；若配煤员控制上料量较小，或因调度放仓指挥不当所造成的上煤量较少时，则会出现机车等煤现象，不但造成了无用功能耗的增加，而且还造成了装车效率下降等问题。
1.2装车操作环节目前，露天煤矿配套的快速自动装车系统的装车环节，仍延续较为传统的人工放料装车工艺。
此工艺不但对作业人员的基本素质、熟练度、经验值以及作业过程中精力集中方面有严苛的要求，而且装车作业人员的劳动强度也较其他运行工种大得多。
近年来，大多煤炭生产企业为了降低生产运行风险，加大了对装车超载、偏载的治理，同时也增大了对操作人员所致超、偏载生产事故的处罚力度，因此给装车操作员造成了很大的心理压力。
在装车环节中，存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于存在因配煤调整所致的热值偏差较大的问题，前几节车厢很难评估装车的物料高度，有可能造成前后偏载的风险。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指在煤炭加工过程中，利用自动化技术和设备，将原料煤按照一定的比例混合，以满足不同煤质要求的工艺。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个步骤。
二、工艺流程图标准格式自动化配煤工艺流程图一般采用如下标准格式：1. 矩形框：表示各个步骤或操作；2. 箭头：表示步骤或操作的顺序；3. 文字说明：在矩形框内部，对每个步骤或操作进行简要说明；4. 条件判断：使用菱形框表示，表示根据不同条件进行选择；5. 并行操作：使用平行线表示，表示多个步骤或操作同时进行；6. 开始和结束符号：使用椭圆形表示，表示工艺流程的开始和结束。
三、自动化配煤工艺流程图步骤1. 开始- 启动自动化配煤系统。
2. 原料煤输入- 原料煤通过输送带进入配煤系统。
- 检测原料煤的煤质参数，包括灰分、硫分、挥发分等。
3. 煤质分析- 对原料煤进行煤质分析，获取详细的煤质参数数据。
- 根据煤质参数数据，判断原料煤的煤质等级。
4. 煤质等级判断- 根据原料煤的煤质等级，判断是否需要混合不同煤质的原料煤。
- 如果需要混合，进入步骤5；如果不需要，进入步骤6。
5. 煤质混合- 根据煤质等级判断结果，将不同煤质的原料煤按照一定比例混合。
- 控制混合比例，使得混合后的煤质满足工艺要求。
6. 煤质调整- 如果原料煤的煤质不满足工艺要求，进行煤质调整。
- 根据煤质分析结果，添加适量的调整剂，如石灰石、煤泥等。
7. 煤质再分析- 对经过煤质混合和调整的原料煤进行再次煤质分析，获取最新的煤质参数数据。
8. 煤质再判断- 根据最新的煤质参数数据，再次判断原料煤的煤质等级。
- 如果煤质满足工艺要求，进入步骤9；如果不满足，返回步骤5进行煤质调整。
9. 煤质满足要求- 原料煤的煤质满足工艺要求，进入下一步骤。
10. 配煤- 根据配煤比例和煤质要求，将原料煤送入配煤机进行混合。
- 控制配煤机的运行参数，确保配煤的准确性和稳定性。
03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
LY系列双轴混煤机主要技术参数
LY 系列双轴混煤机主要技术参数
我厂多年来一直致力于混料设备的研究，根据煤化行业配煤方面的需求，研发生产了LY 系列双轴搅拌混煤机。
其适用于粉煤和腐植酸
钠粘结剂或脱硫剂的一次搅拌，其
工作原理是物料进入搅拌槽内，通
过装在一对旋向相反的双轴上的螺
旋叶片，由于叶片的特殊布置确保了物料径向、环向、周向三维运动，形成符合循环往复往前前进，连续多次混合，从而在短时间内真正实现均匀搅拌的目的，并进入下一道工序。
该设备具有产量大、搅拌均匀、生产效率高、能连续生产等诸多优点，成功地解决了选煤行业各种不同煤种无法混合均匀的难题，是配煤工艺当中的重要组成部分。
LY 系列混煤机技术特点：
1、LY 系列混煤机为在线连续式混料设备，特别针对混煤行业的需求，无需特殊维护；
2、LY 系列混煤机占地面积小，安装灵活简便；
3、轴上焊接叶片定位块，用螺栓将叶片固定在定位块上，拆卸维护方便；
4、叶片采用16Mn 焊接成型，表面经耐磨堆焊处理，经久耐用；
5、轴承采用哈瓦洛轴承，确保了其高效、长久、稳定运行。
双轴混煤机。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
单轨快速定量装车站技术规格书
机械设备：包括砝码校正装置、平板无尘液压闸门和摆动式液压装车溜槽、除尘器、电动葫芦等设备；
10.3
液压控制系统：主要由液压泵站、装车闸门液压控制系统、缓冲仓平板闸门液压控制系统、辅助系统、液压管路等部分组成，关键元部件全部选用进口原装产品。
10.4
称重系统：包括称重仪表、高精度传感器、称重连接组件、称重标定机构等，设备制造厂家必须提供相关元部件的计量认可文件。
10.6
自动润滑装置
10.7
装车站内消防设施
10.8
供货厂商还应提供如下货物：
专用工具一套；
提供设备的易损件清单、两年设备易损配件。
列车速度：0.8km/h－1.5km/h恒速
车皮型号：C70、C64、C63、C62、C61、C55、C50
称重精确度：±0.05%
装车精度：单车装车精度0.1%，整列车装车精度±0.05%
装车速度：单节车皮45秒／节（62t），整列车60节（62t）小于1小时
产品的分离:装车站应能够实现对不同品种的煤进行分离装载。即每装完一列车后，保证车皮、缓冲仓、称重仓没有存煤，每个品种可单独提前按规定程序放空，使装车站为下一次装载作准备，避免互相污染。
4
装车能力
装车能力：5400t/h
5
装车速度
单节车皮45秒／节（62t），整列车60节（62t）小于1小时。
6
装车精度
单车装车精度0.1%，整列车装车精度±0.05%
7
装车型式
装车型式：单轨跨线定量装车
8
安装基础
要求装车站钢结构塔架必须与铁路站场配套，并应满足铁路部门相关要求
9
技术要求
9.1
装车站包括一个100t的称重仓和一个300t的缓冲仓。装载溜槽采用具有自动平煤功能的摆动式溜槽，溜槽在装载线位置收起时最低点到轨面的距离不应小于5.5m。
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自动配煤机技术参数
（原创版）
目录
一、自动配煤机的概念与作用
二、自动配煤机的主要技术参数
1.配煤能力
2.混合均匀度
3.输送速度
4.控制系统
三、自动配煤机的应用场景
四、自动配煤机的优势与不足
正文
一、自动配煤机的概念与作用
自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数
1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配
煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景
自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足
自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。