延迟焦化讲课(2005.11)
延迟焦化反应课件
延迟焦化反应
24
一炉两塔流程
延迟焦化反应
25
➢1.原油预热阶段：焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐， 再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。 ➢2.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分 馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热。 ➢作用：一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料 （至390~395 ℃ 左右）。（天元） ➢3.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热 炉辐射段，加热到焦化反应所需的温度（500 ℃ 左右），再 通过四通阀由下部进入焦炭塔，进行焦化反应。（天元）
• 通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃 和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部 分转化为焦炭。
• 一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一 方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应 占很大比重，生成焦炭多。
延迟焦化反应
3
➢炼油工业中曾经用过的焦化方法主要是釜式焦化、平 炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化和灵活焦化 等。
延迟焦化反应
26
➢为防止油在炉管内反应结焦，需向炉管内注水， 以加大管内流速（一般为2m/s以上），缩短油在 管内的停留时间，注水量约为原料油的2%左右。
➢进入焦炭塔的高压渣油，需在塔内停留足够时间， 以便进行充分反应。
延迟焦化反应
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➢4.原料在焦炭塔内反应生成焦炭，聚积在焦炭塔 内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油 换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。 塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。
➢每台塔的切换周期一般为48小时，其中结焦24小 时，除焦及其它辅助操作24小时。
延迟焦化介绍 (2)
延迟焦化原则流程
焦碳塔
加热炉
原料
气体
汽油
柴油 轻蜡油 蜡油
延迟焦化物料分布情况
原料：减压渣油
产品： 干气
液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦碳
流量（t/h） 150
10.5~13.5 3~3.75 19.5~27 37.5~48 15~22.5 1.5~4.5
37.5~49.5
收率பைடு நூலகம் 100
7~9 2~2.5 13~18 25~32 10~15
采用高效的梯型浮阀塔板，提高分馏的操作弹性，更适 合优化分馏塔的操作工况。设柴油、中段油、蜡油和原 料渣油的换热器，尽可能的利用分馏塔的过剩热来加热 原料，提高热利用率。同时由于原料和中段油、蜡油、 柴油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换热后渣 油温度的控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接 换热和馏分油外循环的技术调节循环比。
茂名延迟焦化工艺技术特点
采用一炉二塔的工艺路线。加热炉采用国内先进的双辐 射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射、多点注汽、 双向烧焦及在线清焦等技术。加热炉的热效率可达91%。 加热炉火嘴采用扁平焰低NOX火嘴，以减少对环境的污 染。焦炭塔实现大型化，采用的直径达Φ8600。
分馏塔底部分换热循环，并加强过滤除去焦粉，缓和炉 管结焦及塔底油温度稳定。
低温热利用没有，影响能耗降低。
操作影响因素
延迟焦化主要影响因素有三个，影响到 焦化产品分布和质量，也就是加热炉出 口温度、焦化塔顶压力、循环比。
温度
在一定的温度和循环比下，石油焦的收 率随反应温度升高而降低。 部分较重烃 类分子在低温下会留在焦化塔内转化为 石油焦，当温度升高时会变为油气由塔 顶逸出。 事实上，温度可调范围很小。 延迟焦化是一个绝热反应，炉出口温度 是焦化反应温度的控制点。
延迟焦化基本知识讲座
延迟焦化基本知识讲座目录一、延迟焦化工艺简介1、焦化工艺简介2、焦化原料3、焦化产品二、**公司延迟焦化装置的建设背景三、**公司延迟焦化装置简介1、原料换热部分2、加热炉部分3、焦炭塔部分4、分馏塔部分5、焦炭塔的吹汽放空部分6、冷切焦水处理部分7、焦化富气的压缩吸收部分四、延迟焦化反应机理五、影响焦化热转化反应的因素1、原料性质2、循环比3、反应压力4、反应温度六、**公司延迟焦化装置新技术应用情况七、焦化工艺技术及特点一、延迟焦化工艺简介1、焦化工艺简介延迟焦化装置是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度（500O C左右）后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。
延迟焦化是使焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行。
延迟焦化工艺由于其工艺简单、投资低、操作费用低等特点得到各石油化工公司的重视。
一般情况下新建和扩建延迟焦化装置的主要目的是：（1）处理炼油厂过剩而无出路的减压渣油；（2）减少重油催化裂化的掺渣比例，提高催化汽油、柴油的质量；（3）提高作为优质乙烯裂解原料-焦化石脑油的产量；（4）增产高十六烷值柴油，提高炼油厂的柴汽比；（5）增加中间馏分焦化蜡油，为催化裂化及加氢裂化提供原料；（6）利用焦化干气作为制氢装置的原料；（7）提供冶金行业使用的石油焦。
原料在加热炉加热后在焦炭塔反应，焦炭塔两个并联间断操作，一个在生焦，另一个则在除焦，一般18～24小时切换一次。
2、焦化原料焦化装置的原料比较广泛，主要有减压渣油，常压渣油，沥青，催化油浆，乙烯裂化焦油和类似渣油的污油、原油等,是炼油厂最重的油品,很难通过其他装置进行加工。
焦化装置对原料的要求不太苛刻,通常要求焦化进料的含盐量<10～15ppm，含水量<0.1%,小于500度的组分<5%(V),重金属含量不能太高,以保证焦炭的灰分合格。
延迟焦化讲义
延迟焦化讲义目录1 延迟焦化的发展 (2)2 延迟焦化生产过程 (3)2.1 工艺流程 ................................................................... (3)2.2 焦炭塔的操作 (6)2.3 水力除焦 (7)3 质量控制 (8)3.1 液体产品 (8)3.2 焦炭 (10)3.3 石油焦用途： .................................................... (11)3.3.1 石油焦用作电厂CFB锅炉的燃料 (11)3.3.2 焦炭的气化组合循环一体化装置（IGCC） ............... .. (11)3.3.3 冶金等行业 .............................................................. (12)4 我公司焦化装置状况介绍................................................. .. (13)4.1 装置主要操作参数 (13)4.2 装置生产负荷 (14)4.3 产品收率 ............................................................................. .. (14)5 我公司延迟焦化装置存在问题及解决方法 (15)5.1 降低3#焦化工艺用汽是当前重中之重的工作 (15)5.2 1#延迟焦化新鲜水耗水大、效率低，急需节能改造 ..... (16)5.3 3#延迟焦化接触冷却塔空冷用电效率低，有待改进 (16)5.4 现有装置的加工能力有待进一步挖掘 (16)5.5 电机用电量需要大力降低 (17)5.6 循环比有待进一步优化 (18)延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
延迟焦化讲解
延迟焦化讲解装置简介延迟焦化装置于1972年在原页岩油常压蒸馏装置的基础上，扩建为页岩油蒸馏焦化联合装置，1974年4月正式投产，设计能力45×104t/a，以纯页岩油为原料，生产优质石油焦为目的。
经过多次技术改造，2002年10月装置加工能力扩建改造为120×104t/a，改造主要有新增加热炉、焦碳塔，油气放空冷却改成密闭冷却式，冷换设备扩容，换热流程优化，同时达到扩能及降低能耗目的。
工艺原理焦化是将重质油进行加热裂解、聚合，使之转化为轻质油、中间馏分油和焦碳的加工过程。
延迟焦化是将重质油在管式加热炉中加热，采用高流速及高热强度，使重质油在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉，进入焦碳塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行，而延迟到焦碳塔中进行，因此称延迟焦化。
延迟焦化装置具有较大的灵活性，它的原料可以是重油、渣油、甚至沥青。
它的产品有气体、液态烃、汽油、顶循油、柴油、蜡油和焦炭。
热渣油在焦碳塔里处于高温状态，压力减小，并且有足够的反应停留时间。
因此，反应就能很好进行。
裂化、缩合等反应的结果，产生了气体、汽油、顶循油、柴油、蜡油和石油焦。
为了抑制在炉管里不发生反应或很少发生反应，在工艺上采用向炉管内注水（或注汽）的方法，以加快加热炉进料在炉管中的流速，缩短停留时间，而避免在炉管内产生焦化反应而结焦。
延迟焦化在工艺流程上采用一个加热炉配两个焦碳塔。
即热渣油进入其中一个焦碳塔，生成的焦炭达到一定高度后，再将热渣油切换到另一个焦碳塔中去。
对于加热炉和后序的分馏系统均为连续操作，而对于焦碳塔就要进行新塔准备，进料，老塔吹汽、冷焦、除焦等周期性的操作。
焦化类似于热裂化，均属热破坏加工，只是焦化反应的压力比热裂化低。
焦化过程的化学反应是同时进行的各种平行反应、顺序反应及平行顺序反应的复杂反应综合。
其复杂性在于：同一烃类可发生不同的转化，在外界条件变化后，转化进行的方向将会改变；不同族的烃类按不同的过程发生转化；在烃类混合物中每种烃的转化还受混合物中其他烃类的影响。
黄大智：延迟焦化工艺的进展
0.034 0.036 0.042 0.038 0.040 0.048
烃加工2005年9月刊
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A3
我国延迟焦化的发展
全国
石化集团 石油集团 地方企业
装置套数 能力, 装 置 能力, 装置 能力, 装 置 能力, Mt/a 套数 Mt/a 套数 Mt/a 套数 Mt/a
1990 年
15 7.91
全球
13103015(45.9 亿) 705994(2.47 亿) 668802(2.34 亿) 5.56
5.39
2005年油气杂志：2004年全球焦化发展情况
15
新建延迟焦化装置的大型化
16
我国焦炭塔的发展情况（1）
• 2000年以前，我国延迟焦化焦炭塔最大直径仅为 6.1m
• 2000年我国第1套直径为8.4m的焦炭塔在上海石 化投产
13.95
320759(1.12 亿) 7521(263 万 m3/年)
6328
18.84
2.34
南美
1312761(4.59 亿) 99914(3500 万)
96120
3.95
7.61
西欧
2227946(7.79 亿) 50128(1754 万)
47159
6.29
2.25
独联体和中东欧 1627650(5.70 亿) 50729(1776 万)
延迟焦化工艺的进展
黄大智 2005.11.17
1
目录：8个题目
A1前
• 世界渣油加工工艺能力分布的现状 • 焦化在渣油加工中的位置 • 延迟焦化是一个成熟的炼油工艺 • 新建延迟焦化装置的大型化 • 国外新设计的延迟焦化装置的一 些特点 • 提高延迟焦化装置的适应性和灵活性 • 国内外延迟焦化装置的技术改造动向 • 重视焦化装置的生产安全，减少装置 对环境的污染
延迟焦化讲课200511
焦碳塔顶的高温油气直接接触后冷凝流入塔底，然后一步用加热炉进料泵抽出，泵 送流程经加热炉快速加到所需温度
由于分馏塔内蜡油或重蜡油集油箱以下的换热洗涤段取热是通过泵送循环油在塔外
流经原料换热器或蒸汽发生器后取走的，不是在塔内用蜡油馏份与高温油气直接接 触取热，势必传热效果要差，导致加热炉进料温度较低，增加了加热炉的所需热负 荷
13.977 3
0.023 2.76 100
占原油一次加工能力％ 6.47 5.45 5.01 3.57 2.935 0.63 0.005 0.58 21.08
7
一. 延迟焦化工艺和工程
2 延迟焦化工艺特点
技术成熟、对原料适应性强 产品的灵活性 通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性
• 影响延迟焦化过程的有关参数 原料参数 工艺参数 工程参数
• 原料参数是影响装置设计和
操作条件的主要参数有：
原料的特性因素 减压蒸馏程度（Degree of
Reduction）
残碳 含硫量 酸值和金属含量等
• 原料因素往往是事先确定的
客观先决条件，但对焦化过
程有很大的影响
焦池装车系统流程图
28
二. 延迟焦化工艺流程
3. 焦炭处理系统流程-- 储焦坑装车
储焦坑装车系统流程图
29
二. 延迟焦化工艺流程
3. 焦炭处理系统流程--脱水罐
泥浆式脱水罐系统流程图
30
三. 延迟焦化基本参数
• 原料性质 • 操作温度 • 操作压力 • • 焦化工艺参数优化
31
三. 延迟焦化基本参数
延迟焦化
焦炭脱水储运
焦炭的脱水和储运。
吹气放空系统
吹气放空系统。
蒸汽发生
发生蒸汽的热源一般采用分馏塔侧线柴油、重蜡油、塔底循环油。
焦炭焙烧
焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。
发展趋势
发展趋势
正是由于延迟焦化的上述优点，使得延迟焦化在中国得到了迅速的发展，这主要是因为：
在延迟焦化过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下将物料加热至490~510℃的反 应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内的一定的温度、停留时间和压力条件下，物料发生裂解和缩合反应生成气体、 汽油、柴油、蜡油和焦炭。由于物料在加热炉管中停留时间很短，仅发生浅度热裂化反应，物料在快速通过加热 炉炉管并获得反应所需要的能量后，它的裂化和缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过 程被称为“延迟焦化”。
由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成 高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止
水力除焦主要设备
（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减 速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件） 和（抓斗起重机）。
简介
重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度，并使之迅速离开加热炉管，在焦炭塔内油品进行裂解 和缩合反应，生成的油气由焦炭塔顶逸出，生成的焦炭留在塔内。在这一过程中，焦化反应被推迟到焦炭塔中进 行，因此称为延迟焦化。
装置
装置
延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、 重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生 成石油焦。
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•
•
13
一. 延迟焦化工艺和工程
3. 延迟焦化工艺和工程设计考虑--加热炉设计
气
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二. 延迟焦化工艺流程
2. 放空系统流程
•
国内现已设计的全密闭放空系统在放空塔底增设塔釜温度控制的 塔底油循环加热器，以保证塔釜油脱水和除焦粉。这种工艺流程 具有如下特点：
污油可回用、降低污油排放和污染 酸性水去可切焦水或冷焦水罐回用 轻烃气密闭利用、蜡油馏份可去分馏塔 避免堵塞塔板、管线 避免水入分馏塔突沸 使塔顶和污油系统的蜡最小
21
二. 延迟焦化工艺流程
1. 典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程
22
二. 延迟焦化工艺流程
2. 放空系统流程 汽
• 焦化装置放空系统用于处理焦炭塔吹汽、冷焦过程中从焦炭塔排出的油气和蒸
• 为控制污染和提高烃气体回收率,延迟焦化装置设有气体放空系统 焦炭塔生焦完毕后，开始除焦之前,需泄压并向塔内吹蒸汽，然后再注水冷却 此过程从焦炭中汽提出来的油气、蒸汽混合物排入放空系统的放空塔下部，用 放空塔顶排出的油气和蒸汽混合物经过冷凝、冷却后,在沉降分离罐内分离出 沉降分离罐分出的轻烃气体经过压缩后送入燃料气系统
10
一. 延迟焦化工艺和工程
2. 延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操 作弹性
• 炉出口温度增加5～6℃，瓦斯油收率增加1.0～1.2％ • 循环比降低到0.05～0.15，可较大提高液收，但务必注意加热炉 • 馏份油循环，液收可增加2.0～2.5m％，焦炭收率下降2.5～3.5m
20
二. 延迟焦化工艺流程
1.
•
典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程
该流程相应的欠缺之处： 循环油通过循环油泵来传送，而不是在分馏塔内经与原料油和／或蜡油馏份与来自 焦碳塔顶的高温油气直接接触后冷凝流入塔底，然后一步用加热炉进料泵抽出，泵 送流程经加热炉快速加到所需温度 由于分馏塔内蜡油或重蜡油集油箱以下的换热洗涤段取热是通过泵送循环油在塔外 流经原料换热器或蒸汽发生器后取走的，不是在塔内用蜡油馏份与高温油气直接接 触取热，势必传热效果要差，导致加热炉进料温度较低，增加了加热炉的所需热负 荷 用分馏塔底含有焦粉的循环油作为分馏塔下冲洗涤换热段换热洗涤油使用，在同样 操作负荷下会增加焦粉随上升油气夹带入柴、蜡油馏份中的份量 含有大量焦粉的塔底循环油，若外送出装置，会对换热和冷却设备的正常使用和循 环油的利用带来令人麻烦的问题 若分馏塔底含焦粉的循环油不外送，从焦粉平衡的角度看，会增加塔底焦粉的沉积 速率，并且会造成沥青态和焦态固体物的积聚，影响分馏塔和过滤器的正常运行
泥浆式脱水罐系统流程图
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三. 延迟焦化基本参数
• 原料性质 • 操作温度 • 操作压力 • 循环比 • 焦化工艺参数优化
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三. 延迟焦化基本参数
• 影响延迟焦化过程的有关参数 原料参数 工艺参数 工程参数
• 原料参数是影响装置设计和
操作条件的主要参数有：
• 原料因素往往是事先确定的
污油和污水，分别送出装置 经过冷却的循环油从混合气体中回收重质烃。然后将之送回焦化主分馏塔
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二. 延迟焦化工艺流程
2. 放空系统流程
延迟焦化装置放空系统流程图
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二. 延迟焦化工艺流程
2. 放空系统流程-美国ABB Lunnns公司延迟焦化装置放空流程
塔顶冷凝水可去切焦水和／或 冷焦水系统回用 回收的污油可去分馏塔回用 轻烃气体可密闭利用作燃料
名称 循环比 产品收率 m％ 富气 汽油 柴油 蜡油 焦炭 轻质油收率 液体产物收率 柴／汽比 0.44 8.20 13.10 28.60 26.40 23.70 41.70 68.10 2.10 P 油减渣 1.00 10.10 17.90 41.70 5.0 25.60 59.60 64.60 2.33 0.40 7.92 13.67 33.17 23.35 21.89 46.84 70.19 2.426 S 油减渣 0.80 10.81 16.87 42.26 7.93 22.13 59.13 67.06 2.505
• •
焦炭塔框架设计便于操作、维修基础上优化高度，节省投资
焦炭塔框架高度主要取决于焦炭塔溜槽、焦池、塔自身高度和甩油 罐高度等要求
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二. 延迟焦化工艺流程
• 典型的延迟焦化工艺流程 • 放空系统流程 • 焦炭处理系统流程
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二. 延迟焦化工艺流程
1. 典型的延迟焦化工艺流程
• 延迟焦化是一种主要的重油加工工艺，通过热裂化和缩合反应使
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一. 延迟焦化工艺和工程
2 延迟焦化工艺特点
技术成熟、对原料适应性强 产品的灵活性 通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性
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一. 延迟焦化工艺和工程
2. 延迟焦化工艺特点--技术成熟、对原料适应性强
•
• •
能处理包括直馏渣油、裂解焦油，脱油沥青、煤焦油、澄清油、减 粘渣油等多种重质、劣质原料 处理原料康氏残炭为3.8m%～45m%，°API 2.0～20的广泛油品 随着烃类合成液体燃料和合成原油技术开发，也多用延迟焦化技术 进行改质。如委内瑞拉利用焦化工艺和加氢工艺对奥利油进行改质 生产°API 16～32，S<0.1m%的合成油
采用双面辐射加热炉
•
• • •
正确选定辐射辐射段入口温度和适宜的炉膛体积热强度。 短停留时间（427℃≯40秒） 采用中、小能量低NOx火嘴及扁长形炉膛尺寸和对称炉管布置 恒定和升温梯度及良好的燃烧室热分布控制
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一. 延迟焦化工艺和工程
3. 延迟焦化工艺和工程设计考虑--焦炭塔和框架结构
26
二. 延迟焦化工艺流程
3. 焦炭处理系统流程--直接装车
焦炭直接装车系统图
2理系统流程--焦池装车
焦池装车系统流程图
28
二. 延迟焦化工艺流程
3. 焦炭处理系统流程-- 储焦坑装车
储焦坑装车系统流程图
29
二. 延迟焦化工艺流程
3. 焦炭处理系统流程--脱水罐
管结焦和分馏塔蒸发段超温问题
％，并缓和炉管结焦
• 缩短焦化循环周期，提高焦化处理能力。但焦化周期从24小时缩
短到18小时，焦炭塔寿命损失25％，而且焦炭VCM会增加约1.0m％
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一. 延迟焦化工艺和工程
2.
延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操 作弹性 不同循环比减渣焦化产品收率及柴汽比
亿吨／年，约占原油一次加工能力的21％
将原油最大限度的转化为轻质运输燃料和石化原料
尤其是对加工高硫、高沥青质的重质渣油
焦化约占重油加工总能力的30％， 裂化／减粘占26％ 重油催化裂化占24％ 重油加氢占17％
溶剂脱沥青占3％
6
一. 延迟焦化工艺和工程
1. 延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用 世界重油加工能力构成
9
一. 延迟焦化工艺和工程
2. 延迟焦化工艺特点--产品的灵活性
焦炭塔压力及不同渣油焦化产品收率
项目 焦炭塔压力 产品收率 m% 气体 石脑油 轻蜡油 重蜡油 焦炭 8.0 14.0 26.2 29.7 22.1 9.0 11.7 27.2 19.4 32.7 9.4 11.3 26.3 18.7 34.3 低残炭减渣 低 高残炭减渣 低 高残炭减渣 高
延迟焦化工艺和参数
晁可绳
2005年11月
1
延迟焦化工艺和参数
2
目录
• • • • • • •
延迟焦化工艺和工程 延迟焦化工艺流程 延迟焦化基本参数 加热炉长周期运行考虑 焦化产品收率和质量预测 延迟焦化工艺技术的发展 几点看法
3
一. 延迟焦化工艺和工程
4
一. 延迟焦化工艺和工程
• 延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用 • 延迟焦化工艺特点 • 延迟焦化工艺和工程设计考虑
• 常规延迟焦化装置由焦化、分馏（有的包括气体回收）、焦炭处
• 世界上各大公司开发的焦化工艺，他们的焦化－分馏流程差别不
大，主要在专有技术方面各有特色，形成各公司的专利 理、放空系统和冷、切焦水处理等几个部分所组成
重质烃类轻质化
17
二. 延迟焦化工艺流程
1. 典型的延迟焦化工艺流程
18
二. 延迟焦化工艺流程
工艺 焦化 热裂化／减粘 重油催化裂化 重油加氢 其中：固定床 沸腾床 悬浮床 溶剂脱沥青 合 计 能力 万吨/年 26541 22323 20498 14606 12022 2584 20 2382 86370 所占比例％ 30 26 24 17 13.977 3 0.023 2.76 100 占原油一次加工能力％ 6.47 5.45 5.01 3.57 2.935 0.63 0.005 0.58 21.08
作为轻质化加工手段
• 塔河油常渣、辽河稠油渣油、沙轻减渣、伊朗油和科威特油减渣等
高沥青质含量、高残炭、低热稳定性的焦化料，建议不要采用超低 循环比操作条件，避免在加热炉管及主分馏塔底结焦；选用具有在 线清焦技术的双面辐射炉型；在工艺设计中考虑选择性瓦斯油外循 环流程，以增加产品方案灵活性和延长焦化炉运行周期，并且可以 避免弹丸焦的生成
1. 典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程
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二. 延迟焦化工艺流程
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