某330MW机组锅炉爆燃事件的分析
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。
本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。
2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。
事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。
3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。
原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。
•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。
3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。
4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。
特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。
4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。
4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。
5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。
在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。
锅炉火灾事故分析报告范文
锅炉火灾事故分析报告范文一、事故概况1. 事故时间：2021年9月15日2. 事故地点：某工厂锅炉房3. 事故原因：待查4. 事故损失：2名工人死亡，3名工人受伤，工厂锅炉受到严重损坏二、事故分析1. 锅炉工作原理2. 锅炉火灾原因分析1) 设备故障2) 操作不当3) 管理不善4) 其他可能原因3. 事故处理过程分析1) 事故发生后的救援工作2) 相关部门的应急处置3) 防止事故扩大和蔓延的措施4) 事故处理的不足和需要改进的地方4. 事故预防和管理1) 相关部门的负责人员现场管理2) 安全措施和制度的建立3) 设备的维护和检修4) 工人的操作培训和安全意识教育5) 事故应急预案的制定和执行三、事故原因分析1. 设备故障:锅炉作为工业生产中的重要设备，如果没有得到正确的维护和保养，容易出现各种故障。
事故发生时，是否存在锅炉设备故障是需要认真调查的一个方面。
2. 操作不当:锅炉的正常运行需要有专业技术的工人来操作，如果操作技术不熟练或者存在违章操作，很容易导致锅炉发生事故。
3. 管理不善:锅炉房作为工厂的关键部门之一，需要有专门的管理人员进行管理。
如果管理不严谨，工作人员没有得到必要的安全培训和指导，容易对锅炉的管理产生隐患。
4. 其他可能原因:事故发生时，也需要考虑其他可能的原因，比如环境因素、人为因素等。
四、事故处理过程分析1. 事故发生后的救援工作:事故发生后，及时进行救援工作是减少事故损失的关键。
需要对受伤人员进行急救，并安排医院进行救治。
2. 相关部门的应急处置:事故发生后需要立即通知相关部门，比如消防局、安监局、工会等，进行应急处置。
3. 防止事故扩大和蔓延的措施:事故发生后，需要制定措施，防止事故扩大和蔓延。
比如，针对火势扩大，需要及时疏散周围人员，保护好周边设备。
4. 事故处理的不足和改进的地方:事故处理过程中，是否有不足和需要改进的地方，需要深入分析。
五、事故预防和管理1. 相关部门的负责人员现场管理:锅炉房作为关键部门之一，需要有专门的负责人进行管理，负责安全管理、设备维护和工作人员的培训等。
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思2023年，随着全球经济的快速发展和人口的迅猛增长，能源需求量日益增加，对于安全生产的要求也越来越高。
在这样的背景下，针对锅炉安全事故进行分析和反思，对于保障人们生命财产安全及经济发展至关重要。
最近发生的一个电厂锅炉安全事故，给我们敲响了警钟。
该事故发生在一家大型发电厂，一台锅炉在运行时突然爆炸，造成了重大人员伤亡和巨额的经济损失。
经过实地勘查和调查，初步分析事故原因主要有以下几点：首先，锅炉设施存在缺陷。
在锅炉投入使用前，设施安装人员检查不够严格，未能进行全面细致的检查。
这导致安全阀、测量管等设施存在缺陷，安全隐患没有及时发现和消除。
其次，运维人员安全意识不足。
在这个电厂运营过程中，很多运维人员对于安全操作规程不够重视，以及对于日常检查维护事宜并未认真履行。
这些疏忽细节成为了爆炸事故最终发生的导火索。
最后，电厂管理层在安全管理上的疏忽。
电厂管理层重视生产效率，但在安全管理方面未能做到完善。
缺乏完善的安全管理制度，导致人员在实际工作中缺乏条理性和切实的安全保障。
针对这样的安全事故，我们怎么能够加强安全管理呢？首先，强调设施检查。
要在设施投入使用之前，对设施进行详细的检查和测试，以确保设施的质量。
在日常使用过程中，还需要定期对设施进行维护和保养，保持设施的灵活性和安全性。
其次，加强运维人员的安全教育和管理。
电厂运维人员是电厂安全的重要保证，他们的安全意识和技能直接影响电厂的安全。
因此，需要加强对运维人员的安全教育，加强安全培训和日常考核，提高运维人员的安全意识，确保生产运维过程中严格遵守安全规定。
最后，加强电厂管理层对安全管理的重视。
电厂管理层必须要有一个完善的安全管理体系，明确安全职责、加强安全培训、加强安全督查等。
只有这样，才能从源头上控制安全风险，确保电厂生产过程中的安全性。
总结起来，通过对电厂锅炉安全事故的分析和反思，我们需要从设施检查、运维人员管理和电厂管理层对安全管理的重视三个方面出发，加强电厂的安全管理体系建设，从源头上控制安全隐患，确保电厂生产运行的安全。
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
锅炉火灾事故分析报告
锅炉火灾事故分析报告引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，被广泛应用于各种行业中。
然而，由于其特殊的工作环境和高温高压的工作状态，锅炉在使用过程中存在一定的安全隐患。
其中，锅炉火灾是一种极其危险的事故，一旦发生可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于锅炉火灾事故的分析和研究具有重要意义，不仅能够帮助我们了解事故发生的原因和规律，还能够为预防类似事故的发生提供重要的参考。
一、火灾事故概述某某工厂位于某某市某某区，是一家专业生产化工产品的企业。
该工厂拥有多台工业锅炉用于供热和生产过程中的工艺需要。
然而，近期该工厂发生了一起严重的锅炉火灾事故，造成了较大的人员伤亡和设备损失。
据事故调查报告显示，该次火灾发生在某某工厂的一台10吨煤气锅炉上，事故发生时，锅炉在正常运行状态下突然发生爆炸，并很快引发了火灾。
由于当时正值夜班工作时间，导致人员伤亡较为严重，造成了3名工人死亡和数十人受伤。
同时，该锅炉的机械设备和管道系统也遭受了严重损坏，给工厂带来了巨大的经济损失。
二、事故原因分析1. 设备老化和维护不善首先，该锅炉是一台老旧设备，已经使用了多年。
经过调查发现，锅炉内部的部分机械设备和管道系统存在各种程度的老化和损坏现象，且曾多次出现过短路、漏水等故障。
这些问题一方面是由于锅炉的长期使用造成的自然老化，另一方面也与工厂长期忽视对设备的日常检修和保养有关。
2. 操作不当和管理混乱其次，事故发生时正值夜班时间段，多名工人在进行设备操作和生产作业。
然而，由于工作压力较大和管理混乱，导致了部分工人对于设备操作流程和安全操作规程存在一定程度的忽视和粗心。
一些操作人员在实际操作中存在着违反操作规程、擅自调节设备参数、未经授权更换设备零部件等现象，这都为事故的发生埋下了隐患。
3. 监控和预警系统不健全此外，事故发生时，工厂的监控和预警系统并未能够及时发现和应对问题。
锅炉的温度、压力等重要参数出现异常时，并未能够第一时间发出警报信号，以便工作人员及时处理和处置。
330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施
330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施摘要】某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
2012年4月份开始改烧燃用挥发份23～29％、低位发热值18～22MJ/kg烟煤。
众所周知钢球磨煤机不适应磨制烟煤，2011年以来，制粉系统经一系列技改及执行《改烧烟煤技术措施》，制粉系统着火及爆燃得到有效控制。
但2018年11月22日，#10炉A磨煤机发生一起爆燃后又产生威力巨大的二次爆燃事件，造成部分设备及建筑物受损。
因此，对#10炉A磨煤机发生二次爆燃的原因分析非常必要，找出原因并提出相关应对措施，杜绝此类事件的再次发生。
【关键词】烟煤双进双出钢球磨煤机二次爆燃原因分析一、#10炉A磨煤机发生二次爆燃的经过2018年11月22日18：10#10机组AGC指令330MW，启动A磨煤机运行，22：33#10机组AGC指令180MW，控长令停止A磨煤机运行。
按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求，投入10炉A磨煤机蒸汽灭火装置运行，缓慢全关热风调整门，全开冷风调整门，按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求磨煤机停运时，停止所有给煤机运行后，磨煤机必须运行30分钟抽粉后才能停运。
22：50#10炉A磨煤机两端防爆门突然动作，22：52集控室传来一声巨响，#10炉A磨煤机区域再次发生威力巨大的爆燃，22：54紧急停止A磨煤机运行。
就地检查#10炉A磨煤机#10两端热风箱及分离器防爆门爆破、分离器人孔门飞出，炉A磨煤机附近部分门、窗损坏，锅炉底部联箱部分保温铝皮脱落，集控室及12米走廊吊顶部分脱落，A磨煤机附近部分控制电缆烧损，幸好A磨煤机发生二次爆燃时现场无人员经过，未造成人身伤亡。
二、#10炉A磨煤机发生第一次爆燃的原因分析煤粉爆燃的条件：1、有煤粉积存；2、有一定的助燃空气；3、助燃空气与煤粉量的比例位于爆燃极限范围之内；4、有足够的点火能量；煤粉爆燃的浓度极限范围在浓度在0.5~2.5kg/m3,最容易发生煤粉爆燃的浓度极限在1.2~2.0kg/m3。
锅炉爆照事例分析报告
锅炉爆照事例分析报告锅炉爆照是一种严重的安全事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
本报告对某锅炉爆照事例进行分析，以期提供经验教训，防止同类事故再次发生。
事件发生在某化工厂的锅炉房。
锅炉爆照导致4名工人死亡，6人受伤，同时锅炉房内的设备和建筑物也遭到严重破坏。
经现场勘查和目击证人证言，可以初步确定事故原因如下：一、技术原因：1. 锅炉内部积存污垢严重，导致炉水循环不畅，长期过热，进一步造成铁锈、水膜等氧化物的堆积，降低了锅炉的散热效率。
2. 锅炉操作不当，燃烧过程中炉温过高，超过了设计极限。
在锅炉炉膛内的燃气燃烧与氧化发烟火焰直接接触时，由于气体扩散和燃烧速度不匹配，引发了爆炸。
3. 锅炉的自动化控制系统故障，未能及时发现和修复水位异常、燃烧不稳定等问题，导致事故发生时无法采取紧急措施。
二、管理原因：1. 安全管理不到位，缺乏强制性的安全操作规程和培训。
工人对于锅炉的操作和维护了解不足，未能正确判断和处理事故发生前的预兆和危险信号。
2. 同时，在事故发生时，未及时启动报警系统，相应的安全应急预案和疏散措施也未得到有效执行。
3. 对于锅炉的定期检查和维护也存在疏漏，没有及时发现和排除锅炉内部的问题。
三、环境原因：1. 该锅炉房的通风设施不完善，缺乏足够的空气循环。
燃烧过程中产生的有毒气体不能及时排出，导致事故后的烟雾弥漫，增加了人员疏散和救援的难度。
2. 周围硫化物和易燃物质较多，事故发生后的火灾蔓延速度较快。
基于以上分析，为了防止类似事故再次发生，我们建议：1. 对锅炉进行良好的维护管理，确保锅炉内部清洁，水质合格，热效率高。
2. 提高安全意识，加强员工培训，使其了解锅炉操作和维护的重要性，掌握紧急处理技能，并建立完善的安全管理制度。
3. 锅炉操作员应定时检查各种仪表，确保自动化控制系统的正常运行，及早发现问题并进行修复。
4. 加强通风设施的改善，保证锅炉房内空气流通，减少有毒气体对人员的危害。
5. 锅炉房周围设置与化工作业无关物质的安全隔离带，减少火灾蔓延的风险。
锅炉火灾事故分析总结范文
锅炉火灾事故分析总结范文一、锅炉火灾事故概述锅炉作为工业生产中热能装置的重要设备，其安全运行关乎整个生产系统的稳定性和安全。
但是，由于种种原因，锅炉在运行过程中出现了火灾事故。
主要表现在以下几个方面：1. 火焰窜出：锅炉内燃烧不稳定，导致火焰窜出，严重危害人员和设备安全。
2. 爆炸燃烧：锅炉内部压力异常，导致锅炉爆炸并引发火灾，造成严重人员伤亡和设备损毁。
3. 炉内结焦：锅炉长期运行导致燃烧物质在炉内结焦，积聚成炭，引发火灾。
4. 爆管：锅炉管道过热或疲劳损伤导致管道爆裂，引发火灾。
二、锅炉火灾事故原因分析1. 运行管理不到位：锅炉的运行管理不到位是导致火灾事故发生的重要原因之一。
例如，运行人员对锅炉的操作不熟悉，对锅炉的监控和检修不及时等。
2. 设备老化：锅炉设备长期使用过程中，受热膨胀、压力变化等力学因素的影响，容易出现材料老化、疲劳等现象，导致设备的安全性下降。
3. 维修保养不当：锅炉的维修保养工作不到位也是导致火灾事故的重要原因。
例如，管道堵塞、燃烧不完全、阀门失效等现象会导致火灾发生。
4. 设备设计缺陷：一些锅炉存在设计缺陷，例如，燃烧不稳定、压力控制不当等，容易引发火灾事故。
5. 运行工艺不当：锅炉在运行过程中，如燃烧工艺不当、供热系统不平衡等，都会引起火灾事故。
三、锅炉火灾事故预防措施为了减少锅炉火灾事故的发生，可以采取以下预防措施：1. 提高运行管理水平：加强对锅炉运行管理人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保锅炉的安全运行。
2. 加强设备维护保养：定期对锅炉进行检修和保养，及时发现并处理设备老化和疲劳现象，保障设备的稳定运行。
3. 设备更新改造：对老化的锅炉设备进行更新改造，提高设备的安全性和稳定性。
4. 加强监测检测：加装火灾检测和报警设备，及时发现火灾隐患并进行预警。
5. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确人员的责任和义务，加强对锅炉安全管理的监督和检查。
四、事故应急处理措施一旦发生锅炉火灾事故，需要立即采取相应的应急处理措施：1. 抢救人员和物资：第一时间确保人员的安全，迅速组织人员撤离现场，并利用灭火设备和消防器材进行灭火作业。
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某330MW机组锅炉爆燃事件的分析
摘要：针对某330MW锅炉爆燃事件，从了解事件经过到分析事故发生的直接原因，有针对性的调取相关运行记录、检查设备保护逻辑的实际投运情况、核查逻
辑设置的合理性、检查设备自身等方面确定本次事件的直接原因，并结合相关实际，提出暴露的直接问题，有针对性的给出了相关防范措施及建议，对于火电机
组的运行及事故应急处理有一定的参考价值。
关键词：爆燃；保护逻辑
1.事件经过
4:57:00，某330MW机组负荷168MW，A、B、D、E制粉系统运行，总煤量
96t/h，主蒸汽温度540℃，主蒸汽压力13MPa，再热汽温530℃，再热汽压力
2.0MPa，炉膛负压-50Pa，给水流量410t/h，其余各参数正常。
4:57:54，监盘发“给煤机A事故跳闸”报警，DCS画面上总煤量由96t/h降至
74t/h，A磨煤机煤量至0t/h，现场检查发现A给煤机跳闸。
4:59:19，火检信号频繁闪动。
4:59:51，炉膛负压突变至-2084Pa，监盘发“炉膛压力高”报警。
5:00:37，依次投入A1、A2、A3、A4层微油正常，炉膛负压突变至+2814Pa。
后续层投B层油枪失败，继续投入E1、E3油枪。
5:07:06，炉膛负压突变至+3031Pa(测点量程+/-3000Pa)。
5:08，主汽温度上升较快，运行人员停E磨煤机。
5:13，主汽温度稳定后，启动C磨煤机，停运A磨煤机。
5:17，炉膛负压400Pa，送风机出力减至最小，增大吸风机出力，负荷维持155MW，NOX排放超标，增加喷氨量NOX仍超标，停C磨，负荷降至120MW。
7:00运行人员就地检查发现脱硝烟道入口共计4个膨胀节破损。
因膨胀节破
损严重，无法维持正常运行，机组停机。
2.分析过程
2.1调阅操作员行为记录
1）给煤机情况：A给煤机故障跳闸。
2）火检、油枪投入情况：
各层火检交替闪烁时，炉内负压波动，最低降至-2048Pa，保持炉内继续投粉，A层油枪投入后，炉膛负压突升至+2814Pa，B层油枪投运失败，此时A、B、D、
E层活检信号交替闪烁，继续投入E层油枪炉膛负压突升至+3031pa（满量程）。
炉膛负压波动曲线见图1。
图1 炉膛负压波动曲线图
3）保护设置及动作情况：灭火保护及炉膛负压MFT保护，炉膛负压+1.96/-2.50kPa延时3s锅炉MFT,全炉膛灭火保护为失去全部煤、油火检与任一磨煤机运
行或任一油枪投入。
炉膛负压开关量动作曲线，2个动作，重合时间为1s，未达
到保护动作延时3s。
磨煤机主保护画面和煤火焰丧失保护逻辑，机组原设计中均无给煤机跳闸联
跳磨煤机保护，快速停有给煤机联停磨煤机功能，但程控长期未投，故给煤机跳
闸未联停磨煤机。
4）根据DCS事件记录火检情况：层火焰丧失保护达到保护动作条件，但A
磨煤机未跳闸，分析A磨煤机煤火焰丧失保护应在退出状态，没有相关记录。
2.2燃煤掺配方式
查阅煤质化验情况，各台磨煤机进煤发热量偏差较大。
2.3设备缺陷情况
1）油枪缺陷情况：油枪缺陷、备用情况不清楚。
2.4锅炉主保护中炉膛负压、汽包水位保护未投入，磨煤机保护中煤火焰丧失、分离器出口温度高均未投入。
3.结论
3.1机组被迫停运原因
锅炉发生两次局部爆燃，造成脱硝入口膨胀节破损，NOx排放超标，同时炉
膛负压无法维持。
3.2锅炉发生第一次局部爆燃原因
A给煤机事故跳闸后，燃烧不稳定，火检信号闪，运行人员未第一时间投油
稳燃（A1火检闪烁至第一支A1微油投入，时间间隔为1分23秒。
且炉膛负压
突变至-2084Pa后的第38秒才投入了第一支微油），加之A磨煤机未及时停运
（A给煤机故障15分06秒后才停运A磨煤机），致使A磨一、二次风进入炉膛，燃烧进一步恶化，投入A层微油后，引起第一次局部爆燃，炉膛负压突然升高。
3.3锅炉发生第二次局部爆燃原因
投入A层微油后，火检信号依然波动，因A磨未停运加之E磨煤质较差，炉
内燃烧处于极弱的状态，B、D、E层油枪有缺陷，紧急情况下无法全部正常投入，发生第二次局部爆燃。
3.4脱硝入口膨胀节破损原因
根据炉膛负压及NOx等参数综合判断，应为锅炉发生第二次局部爆燃后炉膛
正压导致脱硝入口膨胀节破损。
3.5 A给煤机事故跳闸原因
集成电路板故障，更换后恢复正常。
4.暴露问题
（1）监盘人员发现A给煤机故障，但未识别报警光子内容，并结合DCS画
面A给煤机电机黄闪和煤量到0的现象准确判断出A给煤机电机跳闸，没有及时
降低A磨风量或停运A磨，也未及时投入油枪助燃，而是在锅炉燃烧工况已经极
差甚至濒临灭火的情况下才投入油枪，导致锅炉爆燃发生。
（2）运行班组事故处理组织及技能水平欠缺，检查发现A给煤机皮带未转，未采取立即停运A磨煤机的正确处理方式。
（3）运行人员在炉膛负压至-2084Pa，燃烧明显较弱的阶段，投入微油助燃，引起第一次爆燃。
未认真吸取教训，在炉内燃烧仍处于极弱状态时投入了E1、E3
大油枪，发生了第二次局部爆燃，该操作违反了二十五项反措6.2.1.5规定。
运行
人员未严格执行反措要求再次投入了油枪助燃，造成第二次局部爆燃并导致脱硝
入口膨胀节受损。
（4）锅炉主保护中炉膛负压、汽包水位保护未投入，A、B、C、D、E磨煤机煤火焰丧失、分离器出口温度高共2个磨煤机保护未按规定投入，运行人员未及
时进行汇报，职能部门及部门管理干部检查督促不到位，未按规定严格执行公司
保护投退管理制度。
（5）炉膛负压突变后未对锅炉本体及风烟系统进行全面检查，导致未能及时准确判断燃烧方面存在的问题。
5.防范措施
（1）运行人员监盘期间发现火检闪、燃烧不稳定的情况，应根据情况及时投油稳燃，同时应严格执行二十五项反措规定，在炉膛已经灭火或已局部灭火并濒
临全部灭火时严禁投助燃油枪。
（2）完善锅炉给煤机跳闸联停磨煤机的保护逻辑。
（3）加强缺陷管理，发现问题及时处理，避免设备带缺陷运行。
（4）重新修订、组织学习公司保护投退管理制度并规范管理，并立即组织相关部门再次对热工、电气保护按照标准开展排查整改工作。
（5）加强运行人员培训，特别是典型工况的事故处理培训，提高应急处理能力，针对不同运行方式和设备状况，做好相关的事故预想。
参考文献
[1]杨林，鲍春鹏，董志红 660MW 超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及
治理[J].内蒙古电力技术，2014，32（02）.
[2]王景斌，王铁军.防止锅炉发生炉膛爆燃事故的技术措施[J].内蒙古石油化工，2010，36（03）.。