生产过程中的安全生产管理与技术进步讲义
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
安全生产管理知识精讲
安全生产管理知识精讲一、引言安全生产是企业运作的基础，影响着员工的生命安全和企业的可持续发展。
因此，合理的安全生产管理至关重要。
本文将就安全生产管理的基本理论、关键要素和管理方法进行介绍和讲解。
二、安全生产管理的基本理论2.1 安全生产管理的概念安全生产管理是指企业为了预防和控制生产过程中的安全风险，保障员工人身安全和财产安全，采取的各种管理措施和方法。
2.2 安全生产管理的原则1.预防为主：注重事故发生前的预防措施，及时发现并排除安全隐患，避免事故发生。
2.全员参与：将安全管理纳入每个员工的职责范围，使每人都能意识到安全的重要性，并积极参与安全管理活动。
3.综合治理：采取综合治理的方法，从源头上控制安全风险并解决问题。
4.法制化管理：依法管理，确保企业安全生产符合法律法规的要求。
5.公开透明：注重信息公开和沟通交流，增强企业与员工以及社会公众的信任度。
2.3 安全文化安全文化是指在企业中形成的人人关注安全、自觉遵守安全规章制度、自觉参与安全管理、关心他人安全的价值观、态度、行为方式和管理水平。
三、安全生产管理的关键要素3.1 安全环境安全环境包括企业的物质环境和心理环境，其中物质环境包括工作场所的安全设施、安全设备和安全技术控制措施；心理环境则包括员工对安全的认识、态度和行为。
3.2 安全责任安全责任是指企业对员工和企业安全的履行的职责和义务。
企业领导要树立安全生产是企业发展的基础，安全责任是企业生产经营的重要组成部分的观念，将安全工作纳入企业的整体管理体系和考核体系，并制定相应的管理制度。
3.3 安全教育和培训通过不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强员工自我保护能力，是确保安全生产的重要手段。
3.4 安全监管和评估企业应建立完善的安全监管机构和评估体系，加强对安全生产的监督和评估，及时发现和纠正安全隐患，保障生产过程的安全。
3.5 事故应急管理建立健全的事故应急管理机制，制定应急预案，明确员工在事故发生时的应对措施和责任分工，能够迅速有效地处置突发事故，最大限度地减少损失。
安全生产管理知识讲义
安全生产管理知识讲义安全生产管理是保障企业员工的人身安全和财产安全，推动企业可持续发展的重要环节。
下面是一份安全生产管理知识讲义，希望能够帮助大家更好地了解和掌握相关知识。
一、安全生产管理的基本原则：1.安全第一：安全是企业生产经营的前提和基础，要将安全放在首要位置。
2.全员参与：安全责任应该由所有员工共同承担，全员参与安全生产管理。
3.预防为主：通过科学的技术措施和管理措施，预防事故的发生。
4.综合治理：采取综合治理手段，包括技术、工程、管理等多种措施，确保安全。
5.法制化管理：依法治理，建立健全安全管理制度和规章制度。
二、安全生产管理的主要内容：1.安全生产责任制：明确各级责任主体，建立健全责任制度。
2.安全生产操作规程：制定和完善各类安全操作规程，确保工作的规范进行。
3.安全生产检查和监管：建立定期检查和日常监管制度，保障安全生产。
4.事故应急预案：制定和实施事故应急预案，科学应对突发事件。
5.安全生产教育培训：加强员工的安全意识和技能培训，提高员工的安全素质。
6.安全设施建设：合理配置各类安全设施，确保工作环境的安全与舒适。
三、安全生产管理的重点和难点：1.重点：重点是员工的安全意识，要提高员工对安全的认识和重视程度。
2.难点：难点是建立规范的安全管理制度，要确保制度的贯彻执行。
四、安全生产管理的效果评价：1.安全事故的发生率。
2.安全事故的伤亡人数。
3.安全生产管理的投入与产出的比例。
4.安全生产管理的法律合规性。
五、安全生产管理的应用案例：1.事故排查与控制：根据实际情况，制定事故排查和控制方案，保障安全。
2.危险源辨识与管理：对企业危险源进行辨识和管理，防止事故的发生。
3.安全培训与演练：定期组织安全培训和应急演练，提高员工的应急能力。
4.重点区域监控与检查：对重点区域进行监控和检查，确保工作的安全进行。
以上是一份安全生产管理知识讲义，希望能够给大家带来一些帮助和启示。
安全生产管理是一项重要的工作，需要全员共同努力，不断学习和改进，为企业的安全和发展做出贡献。
精选安全生产管理知识讲义
3, 反馈原则。反馈是控制过程中对控制机制的反作用。反馈原则是指成功的高效管理，离不开灵活、准确、快速的反馈。企业生产的内部条件和外部环境在不断变化，所以必须及时捕获、反馈各种安全生产信息，及时采取行动。4, 封闭原则 在任何一个管理系统内部，管理手段、管理过程等必须构成一个连续封闭的回路，才能形成有效的管理活动，这就是封闭原则。封闭原则告诉我们，在企业安全生产中，各管理机构之间、各种管理制度和方法之间，必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路，才能有效。
安全生产管理原理与原则
安全生产管理作为管理的主要组成，遵循管理的普遍规律，既服从管理的基本原理与原则，也有特殊性的原理与原则。安全生产管理原理是从管理的共性出发，对管理的内容进行科学的分析、综合、抽象与概括所得出的生产管理规律。。安全生产原则是指在生产管理原理的基础上，指导生产管理活动的通用规则。 原理与原则的本质与内涵是一致的。一般来说，原理更基本，更具普遍意义；原则更具体，对行动更有指导性。
管理系统具有六个特征，即集合性、相关性、目的性、整体性、层次性和适应性 。安全生产管理系统是生产管理系统的一个子系统。子系统可以分为若干个要素组成的：安管人员、防护设备、管理制度、管理信息、人员素质等。安全贯穿于生产管理系统的方方面面：是全员、全方位、全天侯的管理。
运用系统原理的原则
1，动态相关性原则－构成管理系统的各要素是运动和发展的，相互联系又相互制约。显然，如各要素都处于静止状态，就不会发生事故。2，整分合原则。高效的安全生产管理必须在整体规划下明确分工，在分工基础上有效综合，这就是整分合原则。运用该原则，要求企业管理者在制定整体目标和宏观决策时，必须将安全生产纳入其中，资金、人员和体系都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。
四）强制原理
安全生产管理知识讲义
安全生产管理知识讲义安全生产管理知识讲义一、安全生产管理的概念及重要性安全生产管理是指通过各种管理手段和措施，保护工作人员和公众的生命安全和财产安全，预防和减少事故的发生，保证生产过程安全稳定进行的管理工作。
安全生产管理是企业及社会发展不可或缺的重要环节，不仅关系到企业的发展和员工的生命安全，也直接影响社会的稳定和可持续发展。
二、安全生产管理的原则和目标1. 预防为主原则：强调事故的预防工作，包括建立健全预防机制、制定预防措施和规章制度，加强安全生产培训，提高员工的安全意识和责任心。
2. 综合治理原则：通过多种手段和综合措施来进行安全管理，包括规章制度、设备设施的安全性、安全技术措施和管理体制等。
3. 安全高效原则：安全生产管理要与高效生产相结合，既要保证安全，又要提高生产效率和经济效益。
4. 全员参与原则：安全是全体员工的责任，所有员工都应当参与到安全生产管理中来。
企业应加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，倡导全员参与的理念。
安全生产管理的目标是确保生产过程安全稳定进行，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，实现安全高效的生产。
三、安全生产管理的内容和方法1. 安全生产组织管理：包括制定安全生产规章制度、设立明确的安全管理机构、建立安全生产信息系统、做好安全生产档案管理等。
2. 安全生产标准化建设：制定和完善各项安全生产技术规范和标准，明确安全生产操作规程和流程。
3. 安全培训与教育：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，掌握相关安全知识和应急处理能力。
4. 安全生产检查与监督：建立健全安全生产的监督、检查和评估机制，加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。
5. 应急管理：建立健全应急预案和应急处置机制，确保在突发事件发生时能够迅速应对和处理。
6. 安全生产技术措施：包括对生产设备设施的安全性评估和改造，建立安全生产技术管理体系，采取各种技术措施来确保生产过程的安全。
安全生产管理知识讲义2
第二章生产经营单位的安全生产管理第一节安全生产标准化（新增）一、安全生产标准化建设的意义安全生产标准化：通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
安全生产标准化建设：用科学的方法和手段，提高人的安全意识，创造人的安全环境，规范人的安全行为，使人-机-环达到最佳统一，从而实现最大限度地防止和减少伤亡事故的目的。
其核心是人——即企业的每个员工。
标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式。
实行企业自主评定、外部评审的方式。
一、二、三级。
二、开展安全标准化建设的重点内容（一）确定目标生产经营单位根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。
按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。
（二）设置组织机构，确定岗位职责应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。
企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。
企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。
（三）安全生产投入保证建立安全生产投入保障制度，完善改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。
（四）法律法规的执行与完善安全管理制度建立识别获取适用的安全生产法律法规、标准规范制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。
各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。
（五）教育培训企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。
安全生产管理知识讲义
安全生产管理知识讲义安全生产管理知识讲义第一章安全生产管理概述1.1 安全生产的定义和目标- 安全生产是指全面预防和控制事故，保障员工的生命安全和身体健康。
- 安全生产的目标是降低事故发生率，减少人员伤亡和财务损失。
1.2 安全生产的重要性- 安全生产关系到企业的可持续发展和社会的稳定。
- 安全生产对维护员工权益和提高企业形象至关重要。
第二章安全生产管理制度2.1 企业安全生产管理体系- 包括安全生产方针、目标、责任和权力分配等内容。
- 通过文件、会议等形式进行信息传达和执行。
2.2 安全生产管理制度的建立和执行- 企业应制定并执行相关的安全操作规程和制度。
- 督促员工遵守制度，及时报告问题和隐患。
第三章安全风险评估与控制3.1 安全风险评估的方法- 通过对生产活动的过程和环境进行综合评估，确定安全风险的程度。
- 常用方法包括安全检查、隐患排查和风险评估表等。
3.2 安全风险控制的措施- 采取技术、管理和人为等措施对安全风险进行控制。
- 包括加强设备维护、提供安全培训和制定应急预案等。
第四章事故预防和应急管理4.1 事故预防的方法- 加强生产过程的安全管理，防止事故的发生。
- 包括培训员工、改进工艺和增加安全设施等。
4.2 应急管理的要点- 制定完善的应急预案，明确责任和处置程序。
- 平时进行应急演练，提高员工应急能力。
第五章安全培训和教育5.1 安全培训的内容- 针对员工的工作岗位和岗位风险特点进行培训。
- 包括安全操作、事故预防和应急处理等。
5.2 安全教育的方法- 结合讲解、演示和案例分析等方式进行安全教育。
- 利用网络平台和电子教学手段提高教学效果。
第六章安全管理的评估和改进6.1 安全管理评估的方法- 根据安全管理体系的要求进行内部评估和审核。
- 结合外部评估和监督，实现安全管理的全面提升。
6.2 安全管理改进的手段- 针对评估结果和存在的问题，制定改进计划和措施。
- 不断优化安全管理制度和提高管理水平。
安全生产管理知识讲义
安全生产管理知识讲义《安全生产管理知识》第一章安全生产管理概述考试内容、在教材中的位置及要求物的不安全状态和管理上的缺陷。
3．危险 系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
危险度是事故发生的可能性与严重性的二元函数，是两者的结合。
R=f(F,C)4．危险源 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险源是一种环境、一次事故、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物5．重大危险源 长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
当单元中有多种物质时，如果下式≥1，就是重大危险源。
式中 q i —单元中物质i 的实际存在量；Qi —物质i 的临界量；N —单元中物质的种类数。
危险物品指爆炸物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质4类142种物品。
(重大危险源)三、安全、本质安全（掌握）1．安全 ∑=Ni i i Q q 1生产过程中的安全，安全生产——不发生工伤事故、职业病、设备和财产损失。
2．本质安全设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
包括两种安全功能：(1)失误一安全功能：操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害。
(2)故障一安全功能：设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。
上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。
第二节现代安全生产管理理论一、安全生产管理发展历史我国早在公元前8世纪，18世纪中叶，20世纪初，进入20世纪50年代，20世纪末。
二、安全生产管理原理与原则1．系统原理（1）含义即用系统论的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。
（2）运用系统原理的原则a.动态相关性原则:构成管理系统的各要素是运动和发展的，它们相互联系又相互制约。
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1992年，某厂的无水氟化氢贮槽在更换液位计时，操作人员虽 按规定已打开放空阀进行泄压，但由于操作不当，余压并未排尽， 而检修人员未经检查测试，随即拆卸液位计，致使氟化氢液体喷 出，造成2人死亡。
事故举例
2004年5月16日，一辆装着15吨氟化氢的槽罐车在行至义乌市上 溪高速公路出口处时，槽罐顶部突然发生泄漏，大量的氟化氢从 罐体内冒出，驾驶员立即靠边停车并报警。经过浙江省义乌市公 安、消防、高速交警、环保等部门以及衢州化工厂技术人员近10 个小时的奋力抢险，泄漏处被堵住，并更换了阀门，所幸事故未 造成人员伤亡。
2005年12月，某厂化验员在氟化氢取样后，关闭取样阀时操作 失误，高速冲出的氟化氢液流打翻了取样瓶，氟化氢气体钻入面 罩内，导致呼吸道严重灼伤，经抢救脱离生命危险。
2005年2月，某厂新安装的转炉在试运行时，托轮架拉裂，托轮 移位，导致转炉变形。
事故举例
2006年8月，某厂操作工在巡视时经过氟化氢罐区，一个法兰连 接处泄漏，一股氟化氢液体细流正在喷出（约4米射程），当操 作工经过该处时，氟化氢细流打在该操作工左小臂部位，致使小 臂和手背灼伤。
2008年11月22日，位于福建省南平市某化工有限公司内，一辆 装有20吨氢氟酸的大货车正在向化工厂的储罐灌装氢氟酸，货车 槽罐上的阀门突然发生松动，导致汽车槽罐内的氢氟酸剧烈泄漏， 经过南平市延平区消防大队官兵的努力，险情被及时排除，事故 未造成人员伤亡。
事故举例
2009年5月21日，浙江某氟化学有限公司在送料操作过程中，氢 氟酸贮槽顶部的一根衬PTFE的金属软管发生破裂，导致一名操 作工灼伤，伤势较重，经抢救无效死亡。
2.1、完善制度
完善制度的根本在于企业主和管理者！ 随着企业主和管理者对安全生产认识的提升和企 业管理水平的提高，也由于政府强化了监管力度，在 安全生产管理制度的制订方面，各企业基本上还是到 位的，许多企业都可以拿出厚厚几大本规范的制度文 本，总体看上去还是很完美的；与厂长经理们交谈， 对安全生产的认识也是基本到位的；很多企业还有完 善并执行到位的安全生产月度会议和安全生产年度培 训制度。
2、管理的重要性
虽然氟化氢生产和储运过程存在高毒性、腐蚀性、 化学性灼伤、火灾、爆炸和粉尘等危险有害因素，但 通过落实各项安全生产管理和防护措施，氢氟酸生产 也是完全可以达到安全生产目标的。正是由于氢氟酸 生产的特殊性，当发生有毒气体、腐蚀品泄漏时，容 易造成大范围严重危害的潜在危险，故加强安全生产 管理尤为重要。
我国采用萤石和硫酸反应制备氢氟酸已有五十多 年的历史；经过工程技术人员的不懈努力和艰苦攻关， 氢氟酸的生产技术和装备从无到有、从小到大、由弱 到强，逐步发展壮大。
四个阶段
土法生产阶段（1953～1958）→ 内加热转炉生产阶段（1958～1989）→ 外加热转炉引进阶段（1989～1994）→ 引进技术国产化开发阶段（1994～）
2010年8月1日，福建某化工有限公司氢氟酸自动灌装装置进行 灌装试机时，灌装试机用的200升塑料桶，在排气口未打开的情 况下，进料泵开启，70%氢氟酸进塑料桶时，桶内不能及时排气， 造成充装软管从塑料桶进料口跳出，发生氢氟酸喷溅事故，造成 1人死亡2人受伤。
2011年04月24日，京港澳高速潭耒段1625公里处，一辆满载19 吨剧毒物品氢氟酸的槽罐车发生泄漏。衡阳市公安消防支队衡东 县消防中队接到报警后，迅速调派一台抢险救援车，两台水罐车， 12名指战员赶往事故现场紧急救援，经过消防官兵的不懈努力， 终于将泄漏口堵住。
2000年，某厂在安装转炉过程突然吊索断裂，转炉砸向托轮， 致使混凝土基础下陷达80mm，所幸未造成人员伤亡。
2002年，某厂在进行氟石膏装车时，因出料口堵塞，操作工到 二楼用铁锤敲打石膏仓；运输车辆的驾驶员为了早点装完料，未 与操作工联系，站到车板上用铁钎捅出料口；堵塞的石膏渣突然 冲出，数吨高温（约120℃）石膏渣倾倒在他身上，致使驾驶员 严重烧伤。
氢氟酸安全生产事故 “危险点”分析
危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施
反应炉 系统
转炉动力系统损坏（电机过 载、变速箱齿轮断齿等）。
严格控制工艺参数，避免转 炉内壁粘料；设置动力系统 安全装置和报警装置。
炉尾氟化氢气体泄漏。
转炉内设置防堵塞装置； 控制转炉尾部负压。
石膏渣酸气重。
改进工艺使炉内反应完全； 改进渣气吸收装置；增加石 灰中和装置。
石膏渣卸料口堵塞。
调整酸粉比；降低石膏渣温； 仓内石膏及时卸出；提高系统 密封来避免石膏遇水分。
氢氟酸安全生产事故 “危险点”分析
危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施
洗涤塔腐蚀穿孔，氟化氢 或混酸外泄。
提高内衬质量或改进内衬材料；增 加混酸冷却装置（或加强粗氢氟酸 喷淋量） ，降低塔内气液温度；合 理选用喷淋器和液体分布器，使布
危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施
尾气氟含量超标。
调整硫酸吸收工艺参数， 优化尾气吸收系统设计。
尾气吸收 系统
氟硅酸喷射伤人 。
优化吸收系统设计；选用 优质管道或设备；设置防 护结构。
尾气风机损坏导致全系统 泄漏 。
选用优质风机；优化吸收系 统设计，降低尾部气体温度； 降低尾部气体夹带水量并及 时从风机排水。
在氢氟酸生产技术发展的每一个阶段，都 经历了许多的安全生产事故，每一起安全生产 事故，都伴随着环境污染，每一次的技术进步， 不仅付出了经济代价，更付出了人身伤亡等血 的代价。
1、安全生产事故及原因
氟化氢气体对眼、耳、鼻、喉粘膜有强腐 蚀作用，对人的牙齿及骨骼有严重腐蚀性，并 使之钙化。空气中最大允许浓度为1mg/m3。
事故举例
1993年，某厂的无水氟化氢贮槽因设置在厂区道路旁，被厂内 运输车辆撞坏卸料管道，大量氟化氢气体向周围大气逸出，有人 因慌乱进入下风向附近的更衣室内躲藏，结果1人因吸入氟化氢 过多而中毒死亡。
1994年，某厂氟化氢输送管道横跨厂区道路并有一定的下坠， 槽罐车进入厂区后，驾驶员未能正确估计高度，通过该路段时又 车速较快，把氟化氢输送管道撞断，致使大量氟化氢泄漏，所幸 没有人员伤亡。
液均匀，防止塔边局部过温。
氟化氢 精制系统 混酸泵损坏导致喷酸。
选用优质混酸泵；降低混酸 温度；控制混酸中氟磺酸含 量；降低混酸中的固含量。
冷凝器腐蚀穿孔，导致氟 化氢与冷媒互混。
选用优质冷凝器；通过提高洗 涤塔的工艺优化，减少氟化氢 气体水分和粉尘夹带量；控制
好洗涤塔出口温度。
氢氟酸安全生产事故 “危险点”分析
氢氟酸生产过程中的 安全生产管理与技术进步
浙江衢州市鼎盛化工科技有限公司
前言
近几年，氟化工行业快速发展，人们已不 再怀疑这个行业的重要性！
特别是2010～2011年期间，国内各氟化 工上市公司都取得了高额利润，国家相关部门 专门出台了《氟化氢行业准入条件》、《中国 氟化工行业“十二五”发展规划》，氟化工产 业成为“黄金产业” ，为众多投资资金所追 逐。
由于人们对事物的了解程度、掌握和控制 能力也是一个不断发展的过程，因此，越早涉 足氢氟酸的生产企业，安全生产事故发生得也 越频繁；随着对氢氟酸理化性质全生产事故也在逐步减少。
1.1、事故举例
1991年，湖北某厂的无水氟化氢成品贮槽，由于观察液面的视 镜突然破裂，槽内的液体氢氟酸大量喷出，致使1人死亡、1人重 伤。
据不完全统计，截止2011年12月，我国共有各种规模 的氟化氢生产线约155条（包括氟化铝配套生产线）。
其中：山东22条、浙江21条、福建21条、江西19条、 河南19条、江苏16条、内蒙10条、河北5条、安徽4条、宁 夏4条、甘肃4条、四川3条、辽宁3条、陕西2条、贵州2 条）。
这些生产线的单套产能从5kt/a至25kt/a不等，技术和 装备水平参差不齐，许多企业的生产线还存在“单炉产量 小、单耗高、产品质量不稳定、设备腐蚀严重、环境污染 严重”等问题；但也有部分企业的生产线已达到国际先进 水平。
危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施
氟化氢 罐区
罐内氟化氢过量导致氟化 严格操作规程；设置液位
氢冒罐。
报警及自动切换阀。
严格操作规程；优化灌装系
灌装时氟化氢致人伤亡。 统设计；定期更换部件；操
作工按规定穿戴防护用品。
氟化氢泄漏致人伤亡。
选用优质管道和设备；操 作工按规定穿戴防护用品； 定期检查管道和设备。
危险部位 可能发生的事故表征 预防或避免的措施
氢氟酸中间罐堵塞。 精馏塔腐蚀穿孔。
氟化氢 精制系统 脱气塔腐蚀穿孔。
硫酸洗涤塔腐蚀穿孔。
优化工艺降低冷凝粗酸中 的固含量。
选用优质精馏塔；优化工 艺参数。
选用优质脱气塔；优化工 艺参数。
选用优质硫酸洗涤塔；优 化工艺参数。
氢氟酸安全生产事故 “危险点”分析
2006年11月，某厂机修工在检修一段已拆下来的输送氢氟酸的 管道时，违规操作，在开启该段塑料管头部的阀门时，阀口对着 自己的脸，残留的氢氟酸成雾状从阀门口喷出，致使该机修工脸 部灼伤。
2007年4月，某厂转炉和内返渣螺旋从中部断裂，大量氟化氢气 体泄漏。事后分析可能是结构设计不合理和设备制造未达要求， 高温时热膨胀力导致转炉断裂。
完善制度
我们认为，整个氟化工行业在安全生产管理制度 的制订方面，总体水平应该还是不错的。当然，这里 也不排除个别企业存在以下问题：
2.1.1、新建企业在制度制订上不够完善，有时候 急于投产，可能认为生产比制度重要，或者想边生产 边订制度。
事故举例
2007年6月5日，某厂当班工人听到转炉内发出异响，立即报告 了当班班长，班长报告了车间主任和工程师，当他们还在现场分 析查找原因时，导气箱上部与转炉脱离，形成了氟化氢的泄漏口， 大量氟化氢气体外逸。在场人员立即启动应急救援预案并上报事 故，疏散周围居民。此次事故虽没有造成人员伤亡，但严重污染 了环境，致使周边100多亩农作物受损。