水泥基础知识培训
水泥工艺基础知识培训试题(四)
水泥工艺基础知识培训试题（四）一、名词解释：（每题3分，共9分）1．石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
2．原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。
3．碱-集料反应：水泥中的碱（Na2O，K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀，导致砼开裂。
二、判断正误：（每题2分，共20分）1．80kg石灰石和15kg粘土及5kg铁粉，能生产100kg熟料。
（×）2．用无灰分燃料生产熟料，灼烧生料+煤灰=熟料。
（×）3．熟料的烧结温度范围等于1300℃-1450℃-1300℃。
（√）4．熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应。
（×）5．熟料冷却速度慢，C2S易粉化出f-CaO。
（×）6．熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。
（√）7．P.Ⅰ水泥的组成材料包括熟料和石灰石或矿渣和石膏。
（×）8．由生料烧至1300-1450-1300℃，所得以硅酸钙为主要成份的烧结物称硅酸盐水泥熟料。
（×）9．通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。
（×）10．导致水泥安定性不良的原因是熟料中f-CaO、MgO、SO3。
（×）三、填空题：（每空2分，共30分）1．分解炉内传热速率高的最主要原因是（传热面积大）2．水泥生产工艺可简述为（两磨一烧）3．生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发）、（粘土矿物脱水）、（碳酸盐分解）、（固相反应）、（熟料烧成）、熟料冷却等六大过程，其中吸热量最多的是（碳酸盐分解）4．新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和窑外分解技术5．窑头负压一般压力为（-20~-50Pa）6．新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带7．窑皮的主要作用是（保护窑衬）和（蓄热）四、单项选择题：（每题2分，共10分）1．当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为（C）A.周转状态B.抛落状态C.倾泻状态2．如下分级设备选粉效率最高的是（D）A.粗粉分离器B.离心式选粉机C.旋风式选粉机D.O-SEPA选粉机3．粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石5%，则这种水泥为（C）。
水泥基础知识
主题:水泥基础知识一生料部分生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
如果硅率过高，则由于高温液相量少，硅酸三钙不容易生成，导致硅酸二钙较多熟料易粉化。
如果硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量大，易出现结大块，结圈等，影响窑的操作。
一般在1.8～2.7.SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3）3.铝率（IM或p）铝率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧。
但铝率过低，虽然液相粘度小，但烧结范围窄，窑内易结大圈，不利于窑的操作。
一般在0.64～1.8之间。
二.生料中的其他控制条件由于预分解窑对原料的适应性较差，为避免结皮和堵塞，要求生料中的碱含量（K2O+Na2O）小于1，当碱含量大于1%时，则要求生料中的硫碱摩尔比为0.5～1。
硫碱摩尔比=MSO3/（MK2O+1/2MNa2O）为了控制结皮和堵塞，生料中的氯离子应小于0.015%。
原料部分制造水泥的原料应满足以下要求：化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。
主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一般要求cao的含量要达到48%。
石灰质原料的质量要求品位 CaO(%) MgO(%) R2O(%) SO3(%) 燧石和石灰石灰石一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0石灰石二极品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0泥灰岩 35～45 ＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是sio2,其次al2o3，还有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
2024年度新版水泥培训课件
储存温度
库房温度应保持在10-30℃之间，避免高温 和严寒。
堆放要求
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放， 并设置明显标志，防止混用。
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水泥的运输方式与注意事项
运输方式
水泥可采用汽车、火车、轮船等交通工具进行运输。
包装要求
水泥应采用符合标准的包装袋进行包装，每袋净重50kg，包装袋上 应标明生产厂家、产品名称、标号、出厂日期等信息。
水泥性能变化
在储存和运输过程中，水泥的性能可能会发生变化，如强 度降低、凝结时间延长等。因此，在使用前应对水泥进行 重新检验，确保其性能符合要求。
水泥包装袋破损
在运输过程中，可能会出现包装袋破损的情况。对于破损 的水泥包装袋，应立即进行更换或修补，避免水泥受潮或 撒漏。
2024/3/24
水泥受潮
如果水泥在储存或运输过程中受潮，其性能将会受到严重 影响。对于受潮的水泥，应予以废弃，不得使用。
环保性
新版水泥采用环保材料和清洁生产技 术，减少二氧化碳排放和能源消耗， 符合绿色建筑的要求。
适用性
新版水泥适用于各种混凝土工程，包 括预制构件、现浇结构、装饰材料等 ，具有广泛的应用前景。
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新版水泥的应用前景与市场潜力
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应用前景
新版水泥可广泛应用于房屋建筑、市政基础设施 、交通工程等领域，为建筑业的发展提供有力支 持。
强度等级
根据国家标准，水泥的强度等级 分为多个等级，如32.5、42.5、 52.5等，代表不同的抗压强度。
选用原则
根据工程需求、结构类型、施工 条件等因素，选择合适的水泥强
度等级。
特殊水泥
针对特殊工程需求，如抗渗、抗 裂、耐高温等，可选用相应性能
水泥工艺基础知识培训试题(含答案)
水泥工艺基础知识培训试题（含答案）一、单项选择题（每空1分，共30分）1.硅酸盐熟料的矿物有（C3S）、（C2S）、（C3A ）、（C4AF），其中硅酸盐矿物有（C3S ）、（C2S），溶剂矿物有( C3A) 、（C4AF) 。
2.确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（C3A 的含量）。
3.熟料煅烧时液相粘度的大小与（IM）有关。
4.预分解窑的预热器系统的传热方式为（料气混合传热）、（料气分离传热）。
5.熟料中 C3S的水化特性，（早强高）、（后强高）、（凝结正常）。
6. 生产熟料、选择设计配料方案时，应考虑的主要因素有（水泥品种及等级）、（原燃料品质）、（工厂具体条件）等。
6.生料在煅烧过程中发生物化反应，吸热最多的是（CaCO3分解）反应。
8. 通用水泥中掺加混合材的作用是(改善水泥性能) 、（调节强度等级）、（提高水泥产量) 。
9.原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的型式有（矩形）、（圆形）。
10.旋风预热器的旋风筒作用是（气料分离），连接管道的作用是（传热）11.硬化水泥浆体中水的存在形式, 按其与固相组分的结合情况，可分为（结晶水）、（吸附水）、（自由水）三种基本类型。
二、单项选择题（每小题1分，共10分）1.分解炉内加入燃料的主要目的是（B）A.供物料升温需热B. 供碳酸盐分解需热C. 供固相反应所需D. 供粘土矿物脱水所需2.国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（A ）A.45 分钟B. 50 分钟C. 55 分钟D. 60 分钟3.生料石灰饱和系数高，会使（A）A.料难烧B. 料好烧C. 熟料游离氧化钙低D. 窑内结圈4.二次风温越高，则（A）。
A.烧成温度越高B. 窑尾温度越低C. 熟料冷却越差D. 出窑熟料温度越高5.新型干法水泥厂规模通常用（C）来表示。
A.日产水泥量B. 年产水泥量C. 日产熟料量D. 年产熟料量6.以下哪些措施有利于 C3S 的形成（A）。
水泥基础知识完整版
水泥基础知识HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥基础知识目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。
水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R 型水泥可缩短混凝土养护时间。
水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。
水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。
例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（），则水泥的标号定为号。
普通水泥有：、、、、、、、等八种标号。
（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。
抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。
普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。
200号-300号的可用于一些房屋建筑。
400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件）是普通硅酸盐水泥，是复合硅酸盐水泥，是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分和，意思是抗压强度和，各有各的用处。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
标号一般常用的有，。
同标号的和是一样好的，只是性能有区别。
至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。
水泥性能基础知识
我公司使用的混合材料有以下几类：粉煤灰； 时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主 粒化高炉矿渣；锅炉炉渣；石子。 要成分的熔融物，经淬冷成粒后即 1、粉煤灰：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉 为粒化高炉矿渣。 末称为粉煤灰。 矿渣的化学成分和硅酸盐水泥熟料 粉煤灰对水泥性能有何影响？由于粉煤灰是 的化学成分很相似，氧化钙、二氧 煤粉在高温燃烧后的熔融产物，尽管是微细 化硅、三氧化二铝占总量的90%以 粉末状，但其每个细小颗粒的表面非常致密， 上，还有少量的氧化镁、氧化铁和 有的呈玻璃质状，与Ca(OH)2的反应速度较 一些硫化物。矿渣掺加后能够降低 为缓慢。经研究表明，粉煤灰颗粒经过一年 水泥的早期强度但是对后期强度起 只有1/3水化，因此粉煤灰水泥的强度增进率 到提高的作用，因为水泥水化生成 也较慢。掺加30%粉煤灰的水泥3个月的抗压 的Ca(OH)2作为矿渣的激发剂，破 强度增进率只相当于硅酸盐水泥28天的增进 坏了矿渣玻璃体的结构而与矿渣中 率，6各月的相当于硅酸盐水泥的3个月的增 的活性氧化钙、氧化铝相互作用， 进率。这说明粉煤灰的活性3个月后才能发挥，生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝 6个月以后才能充分发挥，只有1年后才能达 酸钙，从而阻止了氢氧化钙被水溶 到其强度增进率的100%。随着粉煤灰掺入量 出，提高了制品的机械性能。由于 的增加，水泥强度明显降低。一般地说掺入 矿渣积极参加反应的结果是后期强 量小于15%时，对强度并无明显影响。由于 度往往超过硅酸盐水泥。国标中对 粉煤灰比面积小，且呈玻璃质球状，因而水 于矿渣硅酸盐水泥混合材矿渣的掺 泥需水量小，砂浆或混凝土的流动性好，易 加量规定为20—70%。矿渣内含有 于浇灌，干缩性也小。另外还具有抗硫酸盐 C2S，加水后能够凝结硬化，本身 侵蚀性好、水化热低的特点，是大体积混凝 就具有200#的水泥强度，是混和材 土和地下工程的理想水泥品种。 种类中最优质的混合材。
水泥质量基础知识
水泥的生产与技术要求
1.1水泥的生产 硅酸盐水泥的生产主要经过三个阶段：即生料制备、熟料煅烧与水 泥粉磨，简称二磨一烧。 生料制备：主要是将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破 碎后，按一定比例混合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料; 熟料煅烧：是将配制好的生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的 以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料; 水泥粉磨：是将水泥熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料等共 同磨细，制成水泥。 上述过程中的关键是配料和煅烧，其目的是将含钙的石灰石与含硅、 铝的粘土及铁矿粉按要求比例配制成的生料经煅烧使之化合生成所需要 的硅酸盐熟料矿物。
水泥质量基础知识培训讲义
一、内容提要：本讲主要是讲解硅酸盐水泥的技术要求、硅酸盐 水泥熟料的组成，硅酸盐水泥的水化和硬化，硅酸盐水泥的性能， 以及其它一些掺混合材的水泥和特种水泥。 二、本讲的重点与难点是：硅酸盐水泥的技术要求、性能、以 及水化和硬化问题。 三、 内容讲解： 水泥：呈粉末状，与水拌和后，经过物理化学过程能由可塑性 浆体变成坚硬的石状体，并能将砂石等散状材料胶结成整体，所以 水泥是一种良好的矿物胶凝材料，就硬化条件而言，水泥浆体不但 能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续增长其强度， 故水泥属于水硬性胶凝材料。水硬性是指材料磨成细粉加水拌和成 浆后，能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化合物的性能。.词语 来源 cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。 水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的 混合物 。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗 马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制 成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相 似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民 生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰 水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水 泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。
2024年水泥工艺基础知识培训试题及答案(一)
2024年水泥工艺基础知识培训试题及答案（一）一、名词解释：（每题3分，共9分）1、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5%称硅酸盐水泥Ⅱ型。
2、安定性：硬化中体积变化的均匀性。
3、熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于500℃时β-C2S会转变γ-C2S发生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。
二、判断正误：（每题2分，共20分）1、回转窑内分解带物料运动速度最快。
（√）2、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。
（×）3、烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。
（√）4、入窑生料分解率越高越好。
（×）5、影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。
（√）6、铝率越大，窑内液相的粘度越小。
（×）7、GB规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过5.0%。
（×）8、石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。
（×）9、水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。
（×）10、硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。
（×）三、填空题：（每空2分，共30分）1、袋装水泥的存放周期为（≤3月）。
2、提高水泥粉磨产质量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。
3、既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材有（石灰石、矿渣、粉煤灰等）。
4、确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑（C3A的含量）。
5、熟料煅烧时液相粘度的大小与（IM）有关。
6、预分解窑的预热器系统的传热方式为（料气混合传热，料气分离传热）。
7、研究熟料矿物特性的目的是（了解矿物特性与水泥特性的关系，设计配料方案，开发新品种水泥）。
8、物料的均化效果用（S进/S出=H）表示。
9、熟料中C3S的水化特性：（早强高，后强高，凝结正常）。
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3.水泥熟料的形成原理及化学组成和控制重点
• 熟料的形态：主要表现为圆形或椭圆形的、直 径在1公分以下的球状、灰黑色的固体。由于 烧成的质量状况不同，商品熟料中也有少量的 大蛋、大块或者大蛋大块经过破碎后的类似碎 石的不规则块状、也会有一些碎面及粉尘等。 • 熟料的色泽以黑色或灰黑色为好，有黄芯、黄 黄色粉料、或者黄色块状在性能上都好。 • 能够很清楚地看出是片状的熟料，则是窑皮， 性能也不好。 • 熟料的生产控制指标有：饱和比（KH)、硅酸 率（n）、铝氧率（p）、游离钙、立升重。
4.水泥熟料的矿物组成及物理性能
• 熟料的矿物： 硅酸三钙（C3S) ： 3CaO+ SiO2 = 3CaO ·SiO2 硅酸二钙(C2S)： 2CaO+ SiO2 = 2CaO ·SiO2 铝酸三钙(C3A)： 3CaO+ Al2O3= 3CaO ·Al2O3 铁铝酸四钙（C4AF）： 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 =4CaO ·Al2O3 ·Fe2O3 • 熟料中CaO.SiO2. Al2O3和Fe2O3不是以单独的氧化物存 在的，而是两种或两种以上的氧化物经高温化学反应 生成的多种矿物的集合体，主要有： • 硅酸三钙3CaO.SiO2 硅酸二钙 2CaO.SiO2 • 铝酸三钙 3CaO. Al2O3 • 铁铝酸四钙 4CaO.Al2O3.Fe2O3 • 通常熟料中硅酸三钙和硅酸二钙含量约占75%左 右，铝酸三钙和铁铝酸四钙的理论含量约占22%左右。
1.水泥生料原料的化学成分概述
• 硅质原料的代表物料是硅石、砂岩，其主 要成分为SiO2 ，一般要求硅石中的CaO含量 ≥80.0%。 • 铁质校正原料的代表物料是铁矿石、铁粉， 其主要成分为Fe2O3 ，一般要求铁粉中的 Fe2O3含量≥40.0%。 • 铝质校正原料的代表物料是铝矾土，其主 要成分为Al2O3 ，一般要求铝矾土中的Al2O3 含量≥30.0%。
6.水泥的配料组成及生产过程和控制重点
• 本公司联合粉磨系统的工艺流程：
V 选 收尘器
计量
辊压机
∮ 4.2*13m磨机
成品水泥
2.水泥生料的组成、生产过程和控制重点
• 水泥生料的组成：石灰质原料、硅质原料、 铁质校正原料、铝质校正原料
• 水泥生料的化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、 MgO、SO3、还含有少量的K2O、Na2O等
• 水泥生料的配料依据： 饱和比：KH=(CaO -1.65XAl2O3-0.35X Fe2O3)/(2.8XSiO2) 硅酸率：N=SiO2/（Al2O3+ Fe2O3 ） 铝氧率：p= Al2O3 / Fe2O3
3.水泥熟料的形成原理及化学组成和控制重点 • 新型干法生产工艺(单系列）：
收尘 1 生料 2 3 4 5 分解 炉 回转窑（ ∮ 4*60m） 熟料 1
煤粉
煤粉
Hale Waihona Puke 3.水泥熟料的形成原理及化学组成和控制重点
• 熟料的化学成分： SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、还含有少 量的K2O、Na2O等 • 熟料的形成原理： 生料成分经过预热、分解、固相反应、烧成等几 个阶段，最终经过1350-1450℃的高温过程，烧至 部分或全部熔融后，经过冷却形成的具有胶凝特 性的人造建材原料。 • 以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当 比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷 却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅 酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅 和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸 三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
5.水泥混合材的种类及品种
• 启用某种工业废渣作混合材料，要经过一 定的试验程序，实验结果可行，要经过报 批。
6.水泥的配料组成及生产过程和控制重点
• 水泥=熟料+石膏 • 水泥=熟料+石膏+混合材料 • 水泥的生产过程： 熟料-------------------配料仓 计量 粉磨 水泥 石膏---（破碎）---------配料仓 混合材 -（烘干）- (破碎) -配料仓 • 水泥原料经过计量后开始进入粉磨程序，现代化 的水泥粉磨过程都是由辊压机和大型磨机组成的 联合粉磨系统，其最大特点是生产能力大，台时 产量高、电耗相对于传统生产方法要低很多。
2.水泥生料的组成、生产过程和控制重点
• 生料生产流程图： 石灰石-破碎-配料仓 硅 石-破碎-配料仓 计量 粉磨 生料 铁矿石-破碎-配料仓 铝矾土-破碎-配料仓 • 水泥生料配料计算时依据的饱和比、硅酸率、 铝氧率既是配料计算所需，也是出磨生料控制 的重要参数，并据此通过人工或计算机软件， 根据分析结果修改下一个时段的配料比例。对 于生料的粉磨状态的控制指标是细度，一般要 求生料的细度≤ 15%
2.水泥生料的组成、生产过程和控制重点
• 新型干法水泥生料的配比范围： 石灰石：83-86%，硅石（砂岩）：3-5%， 铁矿石（铁粉）：3-5%，铝矾土：3-5%， 配比合量应该是100%。 一般的： 生料的KH:1.000±0.02, 硅酸率：2.70±0.10， 铝氧率：1.50±0.10 根据熟料的率值要求、煤质的状态而定
5.水泥混合材的种类及品种
• 可以看出：水泥生产中所用的原料，其化学元素的 组成种类都是相同的，有的原料其各种成分的百分 含量也相近，但由于其化学结构的不同，则在物理 性能上表现出很大的差异。有的可以用作水泥的混 合材，有的只能用于生料部分。 • 对于水泥混合材的要求主要是其物理性能：要有活 性，至少不能损害水泥性能。对其化学成分的要求 往往是要限制其某些有害成分的含量。而不是直接 要求其化学成分含量的多少，这其实是生料原料和 混合材的主要区别 。 • 许多化工厂的废弃物可以用作水泥的混合材料，所 以同志们可以给我们提供自己了解的一些类似的信 息。像锅炉渣、炉灰等，只要是有一定的量，都可 以用来生产水泥。
水泥生产基本知识培训
1.水泥生料原料的化学成分概述
• 硅酸盐类物料的基本成分为： • SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、还 含有少量的K2O、Na2O等 • 水泥生料的原料组成为：石灰质原料、硅 质原料、铁质校正原料、铝质校正原料
• 石灰质原料的代表物料是石灰石，其主要 成分为CaO，一般要求石灰石中的CaO含量 ≥48.0%。
5.水泥混合材的种类及品种
• 水泥的最主要的组分是熟料，必须的组分是石膏。可以 说：熟料+石膏=水泥 • 水泥的定义：凡磨细材料，加水拌合以后成为塑性浆体， 能够在空气中硬化又能在水中继续硬化，并能把砂石等 建筑材料牢固粘接在一起的水硬性胶凝材料。 • 为了调节水泥的强度等性能指标，适应不同的使用要求， 或者从利废的角度出发，可以在熟料加石膏的基础上再 加入其他自然矿石或工业废渣，这些材料就叫混合材料。 • 混合材料有很多种，常见的可以分为：粒化高炉矿渣、 火山灰质混合材料、粉煤灰等。 • 混合材料依据其活性状态可以分为活性混合材料和非活 性混合材料。 • 常见混合材料的主要化学成分也是SiO2、Al2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O，某些工业废渣中可能还 含有锰、铅、硫化物等有害成分。
4.水泥熟料的矿物组成及物理性能
• 水泥熟料是水泥的最主要的组分，熟料的性能决定 了水泥的性能，是人造的可以塑形的“人造岩石”“砼”，熟料的性能从使用的特性上，大体上可以 分为两方面，一个是最终要取得的性能--强度性能； 一个是为了塑形、为了施工需要所要求的性能--凝 结时间（在石膏掺入的情况下）。 • 其他的性能一般是涉及耐久性、适应不同使用环境 等方面的要求。 • 熟料无法在其自然状态下，测定其物理性能，只有 在加入适当的石膏以后，并粉磨至规定的细度状态， 才能按照规定的方法检测其性能数据。