组装工工作说明书
工作说明书
装配工作台是什么及特点
装配工作台是什么及特点 认识装配工作台： 业内人士都知，德国item公司的严谨工艺技术，依诺信是item在中国的公司，它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台，item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线，新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案，满足您的所有需求！所有工作台的高度都可以调节，如果需要，可以配备电气系统。工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择，可配合不工使用的要求；工具吊柜（箱），侧柜（箱）灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。基本配置（工作台设计和桌面）单独提供系列化的 80 工作台变型。此外，这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。 item工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加，应用。具有以下优越性：
1、标准的材料（item精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限； 3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的item精益生产管理。 5、item材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。 6、item精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。 8、item工作桌加装工具柜后，更能合理地使用空间、存放工具及零配件。 9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳，适合钳工工作。 10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。 装配工作台种类 1、复合型台面
工作台说明书
目录 一、设计说明 （一）设计任务 （二）总体方案的确定 （三）系统总体方案设计 二、机械部分设计 （一）脉冲当量的选定 （二）步进电机的选用 （三）计算铣削力 （四）滚珠丝杠副的选用 （五）工作台尺寸确定: （六）滚珠丝杠长度确定 （七）丝杠传动效率计算 （八）丝杠稳定性验算 （九）丝杠刚度验算 （十）计算减速器传动比 （十一）齿轮机构设计 （十二）传动系统是转动惯量计算 （十三）步进电动机负载能力校验 （十四）导轨的选型及计算 三、控制系统电路设计 （一）接口设计 （二）伺服系统设计 （三）步进电机驱动电路设计 （四）运动控制器控制原理 四、控制软件结构设计 （一）直线插补程序 （二）圆弧插补程序 参考文献 一、设计说明 本设计是以PC平台为基础的数控X-Y工作台实验系统，它具有直线插补和圆弧插补等数控系统所使用的常用功能，结构简单，操作方便，控制精度相对较高, 可靠性、稳定性和实用性都很好。 X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。线切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优
越性。 （一）设计任务: 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统,该工作台可安装在铣床上,用于铣削加工.设计参数如下: 最在铣削直径： 20mm 最在铣削宽度： 8 mm 最大铣削深度： 5 mm 加工材料：碳钢 工作台加工范围：X=250,Y=180 最大移动速度： 3 m/min （二）总体方案的确定 数控X—Y工作台的总体方案设计应考虑以下几点： 1．工作台应具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能，因此数控控制系统采用连续控制系统。 2．在保证一定加工性能的前提下，结构应简单，以求降低成本。因此进给伺服统采用伺服电机开环控制系统。 3．纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们各自由各的伺服电动机、联轴器、丝杠螺母副组成。 4．为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧装置，以提高传动刚度和消除间隙。 5．为减少导轨的摩擦阻力，选用滚动直线导轨。 （三）系统总体方案设计 二、机械部分设计 （一）脉冲当量的选定 根据已知条件：X、Y 方向的脉冲当量δx、δy分别为
冲压操作工岗位职责
冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
部门岗位职责模板_组装工的岗位职责
部门岗位职责模板_组装工的岗位职责 篇一：装配人员岗位职责 1.检验人员要亲临工作现场，对每一部件再装配前进行跟踪检验，把好质量关。 2.熟悉装配图，装配工艺卡，技术文件和检验规程，装配关系和试验的性能参数。 3.按照装配图，装配工艺卡和有关检验规范，文件，检查每个部件的装配是否正确，有无遗漏和错装。 4.在装配过程中发现的重大质量问题要及时通知技术和相关人员到达现场，共同解决问题。 5.有权监督装配人员按照装配工艺卡进行规范装配。 6.有权制止不合格品进入装配车间进行装配。 7.有权要求装配人员对装配不符合的拆下来重装。 8.定期向主管质量的领导汇报产品装配质量情况。 9.有权参加各种质量会议，对提出的各种质量问题提出自己的见解。 10.确认无误后方可签发《在制品送验（入库）单》或《成品入库单》。 11.参加成品出厂检验工作，并做好记录。 篇二：装配工岗位职责 1、接受车间主任的工作指令，按质、按量、按时地完成产品装配工作。 2、熟悉工艺原理，并严格按照工艺规定的质量要求操作。 3、对生产过程中出现的问题及时提出，并对工艺问题提出合理化建议。 4、遵守劳动纪律，服从工作安排。 5、保持工作场所的清洁、工具的整齐摆放。 6、注意生产安全，防止事故发生。 7、负责装配车间生产运营以及管理，负责组织生产，确保完成各项生产任务 8、确保各项生产指标任务的达成，配合完成各项体系审核。 9、工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。 10、装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。 11、装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。 12、装配好的产品要整齐堆放，进入调式区。 13、装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。 篇三：装配工岗位职责 １、认真执行质量方针，努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业，确保产品满足顾客要求。 ２、严格把住质量关，不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的空调制冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出厂。 ３、认真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力，使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品。 ４、规范现场作业，建立和保持文明生产秩序，生产线上除生产所需的零部件和工位器具外，不得放其他无关的杂物。
二维精密数控工作台设计
目录 1.序论 (1) 1.1设计的目的 (1) 1.2设计的意义 (1) 1.3设计的任务 (1) 2.总体方案设计 (2) 2.1二维数控精密工作台的原理 (2) 2.2设计的整体方案 (3) 2.2.1工作台总体结构的确定 (3) 2.2.2传动方案的确定 (3) 2.2.2.1丝杆螺母副的选用 (3) 2.2.2.2导轨副的选用 (4) 2.2.2.3联轴器的选用 (4) 2.2.2.4伺服电动机的选用 (4) 2.3绘制总体方案图 (4) 3.机械系统的设计计算 (5) 3.1滚珠丝杆选择 (5) 3.1.1滚珠丝杆工作长度计算 (5) 3.1.2计算载荷 (6) 3.2.3额定动载荷计算 (7) 3.1.4稳定性校核 (8) 3.1.5滚珠丝杆副的刚度计算 (9) 3.2滚动直线导轨选择 (9) 3.2.1导轨额定寿命计算 (10) 3.2.2导轨工作载荷计算 (11) 3.3联轴器的选择 (11) 3.3.1联轴器传递功率确定 (12) 3.3.2联轴器的选定 (12) 3.4轴承选择 (13) 3.5步进电机的计算与选型 (14) 3.6系统整体性能计算 (15) 3.6.1步进电机轴上总当量负载转动惯量计算 (15) 3.6.2系统刚度计算 (16) 3.6.3系统固有频率计算 (16) 3.6.4系统死区误差计算 (17) 3.6.5由系统刚度变化引起的定位误差计算 (17) 4工作台整体装配图及零件图 (20) 5总结 (20) 6参考文献
1.序论 1.1设计的目的 “精密机械设计基础”课程设计作为实践环节对于整个课程具有非常重要的意义。在这次课程设计中不仅仅是完成一项指定的任务，更重要的是实际走过一个完整的设计过程。学生在课程设计中定位为设计者，对方案进行筛选论证，考虑结构工艺性和选材。整个设计采用AutoCAD和Solidworks完成，从3D建模到2D 图纸。要求学生至少做出一张可用于加工的图纸，图纸的尺寸标注要合理，要有尺寸公差和行为公差，要正确选择材料，要有技术要求。总之，通过本次课程设计使学生知道，设计过程包括哪些步骤，能够投放生产的加工图纸是什么样子的。其目的是: （1）具体应用、巩固加深和扩大课程及有关先修课程的理论知识、生产知识，了解精密机械设计的一般设计方法和步骤，培养学生的实际设计能力，为以后进行毕业设计打下基础。 （2）掌握正确的设计思想，并通过本次课程设计使同学们掌握仪表的设计思想。 1.2设计的意义 精密机械课程设计是一次比较完整的精密机械设计，它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节。对于学生能力的培养具有重大意义。 1.3设计的任务 设计一个数控X-Y工作台，该工作台可用于铣床上坐标的加工和塑料、铝合金零件的二维曲线加工。其实际结构如下图1.3所示：
工作台设计说明书
目录 一、总体 (2) 二、机械结构设计 (3) 1、脉冲当量和传动比的确定 (3) 2、机械部件(工作台)总体尺寸 (3) 3、工作载荷分析及计算 (4) 4、滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (5) 5、导轨的选型和计算 (10) 6、联轴器的选择及计算 (11) 7、传动系统等效转动惯量计算 (12) 8、步进电机的选用 (13) 三、控制系统设计 (18) 1、控制系统硬件的基本组成 (18) 2、接口程序初始化及步进电机控制程序 (19) 3、直线圆弧插补程序设计 (22) 参考文献 (30) 一、总体 1、总体参数 设计一个数控XY工作台及其控制系统。该工作台可安装在铣床上，用于铣削加工。已知的设计参数如下： 开环伺服系统——步进电机驱动——没有检测装置 半闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——脉冲编码器——速度反馈 闭环伺服系统——交流或直流伺服电机驱动——位置检测装置——位置反馈
本设计采用开环步进电机驱动。 3、传动初步设计 电动机——联轴器——滚珠丝杠——工作台 4、系统组成框图 大致确定为：控制、接口、驱动、传动再到执行。 即为 XY →→→→控制器接口电路驱动装置传动机构工作台 5、机械传动系统简图 X 轴与Y 轴的传动系统简图都如图所示 二、机械结构设计 1、脉冲当量和传动比的确定 1.1、脉冲当量的确定 根据机床或工作 台进给系统所需要的定位精度来选定脉冲当量。考虑到机械传动系统的误差存在，脉冲当量值必须小于定位精度值。本次设计给定脉冲当量 为0.01mm 。 1.2、传动比的确定 传动比计算公式：P b L i δθ3600 = 专业课课程设计指导书（2－1） 其中：为步进电机的步距角，为滚珠丝杠导程，为系统脉冲当量。根据传动设计，采用联轴器，初选电机步距角?=9.0b θ，丝杠导程mm L 40=，mm P 01.0=δ。 则其传动比101 .03604 9.03600=??== P b L i δθ 2、机械部件(工作台)总体尺寸 由于工作台的加工范围为X ＝200mm ，Y ＝150mm 。工作台尺寸一般为工作台加工范围的1.1倍。所以：X ＝200×1.1＝220mm, Y ＝150×1.1＝165mm ，其厚度初定为30mm 。 选择工作台的型槽为T 型槽，查电子版《袖珍机械设计师手册》中的T 型槽和相应螺栓(摘自 GB/T158-1996) 表
工作台说明书
长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称机械制造装备设计专业机械工程及自动化班级080104 学生姓名董在新 指导教师韩连英、田野 2010 年12月26日
课程设计任务书
前言 机械制造装备课程设计是在学生学完《机械制造装备设计》课及其它先行课程之后进行的实践性教学环节，是学生进行设计工作的基本训练。目的在于： 1.通过机械制造装备课程设计，使学生在拟定机床工作台机构、机床的构造 设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件和设计思想的表达等方面，得到综合性的基本训练； 2.熟悉有关标准、手册和参考资料的运用，以培养具有初步的结构分析和结 构设计计算的能力。 这次课程设计，是我把理论转换为实际的一次检验，通过这次课程设计使我学会了如何熟练的运用我所掌握的理论知识，在老师的帮助下还学会了一些在工厂里才能学到的东西。比如说，书上只能教会我怎么来设计以及校核一根轴或一个齿轮，但是，在实际设计这个传动系统的过程中，不仅要会设计和校核，还要考虑到装备以及加工时所遇到的一些问题。即使设计的机构再完美，零件不便加工或无法装配也无济于事。 这次课程设计是在我走向工作岗位前的一次有效的练兵，我很好的把握住了这个机会，就想我前面说的通过它我学会了很多。
目录 1.技术数据 (4) 2.设计要求 (4) 3.初选电动机 (4) 4.滚珠丝杠设计 (4) 4.1计算动载荷 (4) 5.滚动导轨的选取 (6) 5.1计算行程长度寿命 (6) 5.2计算动载荷 (6) 6.步进电机转矩校核 (6) 7.参考文献 (9)
1.技术数据 工作台长（mm）：420脳320 工作台工作重量（N）：2500 工作台行程： 脉冲当量：0.005~0.008mm/p 2.设计要求 （1）工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋传动 （2）滚珠丝杠支撑方式：双推——简支型 （3）驱动电机为反应式步进电机 （4）步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速，要求消除齿轮传动间隙 3.初选电动机 步距角伪=360掳脳未脳i/p ,且0.006 传动系统传动比，因电动机通过一对齿轮啮合与滚珠丝杠副相连，故取；滚 珠丝杠副导程，取6mm，故 由步距电机初选电动机型号：75BF001 ，3相6拍，查3-1《机电传动控制》有 最大静转矩：0.392N.m 空载起动频率：1750步/s 4.滚珠丝杠设计 由表3-1，由于空载起动频率1750步/s ,故 1750 则 4.1计算动载荷C j (N) 由， L=且15000 L==98.44mm 且轴向工作载荷F a=2500N
X-Y数控工作台设计说明书(最终版)
1 、设计任务 (2) 2、总体方案的确定 (2) 2.1 机械传动部件的选择 (2) 2.2 控制系统的设计 (3) 2.3 绘制系统组成框图 (3) 2.4 绘制机械传动系统简图 (3) 3、机械传动部件的计算与选型 (4) 3.1 脉冲当量的确定 (4) 3.2 导轨上移动部件的重量估算 (4) 3.3 传动部件、导向部件的设计、计算和选用 (4) 3.3.1 铣削力的计算 (4) 3.3.2 直线滚动导轨副的计算与选型 (4) 3.3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (5) 3.4 步进电动机减速箱的选用 (7) 3.5 步进电动机的计算与选型 (7) 3.5.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J eq (7) 3.5.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T (8) eq 3.5.3 步进电动机最大静转矩的选定 (10) 3.5.4 步进电动机的性能校核 (10) 4、控制系统硬件设计 (11) 4.1 根据任务书的要求，设计控制系统的时主要考虑以下功能： (11) 4.2 数控系统的组成 (11) 4.3 CPU 的选择 (11) 4.4 驱动系统 (12) 4.4.1 步进电机驱动电路和工作原理 (12) 4.4.2 步进电机驱动电源选用 (13) 4.5 其它辅助电路设计 (14) 5、控制系统的软件设计 (15) 5.1 接口程序初始化 (15) 5.2 步进电机驱动程序 (15) 5.2.1 电机的控制电路原理及控制字 (15) 5.2.2 电机正反转及转速控制程序 (15) 5.3 圆弧插补程序的设计 (17) 5.3.1 逐点比较法 (17) 5.3.2 程序设计 (17) 参考文献 (20)
二维精密工作台设计
目录 第一节 《测控仪器课程设计》要求 (1) 第二节 国内外现状 (2) 第三节 方案设计 (5) 第四节 测量控制方法设计 (13) 第五节 未来展望与总结 (18) 参考文献 (20)
第一节 《测控仪器课程设计》要求 一课程设计目的： 测控仪器课程设计是一次比较完整的仪器设计，它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节，完成课程设计的目的有一下几点： （1） 培养学生综合地考虑使用、经济、工艺、安全性等方面的设计要求，确定合理的设计方案。 （2） 测控仪器设计是综合光学，电学，机械学，控制等多门课程的一个系统工程，培养学生从全局出发，体会各个学科融合的一次实战演练。 （3） 培养学生仔细阅读本课程指导书和随时查阅有关教材。 （4） 通过分析比较吸取现有结构中的优点，并在此基础上发挥自己的创造性，而不是简单抄袭或没有根据在臆造； （5） 培养学生制图功底，训练学生通过计算参数，最后完成设计制图的能力，（6） 了解国内外的技术前沿，以及现有企业可以提供的各种封装产品技术参数。 二 课程设计技术要求 课题名称：基于CCD边缘检测的二维测量系统设计 要求：1. 二维精密工作台系统 X轴行程范围10mm，分辨率0.1um，精度要求0.5um； Y轴行程范围10mm，分辨率0.1um，精度要求0.5um； 2. CCD测量系统 边缘识别，精度要求1um； 三 设计说明书要求 1．根据设计任务要求，确定设计方案。 2. 详细讨论系统各部分的实现方法和原理。 3．按照技术指标要求计算相应的机械结构参数，有国家标准的零部件，过计算选取。 4．完成设计说明书一份，仪器工作原理图一张，总装配图一张（0号），零件图5张以上。 5．提交设计报告书。要求打印，并列出参考文献。设计说明书要求5000字。
X-Y数控工作台设计说明书
一、总体方案设计 1.1 设计任务 题目：X —Y 数控工作台的机电系统设计 任务：设计一种供立式数控铣床使用的X —Y 数控工作台，主要参数如下： 1）工作台面尺寸C ×B ×H ＝【200+（班级序号）×5】mm ×【200+（班级序号）×5】mm ×【15+（班级序号）】mm ； 2）底座外形尺寸C1×B1×H1＝【680+（班级序号）×5】mm ×【680+（班级序号）×5】mm ×【230+（班级序号）×5】mm ； 3）工作台加工范围X=【300+（班级序号）×5】mm ，Y=【300+（班级序号）×5】mm ； 4） X 、Y 方向的脉冲当量均为0.005mm/脉冲；X 、Y 方向的定位精度均为±0.01mm ； 5）夹具与工件质量M=【15+（班级序号）】kg ； 6）工作台空载最快移动速度为3m/min ；工作台进给最快移动速度为0.5m/min 。 7）立铣刀的最大直径d=20mm ； 8）立铣刀齿数Z=3； 9）最大铣削宽度20e a mm =； 10）最大被吃刀量10p a mm =。 1.2 总体方案确定 （1）机械传动部件的选择 ① 导轨副的选择 ② 丝杠螺母副的选择
③减速装置的选择 ④伺服电动机的选择 （2）控制系统的设计 ①伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制 ②PLC控制电机的梯形图编程
XY 数控工作台结构 1.3 设计的基本要求 （1）按照机械系统设计的步骤进行相关计算，完成手写设计说明书。 （2）计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据，通过AutoCAD 软件绘制XY 数控工作台的总装配图，并绘制AO 图纸。 （3）按照电气控制系统的步骤进行设计，完成电机启动、停止、正反转、电动等基本工作状态控制的硬件连线图，并通过PLC 协调控制XY 电机运动，绘制相关梯形图。 系统总体方案结构框图
巡检操作工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A60375 巡检操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巡检操作工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1) 1、熟悉本岗仪器、仪表的性能，会正确读数、会简单故障判断。 2) 2、负责原油外输的计量工作。 3) 3、负责事故流程的切换和事故罐的操作。 4) 4、严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 5) 5、做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定填写各项资料和设备运行记录。 6) 6、对所有设备按规定及时进行维护、保养、保持设备安全平稳运行。 7) 7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫
泛微OA工作平台使用手册
泛微OA工作平台使用手册 2016年11月22日 研发部
目录 泛微OA工作平台使用手册 (1) 一：系统访问地址 (3) 二：系统设置 (4) 2.1 管理员帐号密码 (5) 2.2 基础配置 (5) 2.3 设置工作流程 (17) 2.4 人力资源管理 (23) 2.5 财务和资产管理 (33) 2.6 项目和客户管理 (37) 2.7 门户和知识管理 (40) 三：系统人员管理 (51) 2.1 新增、删除人员账号 (51) 2.2 修改人员信息 (55)
一：系统访问地址 OA的内网访问地址：http://10.105.105.201:8888 OA的外网访问地址：http://59.172.37.218:8888 （暂未开放外网访问，需要经过论证许可后开放外网访问） 注意：为保证OA系统的兼容性，必须使用IE8浏览器访问，如果电脑已经升级到IE8以上的版本，下面提供了卸载IE的方法： 卸载IE.txt 登录系统后自动弹出系统插件安装的检测页面，系统提示没有安装的插件，自行下载后安装，完成系统配置。
（系统提示插件安装页面） 本文档仅说明系统配置和人员管理操作，其他个人工作和业务相关使用文档参考以下附件《泛微OA用户操作手册》。 泛微OA用户操作手册.pdf （附件可以双击打开）
二：系统设置 系统设置主要分为系统基础配置、工作流程管理、人力资源管理、财务和资产管理、项目和客户管理、门户和知识等其他方面的管理。 基础配置用于配置系统运行的环境，包括国家省市城市管理、系统权限管理、系统参数配置、日程设置、会议设置等几个方面。 工作流程配置用于配置审批流程相关的工作业务流程，例如请假流程、报销流程等流程的配置。 人力资源管理用于管理公司的组织结构、人事试用转正等人事管理、考勤、招聘、合同工资福利、培训、奖惩等方面的管理。 财务和资产管理用于管理公司的财务预算、销帐、财务指标、资产编码、资产采购使用、车辆等方面的管理。 项目和客户管理用于管理项目模版、公司发生的项目、客户资源等方面的管理。 门户和知识管理用于管理OA系统运行时的页面内容、菜单等，系统的知识库分类、知识内容管理等方面的管理。 2.1 管理员帐号密码 如需在OA内新建工作流程，请联系研发部尹娇，QQ：503813668 2.2 基础配置 基础配置分为基础设置、权限管理、协作区管理、日程设置、参数设置、会议设置、系统信息七个大方面。
机械毕业设计626二维步进单片机控制工作台机械系统设计
摘要 本系统采用一级齿轮减速，带动丝杠传动，通过螺母的直线移动带动工作台运动。根据脉冲当量、步矩角、丝杠导程来确定齿轮的传动比，根据负载转矩的大小来校核丝杠传动的强度。单片机控制二维工作台是众多控制机械传动方法的一种，它利用单片机发出指令控制步进电机的转角和转速，进而控制X-Y工作台两方向的移动，实现画线，移动物体等功能，常用于试验教学。 单片机控制二维工作台主要由三部分组成：工作台及传动支撑部分，减速装置，控制部分及电机组成。 单片机控制的X-Y工作台系统可以设计为开环，半闭环和闭环伺服系统三种。本设计采用开环伺服系统，通过单片机控制步进电动机的驱动，经传动机构动带动工作台的运动。系统没有检测装置。机械结构设计首先根据工作台的最大载荷，选取导轨副，设计工作台，然后进行结构设计，受力分析，转矩计算，画出工作台的装配草图，再选择步进电动机的型号，进而设计选择滚珠丝杠，最后设计出X-Y工作台，画出其装配图。 关键词工作台；步进电机；脉冲当量；步距角
Abstract SCM control of the XY table system can be designed for the open-loop, semi-closed-loop system and closed-loop servo three. I design is open-loop servo systems using the stepper motor driven by the stepper motor control microcontroller-driven, driven by the transmission mechanism dynamic table of the campaign. System is not detecting device. Mechanical structural design of the first table under the maximum load, select the rails of the design table, and then the structural design, mechanical analysis, torque, the assembly table to draw the draft, then select the type stepper motor, thereby Design choices ball screw, the final design XY table, draw their assembly. The system uses a gear to reduce speed transmission driven screw, nut straight through mobile workstation driven campaign. According to pulse equivalent, step moment Kok, screw lead to determine the gear transmission ratio, according to the size of load torque than the strength of the screw drive. SCM control of two-dimensional table of the many methods of control of a mechanical transmission, it issued a directive by SCM stepper motor control and the speed of rotation, thereby control the direction of the two XY table movement, and drawing a line, moving objects , And other functions, commonly used in the trial of teaching. SCM control of two-dimensional table mainly consists of three parts: transmission and support of the table, deceleration devices, motor control parts and components. Keywords table stepper motor control microcontroller-driven pulse equivalent step moment kok
工作台说明书
长春工业大学 机械制造装备设计 课程设计说明书 课程设计名称《机械制造装备设计》课程设计专业机械制造及其自动化 班级 110101班 学生姓名 指导教师孙宝玉 年月日
目录 摘要 (2) 1.X-Y双坐标联动数控工作台 (2) 1.1课程设计的目的 (2) 1.2设计相关数据 (2) 1.3设计要求 (2) 2工作台设计参数设计 (3) 2.1 总体结构 (3) 2.2滚珠丝杠设计 (3) 2.2.1计算动载荷 (3) 2.2.2计算临界转速n k (3) 2.3滚珠动导轨设计 (4) 2.3.1计算行程长度寿命T s (4) 2.3.2计算动载荷 (4) 3．步进电机的选择 (5) 3.1步距角的选择确定 (5) 3.2步进电机转速校核 (6) 3.2.1空载起动时电机轴总的负载转距T q (6) 3.2.2工作正常时电机轴总负载转矩T g (7) 3.2.3 电机最大静转矩T (8) s 4. 结语 (9) 5.参考文献 (9)
摘要 本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，然后确定工作台结构，查资料，主要的计算包括摩擦齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计，并绘制其装配图。 1X——Y双坐标联动数控工作台 1.1课程设计的目的 本课程设计的目的在于培养学生对典型机电一体化产品机械结构的设计能力和对机电伺服系统的设计能力，在学习有关专业课程设计的基础上，进行机电系统设计的初等训练，掌握手册、标准、规范等资料的使用方法，培养分析问题的能力，为以后的毕业设计打下良好的基础。 1.2设计相关的数据 工作台长×宽390×290 工作台重量1800N 工作台行程X=60~100mm Y=50~80mm 脉冲当量变0.05~0.08mm/p 1.3设计要求 （1）工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋运动 （2）滚珠丝杠支承方式；双推——简支型 （3）驱动电机为反应式步进电机 （4）步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速，要求消除齿轮传动间隙
操作工岗位职责
春有春的温暖，夏有夏的火热，秋有秋的收获！ 车间操作工岗位职责 1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。 2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。 3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。 4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。 5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。 6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。 7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。 8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。 9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。 10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。 11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。 12、坚守岗位，生产现场决不离人。 13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气 1
CNC二维工作平台设计说明书
目录 第一章CNC二维工作平台的总体结构特点 (1) 1.1CNC工作台的结构类型及设计 (1) 1.2拟定合理的传动方案 (3) 1.3控制电机的介绍 (3) 1.4伺服系统 (4) 1.5联轴器的选择 (4) 第二章螺旋传动结构设计及电机型号的具体选择 (6) 2.1滚珠丝杠螺母机构介绍 (6) 2.2丝杠螺母副设计及电机选择 (7) 第三章轴承的类型及其支撑方式设计 (11) 3.1轴承的类型介绍和具体选择 (11) 3.2确定轴承的尺寸 (11) 3.3对于轴承进行强度校核 (12) 3.4选择轴承的润滑方式 (13) 第四章导轨的设计 (14) 4.1导轨的类型概述和选择 (14) 4.2导轨的设计 (15) 4.3导轨的刚度校核 (15) 第五章其他技术说明 (16) 5.1装配、拆装、安装的注意事项及工作环境要求 (16) 参考文献 (17)
第一章CNC 二维工作平台的总体结构特点 CNC二维工作平台的总体设计是对此机器的总体布局和全局的安排以及简单零件设计。总体设计的合理与否对设计有重要意义，也将影响机器的尺寸大小、性能、功能以及设计质量。 1.1CNC 工作台的结构类型及设计 1.1.1CNC 二维工作平台的组成、结构、特性 （一）CNC工作平台的主要组成。 CNC二维工作台主要是由工作台滑板（滑块）、直线移动导轨、螺旋传动（丝杠）机构、驱动电机、控制装置、位移检测器、和机体（机座）组成。 （二）CNC工作平台的结构。 CNC工作平台的结构有两种分类方法： （1）按电机与机座、工作台滑板的相对位置分为三种： 1.驱动电机与X方向（或丫方向）工作台滑板连成一体。这种形式简单，但造成低层驱动重量大，电机振动会影响工作台的精度，它适用于低速传动。 2.下层电机不与工作台连成一体，而是装在机座上，上层电动机则与工作台滑板连在一起。这种形式结构复杂，但是减少了下层电机的驱动重量，适用于中、高速传动，应用较广。 3.将全部电机放在机座上，电机通过一套较长的传动装置驱动工作台移动，这样的结构虽然减轻了下层工作台的承载重量和电机振动的影响，但却影响了传动系统的刚度和运动速度的提高。 （2）按执行器（工作台）在空间的位移方向分为两种：卧式工作台和立式工作台。 卧式工作台：执行器在XOY平面内运动，即X，丫方向的丝杠均布置在水平面内。这种结构能承受大的载荷，而且结构紧凑、工作可靠、稳定，定位精度高。 立式工作台：执行器在XOZ平面内运动，即一个方向的丝杠布置在水平面内，而另一个丝杠布置在铅垂面内。这种结构的缺点是Z方向的丝杠及导轨的支承的刚度低，所以承载能力小。 （三）CNC工作台的特性。（1 ）静态性能。 工作台的几何精度：它包括X-Y工作台导轨在水平面的直线性、垂直平面直线性、X方向与丫（Z）方向的垂直度、X-Y（Z）方向的反向间隙和反向精度以及工作台与运动平面间的不平行性。 系统的静刚度：工作台传动系统受重力、摩擦力和其他外力的作用而产生的相应变形，其比值成为静刚度。 工作台的定位精度和重复定位精度：指步进电机每走一步（发一个脉冲）工作台沿丝杠轴向方向所能产生的位移大小，一般为几微米至几十微米。 （2）动态性能。 包括工作台系统的振动特性和固有频率，速度和加速度特性，负载特性，系统的稳定性等。 1.1.2CNC二维工作平台的结构类型 我们初步拟定了以下三个传动方案： 1.电机与滑动工作台连成一体。
XY工作台设计说明书
专业课课程设计设计说明书设计题目：数控X-Y工作台设计 学生：洪炎丰 学号：200611411208 班级：机制1062 指导教师：张健、李伟洪 广东海洋大学工程学院机械系 2010年2 月28 日
目录 序言 (3) 摘要 (4) 设计目的 (4) 设计要求 (4) 总体方案设计 (5) 机械系统设计计算 (6) 1、确定脉冲当量 (6) 2、确定传动比 (6) 3、滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (7) 4、步进电动机的选型和计算 (11) 5、导轨的选型和计算 (13) 6、启动矩频特性校核 (14) 控制系统设计 (18) 第一节控制系统硬件的基本组成 (18) 第二节步进电机控制电路 (18) 步进电机控制程序设计 (20) 其它电路辅助设计 (24) 设计总结 (24) 参考文献 (25)
序言 据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的普通机床。这些机床自动化程度不高，加工精度低，要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新，替代现有的机床，无论从资金还是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。但尽快将我国现有的部分普通机床实现自动化和精密化改造又势在必行。为此，如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。 在过去的几十年里，金属切削机床的基本动作原理变化不大，但社会生产力特别是微电子技术、计算机技术的应用发展很快。反映到机床控制系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有益的尝试。实践证明，改造后的机床既满足了技术进步和较高生产率的要求，又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。这更加突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。 由于新型机床价格昂贵，一次性投资巨大，如果把旧机床设备全部以新型机床替换，国家要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，若采用改造技术加以现代化，则可以节省50%以上的资金。从我国的具体情况来讲，一套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的1/3到1/5，一般用户都承担得起。这为资金紧张的中小型企业的技术发展开创了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力，起到了事半功倍的积极作用。 据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产需要。因此机床的数控改造就成为满足市场需求的主要补充手段。 在机械工业生产中，多品种、中小批量甚至单件生产是现代机械制造的基本特征，占有相当大的比重。要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中数控机床是最能适应这种生产需要的。 从上述分析中不难看出数控技术用于机床改造是建立在微电子现代技术与传统技术相结合的基础之上。通过理论上的推导和实践使用的证明，把微机数控系统引入机床的改造有以下几方面的优点：1）可靠性高；"柔性强；#易于实现机电一体化；2）经济性可观。为此在旧的机床上进行数控改造可以提高机床的使用性能，降低生产成本，用较少的资金投入而得到较高的机床性能和较大的经济效益。
装配工作台使用说明书
装配工作台使用说明书（QS434-00-00） 江苏省合海集团
目录1.概述 1-1.设备名称 1-2.设备工作内容 1-3.适用机型 1-4.生产能力 1-5.必备条件 1-6.设备油漆颜色 1-7.设计标准 2.设备构成说明 2-1.简述 2-2. 结构说明 3.设备工作过程简述及主要注意事项 3-1. 工作过程简述 3-2. 主要注意事项 4.安装 5.维护、保养 6.排故
1. 概述 1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机) 1-2.设备工作内容: 单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配； 单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求； 单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求； 托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、 合理、美观。 工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护； 升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止； 装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构； 工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。 多缸机装配工作台： 多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm； 多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）； 回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式； 工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能； 工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45