检验人员培训教材
检验员培训教材
检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
检验员培训教材
底座铆伤（产生源：铆合车间）
手柄压伤（产生源：铆合车间）
未铆合（产生源：铆合车间）
行脚分叉（产生源：原材料）
• 支架变形（产生源：包装）
支架外观氧化（产生源：电镀厂）
支架有压痕（产生源：冲压车间）
“飞机”（产生源：装配）
手柄ห้องสมุดไป่ตู้料（产生源：注塑）
产品夹有头发（产生源：装配）
缺铆点（产生源：装配+铆合）
切伤
以上是近期顾客投诉品质外观 不良 的图片，经供享各成品检验员，希 望在后续的检验过程更加注重品质 问题。
• 近段时间成品检验工序和 顾客反馈产品出现有电阻 接触不良的情况，经过仔 细分析，主要由以下原因 造成：
KSH06(北陆产品)外观不良图片 切伤
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B” ③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是 KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 * (1\2\4) A/BTS，
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是 HDKC/ 拼音字母 + 数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。 • E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**； • A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品 • A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品 • 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
检验员基础知识培训教材
检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
4、产品：过程的结果。
注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。
许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。
注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。
注3：质量保证主要关注预期的产品。
5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
6、合格：满足要求。
注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。
检验员培训教材
目录1培训目的 (1)1.1工作环境及岗位职责 (1)1.1.1了解工作环境和工作职责 (1)1.1.2了解程序文件相关内容 (1)1.2理论与实践 (1)1.2.1深化理论知识及岗位技能 (1)1.2.2促进检验员积极参与质量工作 (1)2检验员培训内容 (1)2.1公司产品介绍 (1)2.2检验员的岗位内容介绍............................错误！未定义书签。
2.2.1检验员的工作分类 ...........................错误！未定义书签。
2.2.2检验员的工作环境 ...........................错误！未定义书签。
2.2.3检验员的职责及权限 .......................错误！未定义书签。
2.3检验员应遵守的程序文件 ........................错误！未定义书签。
2.3.1产品的监视和测量控制程序 ............错误！未定义书签。
2.3.2不合格品控制程序 (3)2.3.3检验记录和报告的要求 (4)2.4理论知识及应用 (4)2.4.1品保基本知识 (4)2.4.2检验指导 (5)2.4.3检验记录 (5)2.4.4检验员误差防范 (5)2.4.5检验设备的使用 (6)2.4.6抽样理论 (6)2.5 QC小组 (6)3培训总结 (6)3.1知识考核 (6)3.2常见问题及处理办法 (6)1培训目的1.1工作环境及岗位职责1.1.1了解工作环境和工作职责介绍检验员的工作分类及日常工作环境，岗位职责和岗位权限。
1.1.2了解程序文件相关内容介绍检验员所遵循的程序文件，相关的检验流程和质量控制。
1.2理论与实践1.2.1深化理论知识及岗位技能介绍品保基本理论知识、检验指导书和检验报告的应用。
介绍检验员检验的误差来源，提高检验员对工作的认知及对检验误差的防范。
介绍抽样检验相关的基础。
优秀质量检验员培训教材
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的 关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
检验员培训教材
第一章质量检验的全然概念质量检验是质量治理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量治理开展史来瞧，质量检验曾经是保证产品质量的要紧手段。
质量治理体系确实是基本在过往质量检验的根底上开展起来的。
质量检验是质量治理体系的根，那个根不扎实，开展质量治理体系的根底就不稳固。
因此，开展质量治理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发扬质量检验的作用。
1质量检验的重要作用一、定义1.质量一组固有特性满足要求的程度。
质量是对程度的一种描述，因此，可使用形容词来表示质量，通常人们用质量好或质量差来表述产品的质量；用工作完成的好坏来表述工作的质量。
在质量的定义中涉及另两个术语，即“特性〞和“要求〞，了解这两个术语能关心我们更好地理解“质量〞定义。
1〕特性特性指“可区分的特征〞。
特性能够有各种类不的特性，如物理的特性〔如：机械性能、电性能或化学性能〕；感官的特性〔如：因嗅觉而产生的气味、因触觉而产生的手感、因听觉而产生的噪音、因视觉而产生的色彩〕。
〔1〕特性能够是固有的或给予的。
“固有的〞确实是基本指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如螺栓的直径、机器的生产率或接通的时刻等技术特性。
〔2〕给予特性不是固有特性，不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时刻和运输要求〔如运输方式〕、售后效劳要求〔如保修时刻〕等特性。
〔3〕不同产品的固有特性与给予特性是不相同的，某些产品的给予特性可能是另一些产品的固有特性，例如供货时刻和运输方式对硬件产品而言，属于给予特性；但对运输效劳而言，就属于固有特性。
2〕要求要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期瞧〞。
〔1〕“明示的〞能够理解为是规定的要求。
如在文件中讲明的要求或顾客明确提出的要求。
〔2〕“通常隐含的〞是指企业、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期瞧是不言而喻的。
检验员培训教程系列(DOC 50页)
检验员培训教程系列(DOC 50页)目录第一部分基本常识 0第一章允许差 0第二章药典、行业标准中有关概念及规定 (2)第三章取样方法 (6)第二部分化学分析法 (7)第一章化验室常用玻璃仪器 (7)第二章分析天平与称量 (17)第三章重量法 (19)第四章滴定分析法（容量分析法）概述 (22)第五章水溶液酸碱中和法（中和法） (41)第六章氧化还原滴定法 (48)第七章配位滴定法（络合滴定法） (58)第八章沉淀滴定法—银量法 (65)第九章非水溶液滴定法 (75)第三部分仪器分析法 (83)第一章紫外分光光度法 (83)第二章高效液相色谱法 (90)第三章气相色谱法 (99)第四章旋光度测定法 (101)第五章 pH值的测定法 (104)第六章熔点测定法 (108)QC上岗培训教程第一部分基本常识第一章允许差一、准确度和误差1、准确度系指测得结果与真实值接近的程度。
2、误差系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1、精密度系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2、偏差系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差= 测得值－平均值绝对偏差相对偏差= ×100%平均值若两份平行操作，设A、B为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% =×100% = ×100%平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1、标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为x ，则其平均值为x ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：标准偏差（SD ）S X =2、相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差1)(2--∑n x x x相对偏差是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
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检验人员培训教材一、检验设备简介1.公司的检测仪器有:投影仪、显微镜,千分尺,游标卡尺,电子卡尺,直尺,拉力计,等长度、力学、电学检测设备2.使用方法：详见说明书.二、检查指导书的认识1.检验的种类定义:首件检查, 首件检查, 巡回检查, 最终检查, 进货检查, 出货检查.2.产品定义。
.3.规定了检查的时机与频率,检查项目与使用工具及判定标准.4.定义了指导书作成版本,修改履历及确认,承认人.另附相关图示.三、产品及材料的认识1.成品:经装配完成的产品.2.在制品:在生产加工过程中的组成品.3.材料:未经任何加工的产品组件.公司的材料种类有:带材,包材,辅材.四、重点工位检查1.冲压尺寸和外观检查.2.电镀尺寸和外观检查:五、品保的岗位职责质量管理人员职责:1．IQC依检查指导书负责来料质量检验与控制，来料检验状态的标识与追溯；对检验不合格时报告的提出并追踪处理结果；负责对过期物料的重检，反馈检验中发现的问题并跟进反馈问题的处理结果，负责IQC检验仪器与工具的维护与来料质量状况的记录；完成主管交办之工作与5S维护。
2．IPQC依据作业指导书，检验指导书，IPQC检查记录表及相关工作指引进行巡查全制程。
巡检时发现不符合相关文件规定要求时，立即纠正并知会该工作站主管进行改善，并将异常状况记录于巡检报表中；如遇重大质量问题立即反馈质量工程师及相关部门共同处理；同时负责车间5S的查核与监督实施。
3．FQC依据检查指导书对成品进行检验，确保经检验之产品质量肯定能满足客户要求。
负责生产过程的检查与控制及完成班长所安排的工作，即时反馈工作中所发现的问题，并按公司相关文件进行工作。
同时对现场作业不当提出修正意见与建议，对制程异常的提出与跟进处理，防止再发生。
4．QE负责对IPQC、FQC的日常工作进行安排，监督下属的工作情况，培训下属的工作方法与工作技巧；跟进下属的工作完成情况及工作效率；处理下属反应的各种问题，总结每个工作日所发生的问题，指导下一工作日中的各项的注意事项，跟进上一工作日的改善情况并告之所有检查人员以防再发生。
同时对IPQC、FQC工作进行评估与控制考核，即时纠正IPQC及FQC在工作中的失误，负责该部门的工作改善计划，跟进改善计划的达成度。
班长收集每天的质量异常情报，确认本部门的各种质量报表，有问题向直属上级汇报并跟进处理结果。
5．QE负责对供应商的辅导；质量异常的分析与实验改善；质量计划的制定（QC工程图订立），检查指导的制定与修改；质量样品的制作与质量标准的确认；检查用具的设计；客户投诉的处理。
制程质量信息的收集与制程能力之分析，监督制程质量与持续改善。
6．IE负责BOM及作业指导书的制定与修改；标准工时的制定；工程分析与时间,动作,作业方法的研究改善并跟进改善状况及结果。
7．SQC负责进料，制程，出货等质量情报的收集，输入电脑；周月质量情况的统计分析，绘制各种管理图（如柏拉图，管制图，直方图等）并作适当的分析；质量报告的制作与发布以及主管的各种交办事项。
质量工程师的主要职责：1.公司行政制度，质量管理制度的遵守与执行。
2 .质量方针制度的遵守与推动；对全厂质量管教育之实施。
3．质量体系的维护，持续改进。
4．质量计划的导入，质量教育训练计划制定，质量管理制度的设计。
5．质量统计技术的制定与导入，质量报告提出及质量会议的组织与召开。
6．主导客户投诉之原因调查，协助分析处理及改善对策的提出，与客户协调沟通。
7．质量人员的管理、考核与工作跟进。
8．重大质量问题的决定，质量异常之研究改善，质量管理的实施与督导。
9．质量保证部工作之领导，管理，推动与督导。
10．5S的推动与实施。
11．质量保证部报表报告之确认审核。
12负责与供应商,客户及公司内各部门沟通协调,即时处理质量异常问题.13.配合采购对供应商进行评估,保证开发的供应商能提供合格的材料给我司.六、质量管理的定义《日本工业规格》及质量管理大师对质量管理的定义里归纳出来的结论是：1.质量管理是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命.2.质量管理将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.质量管理是管理工具,藉此授予质量管理方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于质量保证的工作.4.质量管理系指发展、维持及改进产品质量的管理范围.5.质量管理是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.七、质量管理的演变过程第一阶段操作者质量管理18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理.第二阶段领班的质量管理19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量.第三阶段检查员的质量管理一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品的检验.第四阶段统计质量管理从1924年美国W.A.SHEW ART 利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的质量管理进入新纪元.此一时期抽样检验亦同时诞生.1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因.第五阶段全面质量管理全面质量管理是把以往的质量管理的做法前后延伸到市售后服务等各部门,建立质量体系.此体系可说是专家式质量管理,较着重理论研究.第六阶段 全公司质量管理日本的全公司质量管理有别于美国的TQC,称为CWQC.从企业经营的立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识、易于实施的体系,使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC. 第七阶段 全集团质量管理结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的质量体系,即GWQC.八、如何管理质量1. 重视制度,实施标准化在公司组织内,应给予质量管理部门一级部门之位阶,并明订质量管理部门工作职责及运作系统. 2. 重视执行质量管理涵盖4个步骤: A 制定质量标准B 检验与标准是否一致C 采取矫正措施并追踪效果D 修订新标准 3. 重视分析近代质量管理应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用.企业的质量要做好,应配置对质量管理手法熟练的人员. 4. 重视不断的改善质量管理在于三个层次: A 质量开发 B 质量维持 C 质量突破藉标准化维持质量,藉不断的改善来突破质量,以达到提高质量、提高效率、降低成本的目标. 5. 重视教育训练质量管理之成败植基于质量意识及危机意识.质量管理人员及全体员工应经常有计划地接受质量管理训练,推行质量管理方易凑效. 6. 改善循环与维持循环7. 推行5S 运动(整理,整顿,清洁,清扫,素养)因为它是养成“好习惯”,摒弃“草率”,建成“讲究”的基础工程,也是做好质量管理工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件.改善对策对策执行目 标手 段 改善循环 用P-plan 维持循环 用S-standard练执 行分 析 评 估8.高层主管的重视高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,这是很自然的.有些企业老板们的发货概念是出了这一批货,他就可赚多少钱.在这种心态的指引下,他给予下属带来的讯息是“出货优先”,其他再考虑.也有更多高明的老板,他的考虑是每向顾客发一批货,他能保证带给顾客多少利益.不同的思维产生不同的做法,前者是精明,后者是高明,当然会影响下属的行动准则.九、QC七大手法1.查检表2. 层别法3. 直方图4. 管制图5.散布图 6 柏拉图7.特性要因图①查检表简单的查检表,就是备忘条,将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查.A 点检用的查检表此类表在记录时只做“有、没有”、“好、不好”的判定.制作程序如下:a.制作表格,决定记录形式.b.将点检项目列出.c.查核.d.异常事故处理.B 记录用的查检表记录用查核表用来收集计量或计数资料,通常分计量型的查核表与计数型的查核表.②层别法层别法是将多种多样的资料,根据需要分类成不同的“类别”,使之方便以后的分析.层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计.③直方图直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.藉着直方图,对于资料中值或分布状况可一目了然.直方图制作之步骤:A 收集数据,并记录于纸上.统计表上的资料很多,少则几十,多则上百,都要一一记录下来,其总数以N表示.B 定组数总资料数与组数的关系大约如下表所示:下班C 找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R).R=L-SD 定组距(C).R÷组数=组距,通常是2.5或10的倍数.E 定组界最小一组的下组界=S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)×0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下组界=最小的上组界F 决定组的中心点.(上组界+下组界)÷2=组的中心点G 制作次数分布表.依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.H 制作直方图横轴表示测量值的变化，纵轴表示次数.将各组的组界标示在横轴上,各组的次数多少,则用柱形划在各组距上.I 填上次数、规格、平均值、数据来源、日期.直方图主要作为观察用,主要是为观察直方图之分布图型,将可得到3种状况:柱状图形呈钟形曲线,可以说:a 制程显得(正常),且稳定,b 变异大致源自机遇原因.然若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得(不正常)或制程中有两个标准.制程中心值直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.制程是否有能力符合工程规格依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水准.直方图可达到下列目的:A 评估或查验制程B 指出采取行动的必要C 量测矫正行动的效应D 比较机械绩效应E 比较物料F 比较供应商例:测量50个蛋糕的重量N=50重量规格=310±8g测量50个重量数据,如右表:L=320S=3021.将其分组成7组.2.全距R=L-S=320-302=183.组距C=18÷7=2.57 取C=34.第一组下界=S-(S个位数×0.5)=302-1=3015.第一组上界=301+C=3046.第二组依此类推7.划次数分配表,如下表:分布表图形与规格比较 图A ：成常态分配， 且均落于规格界限 之内（准确度、精 密度均可）.图B:平均值偏低, 部分比例超过下限 (准确度差).图C:平均值偏高, 部分比例超过上限 (准确度差)图D:产品变异大, 质量不匀,精密度 差,应改善变异 或放宽规格.图E:产品变异太小, 可能质量过剩.图A ：常态,左右对称,显示制程大致稳定、正常.图B ：偏态,应有人力因素.图C:双峰型.制程内可能有2种不同之组合.图D:不正常分配.可能检查测定人员对测定值 之处理有偏差.SL SU④管制图1. 管制图的分类管制图分为计量值管制图和计数值管制图两种.A 计量值管制图用于产品特性数值可测量的,如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据有：X-R：平均值与全距管制图X-R：中位数与全距管制图X-Rm：个别值全距离移动管制图X-σ：平均值与标准差管制图其中以X-R使用最普遍.B 计数值管制图用于非可量化的产品特性,如不良数、缺点数等间断性数据.有:P-Chart: 不良率管制图Pn-Chart: 不良数管制图C-Chart: 缺点数管制图U-Chart: 单位缺点数管制图其中以P-Chart应用较广.2. X-R管制图X主要管制组间(不同组)的平均值变化.R主要管制各组内(同一组样品)的范围变化.A 管制界限的计算X图X=(x1+x2+…xn)/n X=(x1+x2+…xk)/k 中心线(CL)=X上限(UCL)=X+A2*R下限(LCL)= X-A2*RR图R1:第一组内最大减最小上限(UCL)=D4*R下限(LCL)=D3*RC 管制图制作法步骤:a 收集最近与今后制程相似的数据约100个.b 依测定时间或群体区分排列.c 对数据加以分组,把2-6个数据分为一组.组内的个别数据以n表示.分成几组的个别组数以K表示.剔除异常数据.d 记入数据表内.e 计算每组平均值X..f 计算每组全距R.g 计算总平均值X.～h 计算全距平均R.J 划出管制界限.所定的方格最好能在上下限间隔约20~30mm 较合适. k 打上点记号.点与点(组与组)距离约2~5mm 较合适.在管制界限内的点以○为记,在管制界限外以●为记.l 记入其它有关事项. m 检查:制程是否在管制状态下. 检讨制程能力. D 计数值管制图计量值管制图是管制质量或持续改进质量的良好方法,不过它们有若干限制,最明显的是没法用来管制做目测的检验,比如说产品的颜色不正确、表面刮痕……等是较难用量测工具来检测的。