生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定(4篇)
生产设备安全使用规定第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行，确保生产过程的安全和工人的身体健康，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用生产设备的部门、单位和个人。
第三条生产设备主管部门负责对本单位的生产设备进行管理和监督，并对使用生产设备的人员进行培训。
第四条所有员工必须严格遵守本规定的规定，熟悉并掌握生产设备的使用方法和安全操作规程。
第五条使用生产设备必须遵循安全第一的原则，确保自身和他人的安全。
第六条生产设备的维护和保养必须按规定时间和方法进行。
第七条在使用生产设备过程中，发现设备存在异常情况或存在安全隐患，必须立即报告相关部门并停止使用。
第八条公司将建立健全的奖惩制度，对于违反本规定的行为，将给予相应的惩罚。
第二章生产设备的选择与添加第九条单位负责人有权根据生产需要选择适当的生产设备，并确保设备符合国家相关标准和要求。
第十条新设备的使用前，必须经过严格的检测和试运行，确保设备的性能和安全。
第十一条添加新设备时，应根据设备的性能和特点进行合理布局，并确保与现有设备的配套和协调。
第十二条添加新设备必须进行相应的培训，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第十三条生产设备的更新换代应根据设备的实际状况和使用寿命，制定相应的更新计划。
第三章生产设备的安全操作第十四条使用生产设备前，操作人员必须接受相应的培训，掌握设备的工作原理和操作方法，且取得相应的操作资格证书。
第十五条操作人员在使用设备时，必须严格按照操作流程和要求进行操作，不得擅自更改设备的设置和参数。
第十六条在使用设备时，操作人员必须保持专注，不能受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。
第十七条对于涉及高压、高温、有毒有害物质的设备，在操作前必须戴好相应的防护装备，并确保设备在安全状态下运行。
第十八条操作人员在使用设备时，必须保持机器设备和工作台的干净整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致事故。
第十九条操作人员在使用设备时，必须保持机器设备的周围通畅，确保人员快速撤离。
生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定为了确保生产设备的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，制定以下生产设备安全使用规定，所有员工必须严格遵守。
1. 设备操作规范（1）在操作设备前，必须先参加相应的培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）严禁未经授权的人员操作设备。
必须由经过培训合格的操作员进行操作。
（3）严禁在设备正在运行或者未停机的状态下进行检修、维修等工作。
（4）操作设备时，必须按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意更改设备参数。
（5）设备操作过程中，严禁离开工作岗位。
如有需要，必须先停机，确保设备处于安全状态后方可离开。
2. 设备维护保养规定（1）设备维护保养工作必须按照设备维护保养手册的要求进行，不得随意操作。
（2）设备维修保养时，必须先切断设备的电源，确保设备完全停机。
严禁带电维修。
（3）设备维护保养过程中，必须使用指定的工具和设备，不得乱用或替代。
（4）维护保养完成后，必须清理保养现场，确保设备周围环境整洁。
3. 设备安全防护（1）设备周围必须设有明显的警示标志，指示设备危险区域。
（2）必须根据设备的特点和工作环境，配备适当的安全防护设施，如防护网、防护罩等。
（3）设备安全防护设施必须定期检查、维护和更换，确保其完好有效。
（4）使用设备时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 设备故障处理（1）发现设备故障，操作员必须立即停机，并向维修人员报告。
（2）禁止未经授权的人员进行设备维修。
维修必须由经过培训合格的维修人员进行。
（3）设备维修期间，必须设置明显的警示标志，提醒他人禁止操作。
（4）设备故障解决后，必须进行漏电和电气安全检测，确保设备恢复正常工作。
5. 应急预案（1）针对可能发生的设备故障、事故等情况，必须制定相应的应急预案。
（2）应急预案必须包括事故报告、紧急救援程序、人员疏散等内容，全体员工必须熟悉。
（3）定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和适应能力。
安全生产规章制度机器使用
安全生产规章制度机器使用第一章总则为了规范机器使用过程中的安全生产行为，确保人身和财产安全，保障企业的稳定经营，制定本规章制度。
第二章机器使用管理1. 机器使用前，必须经过专业培训，持证上岗才能操作机器。
未经培训和持证人员禁止操作机器。
2. 操作机器时必须佩戴防护设备，并保持机器周围环境清洁整洁。
3. 机器操作必须按照操作规程进行，严禁超负荷使用或私自改装机器。
4. 机器使用过程中，如遇异常情况应及时停机，通知相关人员处理。
5. 机器使用后必须做好清洁和维护保养，保持机器的良好状态。
第三章安全生产责任1. 企业负有安全生产责任，必须加强对机器使用的监督和管理。
2. 每位员工都有安全生产责任，应严格遵守规章制度，做好安全防范工作。
3. 每个班组应设立安全岗位，负责机器使用过程中的安全监督。
4. 发现安全隐患或违章行为，应及时纠正或上报，以避免事故的发生。
第四章事故应急处理1. 机器使用过程中如发生事故，必须立即停机，确保人员安全。
2. 抢救伤员是最重要的工作，应尽快将伤员送往医院治疗。
3. 事故发生后，应立即组织事故调查，查清事故原因，制定相应的整改措施。
4. 针对事故原因，应及时对机器进行维修和改进，以保障安全生产。
第五章安全教育培训1. 机器使用人员必须定期接受安全教育培训，了解相关安全规章制度。
2. 安全教育培训内容包括机器操作规程、事故应急处理等方面。
3. 新员工入职时必须接受安全培训，通过考核后方可操作机器。
4. 定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
第六章外包机器使用1. 外包机器使用的单位必须提供专业操作人员，确保安全生产。
2. 外包单位负有对操作人员进行安全培训的责任。
3. 外包单位必须遵守本单位的安全规章制度，不得私自修改操作规程。
4. 外包单位必须承担因操作不当引起的事故责任。
第七章审核细则1. 审核员工岗位信息，透明和规范。
2. 审查公示岗位招聘信息。
3. 审核禁止岗位岗位信息。
生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定
1. 生产设备应该由专业人员进行操作和维护。
只有经过相关培训和授权的人员才能操作设备，并且应按照正确的操作程序进行操作。
2. 在操作设备之前，操作人员应该仔细阅读并遵守设备的使用说明和操作规程，了解设备的工作原理和安全要求。
3. 在操作设备时，操作人员应该正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
根据具体工作环境和设备特点，可能还需要戴上耳塞、口罩等。
4. 在操作设备之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如果发现设备存在问题或故障，应及时报告维修人员进行检修。
5. 在操作设备时，操作人员应保持专注，并且不能与他人交谈、打闹或进行其他分散注意力的活动。
应集中注意力于设备的操作过程，避免发生意外。
6. 在操作设备时，应该遵守安全操作规程，禁止擅自修改设备参数或绕过设备的安全控制机制。
7. 操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，避免阻碍应急疏散。
8. 在设备运行期间，应及时清理设备周围的杂物和废料，保持设备干净整洁，并避免积尘、积水等情况出现。
9. 当设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并按照应急处理程序进行处理。
10. 维修和保养设备时，应遵守相应的维修安全规范，如断电、锁定能源等，确保维修过程的安全性。
11. 在设备维护和保养时，应定期检查设备的安全装置，如保护罩、安全开关等，确保其正常工作。
12. 操作人员应定期进行设备操作技能培训和安全知识培训，不断提升自己的安全意识和应急处理能力。
生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定生产设备安全使用规定为了保障企业及员工的生命财产安全，规范生产设备的使用和操作，避开事故的发生，订立本规定。
一、安全管理制度1. 生产设备应当依照法律法规的规定和国家标准的要求设置和使用，设备使用过程中需要实行24小时监测，严格出入登记制度，防范非法人员进入使用。
2. 设备的管理应当以安全生产为基础，充分考虑人员的安全。
使用人员应当持有岗位任职资格证书，验收设备手册，及第一次使用时的使用安全培训证明，在设备操作前皆需以考核合格为前提。
3. 生产设备应当有完整、合格有效的技术文件，并依照技术文件的要求设置，能够正确、稳定地运行。
每年应做好一次设备安全鉴定。
二、使用环境规定1. 生产设备安装应依照设计方案与生产制造厂家的安装计划及其要求，安装前应对环境进行检测。
生产设备使用环境应符合相关标准化制度的要求，如温度、湿度、光线、通风、供水和电源的规定。
2. 应保证设备相近通道的疏通性和舒适性，以免影响人员在紧急情况下的逃命和救助。
在使用生产设备的过程中，需要实行措施向设备四周供给充分的照明和通风，同时可以保证人员的工作状态及其安全。
3. 生产设备不能在易燃、易爆、腐蚀、有毒、有放射性等环境条件的场所使用。
使用生产设备的地点应当避开防护栏杆及其四周的建筑物、设施物、野生动物等构成的拦阻设备运转及操作的影响条件。
三、设备操作规定1. 生产设备应依照操作手册规定的程序进行操作，生产设备的操作及相关部位及接口的维护和养护不得任意更改和任意调整，操作员必需严格依照规程操作，禁止侵害设备的掌控数据及参数，避开将设备用于无关的工作领域，确保设备能够正确、稳定地运行。
2. 生产设备操作员应具有相关的专业学问和操作技能，了解设备的启动、停机、切换及其他处理流程。
同时安装或操作生产设备是否符合安全操作要求及相关技术标准。
在操作中应紧密注意工作状态、设备运行情况与隐患适时发觉及适时处理。
若设备运行显现异常现象，应当立刻停机、检查原因并适时上报。
生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定
1. 生产设备操作必须经过专门的培训和授权，未经授权人员严禁操作设备。
2. 操作人员必须具备相关的技能和知识，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 在操作设备之前，必须仔细检查设备的运行状况，确保设备没有任何故障或异常。
4. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
6. 操作人员不得随意更改设备的设置或参数，必须遵守设备的使用规范和操作要求。
7. 操作人员在操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或携带易被卷入设备的物品。
8. 使用设备时应保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
9. 在设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用设备，并及时报告维修部门进行处理。
10. 进行设备维护、保养和清洁时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
11. 在设备维修或更换部件时，必须由专业维修人员进行，并按照设备维修流程进行操作。
12. 所有与设备相关的安全事故或事故风险，都必须要及时上报并进行调查分析，采取相应的纠正措施。
以上是一些常见的生产设备安全使用规定，具体的规定还需要根据实际情况进行制定和实施，以确保生产过程中的安全性和高效性。
生产设备管理规定(5篇)
生产设备管理规定第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。
第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。
第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
安全设备使用年限规定(3篇)
第1篇一、引言安全设备是保障生产经营单位安全生产的重要手段，其使用年限的合理规定对于确保设备性能稳定、降低事故风险具有重要意义。
根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我国实际情况，特制定本规定，以规范安全设备的使用年限管理。
二、适用范围本规定适用于中华人民共和国境内所有生产经营单位使用的安全设备，包括但不限于以下类别：1. 生产设备：如压力容器、锅炉、起重机械、电梯等；2. 劳动防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；3. 环境保护设备：如废气处理设备、废水处理设备、噪声治理设备等；4. 电气设备：如低压电器、变压器、开关设备、电缆等；5. 通信设备：如电话交换设备、无线通信设备、有线通信设备等；6. 信息化设备：如计算机、服务器、网络设备等。
三、安全设备使用年限的确定1. 国家标准：根据国家标准，安全设备的使用年限分为三个等级，即长期使用、中期限使用和短期使用。
具体年限如下：（1）长期使用：设备使用年限在15年以上；（2）中期限使用：设备使用年限在5-15年；（3）短期使用：设备使用年限在5年以下。
2. 行业标准：对于没有国家标准的设备，可以参照行业标准确定设备的使用年限。
行业标准由相关部门根据行业特点制定，并报国家相关部门备案。
3. 企业标准：企业可以根据自身实际情况，参照国家标准和行业标准，结合设备的技术参数、运行环境等因素，制定企业内部的安全设备使用年限规定。
四、安全设备使用年限的管理1. 生产经营单位应建立健全安全设备使用年限管理制度，明确设备使用年限的确认、记录、检查、维护和报废等环节。
2. 生产经营单位应定期对安全设备进行检查，确保设备在有效使用年限内正常运行。
检查内容包括设备外观、运行参数、故障记录等。
3. 生产经营单位应按照规定对安全设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
维护保养内容应包括清洁、润滑、紧固、调整等。
4. 生产经营单位应建立健全安全设备报废制度，对达到使用年限或因故不能继续使用的设备进行报废处理。
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生产设备安全使用规定
编号
受控状态
受控
执行部门
设备组
监督部门
生产部经理
生效日期
第1章总则
第1条、目的
1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。
2、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
第2条、适用范围
1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。
2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
第11条、操作后的检修。
1、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
2、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
第5章附则
第第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
第5条、制定设备安全操作规范
1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。
3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。
4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
3、防止可燃气体发生爆炸的措施。
⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。
⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。
⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
第4章操作设备后的维护
第9条、操作后的维护。
1、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。
第2章操作设备前的规定
第3条、操作前的准备
1、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
2、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。
第4条、操作人员的纪律。
1、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
5、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
第6条、安装安全装置
1、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。
第7条、其他安全装置的设置。
1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
2、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
3、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
4、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。
5、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
第3章操作设备中的安全管理
6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
操作中的应急措施。
第8条、操作中的应急措施。
1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。
2、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。
3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的地点，以便操作、观察和检修。
5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。
2、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。
第10条、操作后的清洗。
1、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
3、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。