各工种与机械设备安全操作规程完整
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程1.穿戴安全防护装备建筑工人在进行各类工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以确保头部、眼部和脚部的安全。
2.使用安全工具和设备建筑工人在操作工具时应注意选择合适的工具，并保持工具的完好和锋利度。
在使用电动工具时，必须按照规定使用接地插头，并注意电源线的绝缘状况，防止漏电或触电事故的发生。
3.脚手架作业的安全在搭建和使用脚手架时，建筑工人应严格按照设计规定和脚手架使用说明进行操作，保证脚手架的稳定性和承重能力。
在上下脚手架时，应使用固定扶梯或其他合适的设备，并注意遵循“上三下二”的原则。
4.高处作业的安全建筑工人在进行高处作业时，应使用合适的安全带和安全绳，固定在可靠的固定点上。
同时应注意防止高处坠落，并避免吊装过程中发生摇晃或超载现象。
1.使用机械设备前的检查机械操作人员在使用机械设备之前应进行全面的检查，包括机器的外观、机械传动系统、润滑系统和安全保护装置等。
如发现问题应及时报修，并在操作机械设备前确保设备处于正常工作状态。
2.机械操作的规范机械操作人员应严格按照设备操作手册和安全规程进行机械操作。
操作过程中应保持专注并集中注意力，确保操作的准确性和安全性。
在机械故障或异常情况下，应立即停止操作，报告维修人员进行检查和修理。
3.机械设备的维护保养机械操作人员应按照设备的维护保养规程进行维护工作，包括定期的润滑、清洁和检查等。
同时应注意设备的磨损情况，并及时更换损坏的零部件，以保证机械设备的正常运行和使用寿命。
4.机械操作的安全措施机械操作人员在进行机械操作时应注意以下安全措施：避免对机械设备的操作和维护保养进行改动；遵守设备的额定负荷和工作速度，避免超载和高速工作；在操作中保持机械设备和工作区域的干净整洁；设备停止运转时应关闭电源，并拔掉电源插头。
总之，各工种和机械设备的安全技术操作规程在维护工人和机械设备的安全方面起到了重要的作用。
工人和机械操作人员应严格按照规程进行操作，增强安全意识，提高安全技术水平，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程(完整版)1000字工作安全是我们工作中必须要关注的一个问题，各个工种都有其特殊的安全操作规程。
以下是各工种安全操作规程的完整版。
一、建筑工人1. 操作安全：(1) 操作前应查看所操作的机具或设备的外观是否完好、无破损，有无异常声响或碰撞痕迹，如有异常应及时报告维修人员。
(2) 操作人员应先了解所操作的机具或设备的性能特点，按照规定的操作方法进行操作。
(3) 不得在机器运转过程中打电话、吸烟、喝酒、聊天等，不得将身体各部位伸入机器内部。
2. 现场安全：(1) 现场内禁止随意堆放杂物、材料等，应按照规定区域进行分类、归纳、码放，并保持现场干净、整洁。
(2) 现场应设立标识牌，标明危险区域、禁止入内区域、保护区域等，以提醒人员注意安全。
(3) 对存在的危险隐患应及时报告工程安全主管部门，予以处理，确保安全。
二、电工1. 操作安全：(1) 操作前应切断电源，检查电器设备的接地是否正常，并使用专门的工具进行操作。
(2) 操作人员不得喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
(3) 操作中如遇电器设备发热、冒烟等情况应立即停止操作，并通知管理人员进行维修。
2. 现场安全：(1) 电气设备室要有备用电源，并且定期进行检测和维护。
(2) 现场应设置标识牌，标明危险区域、禁止接近、保护区域等，以提醒人员注意安全。
(3) 现场应定期进行安全检测与维护，确保电气设备的安全。
三、机械维修工1. 操作安全：(1) 操作前必须检查机器或设备的运行状况，并使用符合规定的工具进行操作。
(2) 操作前需将机器或设备的电源断开，操作过程中禁止点烟、饮酒等危险行为。
(3) 不得随意调整机械或设备的参数，否则将引起机器或设备的故障或危险。
2. 现场安全：(1) 维修现场要清洁整齐，不得堆放杂物、不能堆放易燃材料。
(2) 不能使用老化、变形等有缺陷的工具进行维修，避免因工具故障而导致意外。
(3) 在维修过程中应做好用火的防范措施，禁止急性火源，以避免火灾。
机电各工种安全操作规程
机电各工种安全操作规程一、机械工安全操作规程1. 操作前必须经过专业培训和考核，持证上岗。
2. 必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障和危险隐患。
4. 严禁擅自改动机械设备，必须经过上级主管部门的批准。
5. 在操作过程中，必须遵循操作规程，禁止擅自停车、倒车和超速行驶。
6. 操作过程中严禁饮酒和吸烟，禁止在设备上乱扔杂物，保持作业环境整洁。
7. 在发现设备有异常情况时，必须及时停机并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
8. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和同事动态，确保安全。
9. 在换班交接时，必须进行详细的情况交班，确保接班人了解设备工况和操作要点。
二、电气工安全操作规程1. 电气作业人员必须持证上岗，严格遵守相关规章制度，服从管理和指挥。
2. 在进行电气作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保没有电气隐患和安全隐患。
3. 在进行电气操作时，必须按照电气作业操作规程进行，严禁擅自操作和操作错误。
4. 在进行高压电气作业时，必须穿戴相应的防护装备，并经过专业培训和考核。
5. 电气设备必须经过定期检修和维护，确保设备运行正常和安全。
6. 在发现电气设备有故障或异常时，必须及时停电并向上级报告，禁止私自修理或疏忽大意。
7. 在进行电气设备检修时，必须进行停电和带电作业隔离，并设置明显的安全警示标志。
8. 电气作业现场必须进行明确的电气安全警示标志设置，确保安全防护设施完好。
9. 在进行电气设备接地和漏电保护时，必须按照规定操作，并进行经常性检查和测试。
三、机械维修工安全操作规程1. 机械维修工必须经过相关专业培训和考核，持证上岗。
2. 在进行机械设备维修工作前，必须对设备进行安全检查，确认设备处于停机状态。
3. 在进行机械设备维修时，必须按照相关的维修操作规程进行，严禁擅自操作。
4. 机械设备维修现场必须进行安全隔离和固定，确保设备不会因操作而滑移和危险。
企业各工种安全生产操作规程
企业各工种安全生产操作规程安全生产是企业的首要任务和重要责任，关系到员工的生命财产安全。
为了保障企业的生产安全，经过综合研究和总结，制定以下各工种的安全生产操作规程。
一、机械操作工1.在操作机械之前，必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.对机械设备必须进行日常检查，确认正常使用前方可进行操作。
3.严禁在机械运转中清洁、维修设备，必须停机之后进行。
4.操作机械时，要保持集中注意力，不得分心、玩闹。
5.禁止在操作机械时穿戴过松或易被机器卷入的衣物。
6.严禁未经许可进入机械运行区域，以免发生意外伤害。
二、电焊工1.在进行电焊作业前，必须穿戴好防护用具，如面罩、防护手套、护目镜等。
2.电焊操作时，必须确保焊机的漏电保护装置完好，工作地点的防火措施到位。
3.焊接材料必须符合标准，严禁使用破损、受潮、过期的焊条。
4.电焊工作时，要迅速熟悉焊机的操作方法和工作要点，不得随意调节焊机参数。
5.禁止将焊条点燃后丢弃在地上，必须放入焊渣桶或专用容器内。
6.禁止未经许可在焊接过程中使用明火、明烟，必要时应使用防风屏隔离。
三、化工工人1.在操作化工设备前，必须穿戴好防护用具，如防护服、防护面罩、防护手套等。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自调整操作参数。
3.化学物品必须存放在规定的位置，分类储存，避免发生混装误用。
4.禁止将化学物品与易燃物品放在一起，以免发生火灾事故。
5.在化工操作中必须注重通风换气，防止有害气体积聚。
6.操作完成后，必须彻底清理操作区域，确保无存留物。
四、装配工1.在进行装配作业前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.装配前必须确认所使用的零部件和工具符合要求，无损坏或缺陷。
3.装配时，要注意装配工艺和安装标准，严禁偷工减料。
4.装配过程中，要保持清洁整齐，避免工具乱放，以免影响操作安全。
5.装配结束后，必须经过质检验收合格后方可运输或投入使用。
6.禁止在操作过程中随意调整工序次序，必须按照规定的工艺流程进行。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)
机械设备安装安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备及各工种操作规程
设备及各工种操作规程设备及各工种操作规程一、设备操作规程1. 确保设备安全操作前，检查设备是否正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2. 在操作设备前，穿戴好个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 操作设备时，应确保操作者具备相关的操作经验和证书，不得擅自操作不熟悉的设备。
4. 在操作设备时，应按照操作手册和安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
5. 在操作设备时，注意设备周围的环境，确保周围无人员或障碍物，以免发生意外伤害。
6. 在设备操作过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并及时报修或向上级汇报。
7. 使用设备时，应按照设备的使用规范进行操作，不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏。
8. 在设备停工或维修时，应将设备合理停放或封存，防止他人误操作造成事故。
9. 使用设备结束后，应及时对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
10. 操作设备时应集中注意力，不得分心或擅自离开设备，以免发生意外。
二、各工种操作规程1. 电工操作规程：a. 在进行电气工作前，应断开电源并采用相应的绝缘工具。
b. 不得进行高压电气工作，应由具备相应资质的电工进行操作。
c. 在进行电器维修时，应穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋等个人防护装备。
d. 在检修电线电缆时，应先确认电源已切断，然后使用绝缘工具进行操作。
e. 在进行电缆接线时，应先确认电源已切断，然后进行正确的接线操作。
2. 焊工操作规程：a. 在进行焊接工作前，应穿戴好防护服、面罩和焊接手套等个人防护装备。
b. 在进行气体焊接时，应确保周围通风良好，防止气体积聚引发爆炸。
c. 进行电弧焊接时，应使用合适的电源和电弧焊机，并遵守相应的操作规范。
d. 在进行焊接作业时，应注意焊接区域周围的安全距离，防止他人靠近引发危险。
e. 焊接结束后，应将焊接设备切断电源并进行冷却，然后进行焊缝的清理工作。
3. 操作规程：a. 在进行机械作业前，应先进行周围环境的检查和确认，确保没有障碍物或危险因素。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程各工种安全操作规程1. 机械操作工- 操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
- 使用机械设备前必须检查设备的安全装置是否完好。
- 在操作机械设备时，应注意周围环境，避免碰撞或损坏设备。
- 操作机械设备时必须保持专注，不得同时进行其他工作或分散注意力。
- 在操作机械设备时应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
- 如果机械设备发生故障或异常，应立即停止使用并上报维修人员。
- 完成工作后，必须关闭机械设备的电源，并进行必要的清理和维护。
2. 高处作业工- 在进行高处作业前必须穿戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
- 在进行高处作业前必须检查安全装置是否可靠，如护栏、脚手架等。
- 高处作业时必须注意周围环境，避免碰撞或坠落事故。
- 在进行高处作业时必须保持稳定的站立姿势，并确保工具和材料的牢固固定。
- 不得在高处作业时进行与该工作无关的其他活动，如吸烟、喝水等。
- 如果遇到天气变化或强风等恶劣条件，必须立即停止高处作业并撤离现场。
- 高处作业后必须清理好工具和材料，恢复工作现场的整洁和安全。
3. 电工- 进入电力装置区域前必须穿戴好绝缘手套、绝缘靴和绝缘工具。
- 在进行电力装置维修前必须切断电源，并使用绝缘棒等工具进行操作。
- 在进行电力装置维修时必须确保操作环境干燥，避免触电事故的发生。
- 在进行电力装置维修时必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变电路的连接方式。
- 在电力装置维修过程中，应随时检查工具和设备的绝缘性能，确保其安全可靠。
- 在电力装置维修完毕后，必须重新恢复电路的连接，并进行必要的绝缘测试。
- 在电力装置维修过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级主管。
4. 化学实验员- 进入实验室前必须穿戴好实验服、安全眼镜、手套和防护鞋。
- 在进行化学实验前必须仔细阅读实验操作手册，了解实验过程和安全注意事项。
- 不得进行与实验无关的其他操作，如饮食、吸烟等。
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程
建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程一、前言建筑施工作为一项复杂的工程，在施工过程中涉及众多工种和机械设备的操作。
为了保障施工人员的安全，提高施工质量，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将就建筑施工中常见的工种和机械设备进行安全操作规程的详细介绍，希望能对施工过程中的安全管理提供参考。
1.砌筑工（1）使用砖块和砂浆进行砌筑时，要注意砖块的质量，并采取稳定的搭设脚手架。
（2）清除砂浆和尘土，保持工作环境整洁干净。
（3）在高处作业时要佩戴安全带，并采取防护措施，如安全网、护栏等。
（4）操作纵横机时，应佩戴防护手套和鞋套。
2.混凝土工（1）操作混凝土搅拌机时，操作人员要远离搅拌器，确保其正常运行。
（2）搅拌机搅拌混凝土时，禁止戴手套和斗笠，防止被卷入搅拌机内。
（3）浇筑混凝土时，要采取稳定的足够高度的脚手架，并佩戴安全带。
3.钢筋工（1）搬运钢筋时，要采取适当的办法，如吊运、滚动等，杜绝翻身、混乱现象。
（2）焊接钢筋时，要佩戴防护手套、眼镜等，确保安全。
（3）进行钢筋加工时，要使用防护工具，如护目镜、安全手套、防护鞋等。
（4）在高处作业时，要佩戴安全带，并采取防护措施。
4.木工（1）操作锯木机时，要确保手部远离锯片，并使用防护工具。
（2）使用电动刨床和打磨机时，要佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
（3）在高处作业时，要佩戴安全带，并采取防护措施。
1.塔吊（1）操作人员必须持有塔吊操作证，并接受相关培训。
（2）操作塔吊前要检查吊臂、钢丝绳等部件的完好性和可靠性。
（3）操作塔吊时要稳定站立，不得站在负载下方，严禁超载操作。
（4）在强风等恶劣天气下不得操作塔吊。
2.发电机（1）操作发电机时，要确保其正确接地，并检查油箱、电线等部件的完好性。
（2）不得在有易燃易爆物品周围使用发电机。
（3）操作发电机时要注意燃油的存储和运输，防止泄漏和火灾。
3.升降机（1）操作人员必须持有升降机操作证，并接受相关培训。
（2）操作升降机时要检查其安全限位装置和安全门锁是否完好。
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各工种安全操作规程普通工（杂工）安全操作规程AQ3.4.1.1□□（1）、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
（2）、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。
（3）、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
（4）、拆除固壁支撑应自下而且进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
（5）、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得小于2m，下坡不得少于10m。
（6）、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
（7）、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
（8）、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
（9）、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
（10）、往坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
（11）、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
（12）、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。
凿岩爆破工安全操作规程AQ3.4.1.2□□（1）、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。
（2）、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。
巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。
（3）、在巷道峒室凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。
（4）、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。
（5）、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。
（6）、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用架工房。
房不准有电气、金属设备，无关人员不得入。
（7）、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
（8）、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人善保管。
（9）、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
（10）、峒室法爆破药室的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
（11）、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
（12）、电力爆破应遵守下列规定：a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。
不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒。
b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以。
c、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。
d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。
雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。
用手电照明时，就离联线地点1.5m以外。
f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
（13）、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。
不准使用香烟、火柴或其他明火。
（14）、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。
起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工人面。
（15）、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。
（16）、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
（17）、瞎炮处理应遵守下列规定：a、电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。
此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。
b、由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
c、严禁用掏挖或者在原炮眼重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
d、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
（18）、爆破材料库就应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。
并有良好的通风设备，其温度应保持在10～30℃之间。
库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。
（19）、炸药拆箱应在库外安全距离进行，严禁用力敲打。
（20）、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员亲送现场，不得转手。
（21）、每天剩余的雷管和炸药，应分别人临时储药小仓库，严禁收藏。
木工安全操作规程AQ3.4.1.3□□（1）、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。
木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
（2）、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（3）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
（4）、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。
（5）、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
（6）、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（7）、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
（8）、操作要戴防护眼镜，站在锯片地侧。
禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
（9）、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（10）、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料，禁止上锯。
（11）、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
（12）、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
钢筋工安全操作规程AQ3.4.1.4□□（1）、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域禁止行人。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
（3）、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（4）、人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
（5）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
（6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
（7）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（8）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
（9）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1m以方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（10）、冷拉卷扬机前应设置防护栏板，没有拦板时，应使卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护栏板后，冷拉场地不准站人和通行。
（11）、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
（12）、冷拉和拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止拉。
（13）、拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋拉后要加以防护，禁止压重物或在上面进行。
浇筑混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
（14）、拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
（15）、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次拉，第一拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
（16）、机械动转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
（17）、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。
（18）、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（19）、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放围，非操作人员不得停留。
（20）、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。
（21）、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
（22）、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
（23）、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
（24）、钢筋调直，钢筋要紧贴拦板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
（25）、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的方面，互相配合，不得拖拉。
（26）、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
（27）、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地主，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱装有防漏电保护的空气开关。
（28）、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，棚严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
（29）、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（30）、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。