质量检验员培训教材
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
质量检验员培训教程
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质量管理体系建设步骤和内容
01
建设步骤
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02
明确质量管理体系建设目标。
进行现状调查和分析。
03
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质量管理体系建设步骤和内容
01
02
03
制定质量管理体系文件 。
实施质量管理体系文件 。
进行内部审核和管理评 审。
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质量管理体系建设步骤和内容
通过内部审核和管理评审，评价质量管理体系 的有效性和适宜性，提出改进建议。
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总结与展望
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本次培训总结回顾
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培训目标达成
本次培训旨在提高质量检验员的专业技能和知识水平，通 过理论学习和实践操作相结合的方式，使学员们掌握了质 量检验的基本理论和实际操作技能。
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质量定义
质量是指产品或服务的特性、性 能及其满足用户需求的程度。
质量重要性
质量是企业生存和发展的关键因 素，直接影响客户满意度、品牌 形象和市场份额。
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质量检验原则和方法
质量检验原则
公正性、科学性、准确性、及时性和 可追溯性。
质量检验方法
抽样检验、全数检验、过程检验和最 终检验等。
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案例分析：如何处理不合格品
检验员发现后立即进行标识和隔离， 并填写《不合格品处理单》。
根据评审结果，对不合格品进行降级 或报废处理。
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质量部门组织技术、销售等部门进行 评审，确定降级或报废方案。
处理完成后填写《不合格品处理记录 》并归档保存。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
XXXX年质量检验员培训资料
XXXX年质量检验员培训资料一、培训目标本次培训旨在提高参与者的质量检验能力，使其具备熟练掌握质量检验相关知识和技能的能力，以提高产品质量和质量管控能力。
二、培训内容1. 质量检验的重要性•质量检验在产品生命周期中的作用•质量检验对于企业经营的重要性•质量检验与顾客满意度的关系2. 质量检验员的职责和要求•质量检验员的角色和职责•质量检验员应具备的素质和能力•质量检验员的道德和职业操守3. 质量检验方法和工具•常用的质量检验方法–抽样检验–全检验–逐件检验•常用的质量检验工具–游标卡尺–测量软尺–厚度计–光学显微镜4. 质量标准和规范•国家和行业标准的重要性•常用的质量标准和规范•标准和规范的解读和应用方法5. 质量异常处理和质量改进•常见的质量异常类型•异常处理和改进的基本步骤•利用统计方法与工具进行质量改进三、培训形式和时间安排本次培训采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：质量检验的重要性和质量检验员的职责和要求–下午：质量检验方法和工具的介绍•第二天：–上午：质量标准和规范的应用–下午：质量异常处理和质量改进的方法四、培训师资和参与人员要求本次培训将邀请具有丰富经验的质量管理专家担任讲师，专业解答参与者的问题，并提供实践操作指导。
参与人员需具备基本的质量知识和相关工作经验，以更好地理解和应用培训内容。
五、培训评估和证书为了提高培训效果和参与者的学习积极性，我们将对本次培训进行评估，并颁发培训结业证书。
参与者需参加培训的所有环节，并完成培训评估，方可获得培训结业证书。
六、注意事项为保证培训顺利进行，请参与者注意以下事项：•按时参加培训，不得迟到早退•带齐所需的学习资料和工具•遵守培训纪律，尊重培训讲师和其他参与者•提交评估表格和参与培训反馈调查七、总结通过本次培训，参与者将能够全面了解质量检验的重要性和质量检验员的职责要求，掌握常用的质量检验方法和工具，熟悉质量标准和规范的应用，以及掌握质量异常处理和质量改进的方法。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
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FQC
方式 内容
要求产品质量检源自、检验作业目的 发现不良事项 要求纠正特别 严重时关机 发现不良品 剔除不良品、放行合格品
措施
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
IPQC
巡回间隔时间 检查项目数量 检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8 分钟
三、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
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制程质量控制
制程品管
分类
IPQC 巡回检验 过程参数 工作指标
PQC 定点检验 工序质量 专职且有资格的人员担当
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3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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四、最终检验(FQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格 之后,产品才能转序或入库.
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五、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实 施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识;
对不合格品进行登记、隔离并采取措施;
对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
质量检验员培训
深圳市德信诚经济咨询有限公司
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（ Inspection）--- 采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性 并将测定结果与 判定标准 相比较，以判定每个产品或 每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：
国家或行业标准
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或 其它抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及 过程能力等因素确定抽样容量及频次.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占 批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反 映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产 品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础 上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中， 常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分 析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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OQC出货检验(QA)
1、检验时机：通常于出货前1~3天实施;
2、检验项目:
外观检验; 尺寸检验;
指定的功能特性检验;
产品包装方式; 箱麦、箱号、数量(重量)检验； 尾数箱的检查 3、检验方法:一般使用抽样检验方法进行.
六、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品. 2、不合格品的控制要求
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样,常用的简单工具： –随机数表法（乱数表法） –掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作 业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔 进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中， 按规定的比例从不同的层中抽取样本。 • Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品
IPQC巡回检查图
IPQC
开始巡回
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
16：30等
2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检;
检验员巡检;
转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进 行选择使用.
时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这 9 时，可采用分层按比例随机抽样。
二、进货检验(IQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
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2、检验方法:
验证质保书;
进货检验和试验;
在供方处的验证;
委外检验和试验.
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IQC来料检查流程
来料 准备检 查用具 整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
判定
外观、尺寸等检测 单品检查 功能检测 可靠性检测（必要时） 恢复包装 入库 OK 盖PASS章 贴时效标签(需要) 恢复包装 出报告 NG 盖REJECT章
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多；
检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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检验的分类
按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性 检验、非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验。 全数检验适用于：