自动配煤系统简介-II
自动配煤系统设计PPT课件
测 速 传 感 器
称 重 传 感 器
变 频 器
变 送 器
可 编 程 控 制 器
上 位 机
图3 工作流程图
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2、系统的控制功能
实现各配煤机的启动和停止;配煤流量的瞬时、累计流量的计量;圆盘 速度的自动控制,实现配料自动控制。
控制部分是由开关量控制模块和配料控制模块组成，各模块功能如下: 1）开关量输入模块
基于变频器的自动配煤机 电气控制系统
设 计 者：周晓芬 指导教师：李世焕
设计背景
在煤炭市场里现在的客户对煤质的要求比 较挑剔,而选煤厂就需要按客户要求按一定比例 将原煤进行配比，以改善煤质。
配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组 成部分，是拓宽煤炭产品品种、满足用户要求、 扩大销售市场的必由之路。
3、各皮带输送机都装设综合保护装置，当皮带输送机发生堆煤等情况 时，保护器报警或停机，给煤机停止。
4、混合煤仓设置高位传感器，可实现高位报警。 5、混合煤仓设置低位传感器，当系统收到低位信号后，三台电机直接
进入工频供煤。
1） 配比控制 由于给煤量的大小取决于多种工艺参数和检测结果，所以给煤任
务来自于上位机的配比计算，根据配煤总量和各种煤所占的比例，及所含 有的水份等参数，结合实际要求，输入各种煤的成份，检验结果等信息， 制定配煤方案，下达配煤命令。
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2）自动调节过程
通过在皮带下直接安装的核子秤，实时取得各种给煤流量反馈值 的电压信号，经变送器放大转换后，送至可编程控制器的A/D转换接口， 经采样后，与上位机设定的各种配煤给定值进行比较，然后进行调节 运算，其控制量经D/A转换接口送至变频调速器，以此来改变变频器的 输出值，从而改变圆盘给煤机的转速，调整给煤量，使之与设定值相 等，完成自动配煤过程，下煤量设定值的大小决定了圆盘转速，圆盘 转速与下煤量成正比。控制系统原理图如图4所示：
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——智能配煤掺烧系统产品定位：智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。
以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(1)煤场动态管理通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。
方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿是我国能源产业的重要组成部分，为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全以及减少环境污染，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的标准格式，包括系统概述、功能需求、技术规范和数据标准等方面。
二、系统概述煤矿综合自动化平台系统是一个集成了各种自动化设备和技术的综合管理平台，旨在实现对煤矿生产过程的全面监控、智能化控制和数据分析。
该系统主要包括以下几个模块：煤矿生产数据采集模块、设备状态监测模块、安全监控模块、生产调度模块和数据分析模块。
三、功能需求1. 煤矿生产数据采集模块该模块负责采集煤矿生产过程中的各项数据，包括煤矿井下、地面设备的运行状态、产量、能耗、温度、湿度等信息。
通过传感器和数据采集装置，将数据实时传输到系统数据库中。
2. 设备状态监测模块该模块负责监测煤矿设备的运行状态，包括井下运输设备、通风设备、排水设备等。
通过传感器和监测装置，实时监测设备的工作状态、故障情况以及维修保养需求，并及时报警。
3. 安全监控模块该模块负责监控煤矿的安全情况，包括瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、湿度等指标的监测。
通过传感器和监测装置，实时监测煤矿的安全指标，当指标超过安全范围时，及时报警并采取相应的措施。
4. 生产调度模块该模块负责对煤矿生产过程进行调度和管理，包括煤矿井下设备的运行控制、矿工的作业安排、煤矿生产计划的制定等。
通过系统的智能化调度算法，实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。
5. 数据分析模块该模块负责对煤矿生产数据进行分析和挖掘，包括生产效率分析、设备故障预测、安全隐患分析等。
通过数据分析算法和可视化工具，帮助煤矿管理者做出科学决策，提高煤矿的运营效益和安全性。
四、技术规范1. 硬件要求煤矿综合自动化平台系统的硬件要求包括：传感器、数据采集装置、监测装置、控制设备、服务器等。
这些硬件设备需要具备稳定性、可靠性和适应煤矿特殊环境的能力。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及实现煤矿生产过程的信息化管理而设计的一种综合性系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的目标、功能模块、技术架构以及实施方案。
二、目标煤矿综合自动化平台系统的目标是实现煤矿生产过程的全面自动化管理，提高生产效率和安全性。
具体目标包括：1.实时监测和控制煤矿生产过程中的关键参数，如煤矿井下环境、瓦斯浓度、温度等，以及设备状态等。
2.提供全面的数据分析和决策支持功能，帮助管理人员进行生产计划制定、资源调配等决策。
3.实现煤矿生产过程的信息化管理，包括人员管理、设备管理、工艺管理等。
4.提供可靠的报警和应急处理机制，及时发现和处理煤矿生产过程中的异常情况和事故。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1.数据采集模块：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，包括环境参数、设备状态等。
采集方式可以通过传感器、监控设备等实现。
2.数据存储与管理模块：负责对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的存储、备份、恢复等功能。
3.数据分析与决策支持模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持功能，包括数据统计、报表生成、预测分析等。
4.远程监控与控制模块：负责对煤矿生产过程进行远程监控和控制，包括设备远程控制、环境监测等功能。
5.报警与应急处理模块：负责对煤矿生产过程中的异常情况和事故进行报警和应急处理，包括报警通知、应急预案执行等功能。
6.信息管理模块：负责对煤矿生产过程中的人员、设备、工艺等进行管理，包括人员信息管理、设备维护管理、工艺参数管理等功能。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括以下组件：1.前端界面：提供用户操作界面，包括数据展示、报表生成、操作控制等功能。
2.数据采集器：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，并将数据传输到后台服务器。
3.后台服务器：负责接收和存储采集到的数据，提供数据管理、分析、决策支持等功能。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
自动化配煤工作原理
自动化配煤工作原理
自动化配煤工作原理是利用先进的计算机控制系统和传感技术，实现对煤炭矿山中的配煤过程进行自动化管理和控制的一种工作方式。
其基本原理如下：
1. 数据采集：通过传感器和仪表设备采集煤炭矿山内的相关数据，包括煤炭的品种、质量、产量、库存量、运输状况等信息。
2. 数据传输：将采集到的数据通过通信网络传输给计算机控制系统，以便进行进一步的处理和分析。
3. 数据处理：计算机控制系统对采集到的数据进行处理和分析，通过算法和模型对煤炭的质量、产量、库存等进行预测和评估，同时结合供需情况进行优化调度。
4. 作业指令生成：根据数据处理的结果，计算机控制系统生成相应的作业指令，包括煤炭的配比、运输路径、装载方式等。
5. 控制执行：作业指令通过控制系统传输给具体的设备和机械，包括输送机、破碎机、筛分机等，实现煤炭的分选、配比和运输等工作。
6. 反馈监控：计算机控制系统通过实时监测和控制设备的工作状态、煤炭的运输情况等，不断调整和优化配煤过程，并实时反馈相关信息给操作人员。
通过自动化配煤，可以提高煤炭的配比精度和生产效率，减少
人工操作的误差和劳动强度，提升矿山的安全性和环境保护水平。
同时，通过数据的实时监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证配煤过程的稳定性和可靠性。
煤矿综合自动化系统的
04
煤矿综合自动化系统实施方案 与案例分析
实施方案设计
需求分析
明确煤矿综合自动化系 统的需求，包括生产、 安全、管理等方面的需
求。
系统架构设计
设计系统的总体架构， 包括硬件、软件、网络
等方面的设计。
实施步骤
制定详细的实施步骤， 包括设备安装、系统调 试、人员培训等方面的
内容。
保障措施
制定系统的保障措施， 包括备份、容错、安全
05
煤矿综合自动化系统安全保障 措施与风险控制策略
安全保障措施设计
1 2 3
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的职责和权限，确保各项安全工作有章 可循。
加强设备维护和检修
定期对煤矿综合自动化系统设备进行维护和检修 ，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
02
煤矿综合自动化系统架构设计
硬件架构设计
传感器与执行器
工业控制计算机
用于监测和控制煤矿生产过程中的各 种参数，如温度、压力、流量等。
用于实现自动化控制算法，对煤矿生 产过程进行实时监控和调整。
数据采集与传输设备
将传感器数据采集并传输到控制中心 ，实现数据的实时监控和远程控制。
软件架构设计
操作系统
数据采集
01
煤矿综合自动化系统通过各种传感器和设备采集生产过程中的
数据，包括矿井环境参数、设备运行状态、生产效率等。
数据处理
02
对采集到的数据进行清洗、整理和分析，提取有用的信息，为
决策提供支持。
数据挖掘
03
利用数据挖掘技术对海量数据进行深入挖掘和分析，发现数据
中的潜在规律和趋势，为煤矿安全生产提供预警和预测。
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煤矿用自动装车配煤控制系统简介
由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理
在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型
A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①
式中各变量的定义：
A1-----原煤的产品灰分
Q1-----原煤的产品流量
A2-----矸石的产品灰分
Q2-----矸石的产品流量
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A3-----配完以后的目标灰分
Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2
由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）
由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1
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当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：
图1-2
二、系统框图
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二、系统各单元介绍
1.储煤仓
储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置
流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
3.皮带传送装置
有两套皮带传送装置，1#皮带将一定比例的矸石送到2#皮带上，然后与原煤仓流下来的煤混合，2#皮带将混合后的煤送到装车提升漏斗。
4.在线灰分测试仪
关键设备（内含上位机一台），利用红外线可在线、实时测量煤的灰分，即杂质含量，并可以将测试结果以电压或电流模拟量的形式上报。
本系统包含两套在线灰分测试仪，分别测试矸石和混合后煤的灰分（其中原煤的灰分相对稳定，由另外的系统完成配制，其灰分值可以由操作人员在中心控制计算机上输入），中心站计算机采集两个灰
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分数据后可以很快计算出原煤和矸石的流量比，然后通过自动调节装置实现比例控制。
5.在线核子称（含上位机一台）
核子称是利用放射线原理，在线、实时测量煤的流量，积分计算后可以得到实际装煤数量，反过来也可以设定日装煤量，由中心站计算机计算出原煤和矸石的流量，然后通过自动调节装置实现流量控制，提高装车效率。
6.变送器
将灰分测试仪、核子称的上报数据以4~20mA电流量的形式送到中心站，经PLC模块逆变换后恢复原来数据，给数据处理单元使用，用此模式可提高系统抗干扰能力。
7.中心站
中心站由中心控制机柜、中心控制计算机、完成对系统所有电源的控制、数据采集与处理、流量预置或调节等。
四、系统特点
整个检测系统首先采用流量比较作为控制基础，精确控制矸石配入量，以得到准确的目标灰分，最终通过灰分比较系统把关，属双系统灰分检测控制配煤自动化。
不但要控制配煤结果，还对配煤过程进行了有效控制，比传统的单一过程控制或结果控制都要优越。
加上系统采用了高质量精度和性能的硬件配置，使系统运行更加准确可靠。
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五、主要配置
本厂专业生产电液推杆，液压拉紧装置，电液动平板闸门等液压系列产品，欢迎选购，网址： 或进入中国液压机械网：联系电话：400-6030-828
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