中石化洛阳设计院配管设计总则
SHSG-中石化详细设计规定(2002)
中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内 容 规 定SHSG—2002-××-××发布 2002-11-01实施中国石化集团公司发布中国石化集团公司石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定SHSG-主编单位：中国石化集团洛阳石化工程公司参编单位：中国石化集团兰州设计院批准部门：中国石化集团公司实施日期：2002 北京目次1 总则1.0.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置（单元）详细设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定》。
1.0.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置(单元)的详细设计。
1.0.3 详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料（含合同技术附件）的要求进行设计。
1.0.4 详细设计的文件内容及深度，应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装置投产运行的要求。
1.0.5 本规定是对石油化工装置（单元）详细设计内容的基本要求，如用户有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。
1.0.6 本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.0.7 本规定不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据，可作为设计文件编排的参考。
2 工艺2.1 工艺的详细设计（施工图设计）文件包括：图纸目录，设计说明书，管道仪表流程图（PID）图例及符号说明，管道仪表流程图（PID），公用工程管道及仪表流程图（UID），管道命名表，装置联络图，设备一览表，设备保温（冷）一览表，安全阀一览表，疏水阀采购数据表，爆破片采购数据表，限流孔板汇总表，特殊管件采购数据表。
2.2 图纸目录应包括下列内容：1) 图纸名称；2) 图号、标准及复用图号；3) 张数；4) 折合1号图张数；5) 备注。
2.3 设计说明书应包括下列内容：1) 设计依据；2) 设计原则；3) 设计文件的补充说明；4) 设计采用的标准规范；5) 施工及验收应遵循的标准规范；6) 其它特殊要求（如果有的话）。
中石化洛阳设计院压缩机配管设计
40sc009-1999
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图 3-22 3.3.4 入口分液罐 入口分液罐的布置高度按照“容器管道设计” 3.3.3 后冷器 后冷器的布置高度参考“换热器配管设计”决定所需的最小高度。 3.3.6 现场仪表盘 现场仪表盘的布置高度，需按雨水和机座清洗水不能进入的高度来确定。而且比操作面高度高 150mm。 4 厂房及构架规划 4.1 厂房的规划 压缩机一般是按室外用设计制造的，无特别要求原则上可以不设厂房。但是以下情况需设厂房。 （1） 为了便于维护，需设桥式吊架车时，而且在多雨地区为了方便操作时。 （2） 为了防止噪声，防寒和防砂尘。 厂房需要与否对全面规划影响很大，在确认客户的意见后，慎重决定。 以下就需厂房时的厂房规划叙述一下。 4.1.1 形式 厂房的形式随房顶、柱、梁等主要材料（桁架、型钢结构和钢筋混凝土）、墙壁的结构，厂房内设备的搬 入和操作检修方法的不同而变化。这些形式和结构由土建专业和配管专业的设计师共同商定。厂房有封闭式 （这种形式特殊场合使用）和敞开式两种形式。 （1） 封闭式 防止噪声、防寒和防砂尘，厂房四周用墙封闭。（在沙漠地带，砂尘损伤压缩机，影响操作，不便于维修。 而且设置墙后，应充分注意，不得妨碍压缩机及其辅助设备、阀门和仪表的操作、维修。 图 4-1 所示为封闭式厂房。
公 司 标 准
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中 国 石 化 洛阳石油化工工程公司
压缩机配管设计
1、适用范围 1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、 压缩机辅助设备及蒸汽轮机的管道布置。 1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则” 2、压缩机的种类 往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。压缩机的种类按 汽缸布置有卧式、立式、W 型、V 型、对置式及对称平衡式等。按压缩方式又可分为单作用式和双 作用式。按压缩级数可分为单级及多级。 下面列出常用的型式和外形。 2.1 卧式 循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。 （1） 单作用一单级（图 2-1）
配管总则
化工管道设计-总则培训授课提纲---结合60万吨/年乙烯改扩建项目现场实际一.介绍化工工艺过程原料预处理---反应—精制二. 化工单元包括哪些设备1. 反应器、裂解炉2. 塔类设备3.换热器4.泵5. 压缩机6. 容器类设备三. 介绍工艺流程管道专业配管应严格按流程，特别注意流程上的特殊要求，例如：最小距离、坡度要求等。
但有些地方管道专业可根据配管情况调整, 例如火炬、导淋的接续；放空、导淋的设置、分析取样位置的调整（工艺确认）。
四.介绍管道室专业情况五. 管道专业设计成品图纸目录、设计说明、管道布置图、伴热布置图、特殊管架图、综合材料表、伴热管表、管口方位图、管道隔热材料一览表、设备防腐一览表、单线图等。
六. 装置布置与配管设计执行规范建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-99）化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519(2000版)化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）工业金属管道设计规范(GB50316-2000)石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范，(SH3022-1999)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000七.设备布置和预配管简介满足防火间距要求，满足工艺要求，满足维修、检修、操作方便。
详见化工装置设备布置设计规定(HG20546-1992)和石油化工工艺装置布置设计通则（SH3011-2000）。
举例如下：2.2.1 装置布置的一般要求2.2.1.1 设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距2.2.1.2 通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离八. 管道设计总则详见SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则。
SEPD0102 容器配管设计规定
设计标准SEPD 0102-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司容器配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 容器配管2.1 管口方位2.2 管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了容器配管的管口方位、容器管道布置、容器用平台及梯子和容器管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置的容器配管设计。
本标准不适用装置外罐区的配管。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SEPD 0401 《放空与放净配管设计规定》2 容器配管2.1 管口方位2.1.1 立式容器2.1.1.1 立式容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在容器下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气。
常压容器的上人孔也可以与泄压人孔合并。
2.1.1.2 物料进料管口可设在容器顶部或上端侧面，出料管口一般设在容器底部或下端侧面，进、出物料管口不宜布置在同一方向。
若设视镜，视镜管口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。
2.1.1.3 放空管口应设在容器顶最高点，放净管口应设在容器底部或出料管道上。
2.1.1.4 安全阀或呼吸阀管口应布置在容器顶部的检修区一侧，靠近平台。
2.1.1.5 氮气管口为使氮气分布均匀，防止泄放时氮气走短路，其管口应布置在容器顶部远离安全阀或放空管口的位置。
2.1.1.6 测温管口应布置在容器壳体下端靠操作区域一侧，并应方便接近和观察。
2.1.1.7 测压管口应布置在容器的顶部气相空间靠操作区域一侧。
2.1.1.8 液位计和高低液位报警器的管口位置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在容器顶部或壳体上端侧面。
下管口设在壳体下端，并应布置在操作区方便观察的位置。
2.1.2 卧式容器2.1.2.1 卧式容器的上人孔设在容器的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或容器侧面，两个人孔应离得尽可能远一些。
中石化洛阳设计院容器配管设计
中石化洛阳设计院容器配管设计
一、容器管道设计概述
容器配管设计是指利用各种容器给设备和场地供油、汽、气、水等工作流动介质的管道配管设计。
在许多工厂里，容器配管系统是基础设施的重要组成部分，其配管设计要根据设备的特性以及工厂的特定需求进行全面合理的规划和组织。
中石化洛阳设计院的容器配管设计以设备的优化、运行能力的提高、劳动生产率的提高以及提高物料消耗少为宗旨，确保工作环境的安全和可靠性。
二、容器配管管道设计内容
1、容器配管管道综合设计
中石化洛阳设计院的容器配管设计既包括传统的配管的设计，也包括采用节能材料和结构的新型配管设计，以最大限度满足客户的需求。
它必须对管道网络的内部结构进行综合设计，如管道走向、大小、管径、管道材质、防腐蚀性能、焊接技术、防爆要求、防锈处理、保温等，并以此为基础，对管道的总体布置、工艺过程以及安装尺寸进行计算分析，确保工程的可靠性和稳定性，从而保证安全性和经济性。
2、容器配管管道的细部设计。
中石化洛阳设计院配管设计总则
1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。
2、配管一般事项 2.1 管道间距2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。
（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。
（a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t（e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△（注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。
2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。
（l ）配管间空间见图2—1（2=+第6页共78 页40SC002-2001+=+应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。
法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。
（b）基本管间距（A）、（B）及（C）C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。
2—2。
小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。
图2—2 A类管间距只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图2—3）。
图2—3 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。
管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。
为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。
另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。
图2—4 C类管间距（3）实际间距实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。
（a）无保温/保冷时的管间距①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。
配管工程规范-放空与放净配管设计规定(常用版)
配管工程规范-放空与放净配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院放空与放净配管设计规定目录第一章总则第二章放空、放净配管设计一般规定第三章放空、放净管的安装第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。
第1.0.2条本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。
机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。
第1.0.3条本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。
第1.0.4条本规定不适用于埋地管道。
第1.0.5条工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
第二章放空、放净配管设计一般规定第2.0.1条管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。
高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。
低点放净宜设置阀门便于操作。
第2.0.2条进行气压试验的管道不设高点放空。
第2.0.3条管径小于DN40的管道不设高点放空。
第2.0.4条氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。
第2.0.5条调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.0.12中放净口型式。
第2.0.6条疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.0.12中放净口型式。
第2.0.7条对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。
第2.0.8条工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。
配管施工图设计说明书内容和深度规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001中国石化集团兰州设计院1.总则1.1为了统一配管施工图设计说明书的内容和深度,提高设计文件质量,使设计说明书规范化、格式化,特制定本规定。
1.2本规定适用于院新建或改建、扩建石油化工装置详细设计配管设计说明书的编制，使用本规定时可根据不同工程的具体特点进行相应增减。
2.设计说明书内容深度规定2.1设计依据2.1.1上级主管部门对基础设计（初步设计）文件的批准文件。
2.1.2设计范围及分工的设计协调会议纪要或文件。
2.1.3基础设计审查会议纪要。
2.1.4建设单位对设计工作确认的重要传真件及函件。
2.1.5设计委托合同。
2.1.6其它。
2.2设计范围和工艺说明2.2.1 设计范围说明及设计红线的划分。
2.2.2各工艺单元主项代号和名称。
2.2.3各单元图纸编排方式。
2.2.4各单元主要工艺生产过程，主要工艺介质的火灾危险及危害程度。
2.3配管设计遵循的标准规范应按照各工程的特点列出相关的规范,主要包括:防火、防爆、安全、保温、防腐、设备布置、管道布置、管道器材选用（阀门、管道、法兰及其它管道附件标准）、支吊架选用、职业安全卫生、环境保护及与设计内容相关的专用规范。
2.4 工艺设备安装说明2.4.1装置布置设计特点。
2.4.2主要设备种类、台数。
2.4.3大型设备安装特殊要求2.4.3.1应按照各工程的特点,提出设备安装顺序,明确建构筑物与大型设备的先后顺序、设备吊装实施方案,室外大型塔类、反应器等设备安装预留通道、地面承重要求。
2.4.3.2安装在厂房内地面和楼面的大型转动设备和静止设备，应明确设备进出的预留墙洞、吊装孔、活动梁的设置要求。
2.4.3.3 安装在框架上的设备，有较大重量检修部件时，应明确检修区域位置，并在设备安装图中标出。
2.4.4设备重量较大、设备结构设计需要进行抽芯检修的换热设备,如安装在框架上,而土建结构设计又未考虑抽芯检修的推力载荷要求时，应特别提出在地面检修的要求，并应在设备安装图中明确。
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1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。
2、配管一般事项 2.1 管道间距2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。
（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。
（a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t（e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△（注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。
2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。
（l ）配管间空间见图2—1（2=+第6页共78 页40SC002-2001+=+应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。
法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。
（b）基本管间距（A）、（B）及（C）C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。
2—2。
小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。
图2—2 A类管间距只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图2—3）。
图2—3 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm决定配管间距的方法。
管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。
为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。
另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。
图2—4 C类管间距（3）实际间距实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。
（a）无保温/保冷时的管间距①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。
常采用基本管间距（A），但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。
关于标准管间距（A）及（B），请见表2—1及表2—2。
40SC002-2001 第11页共78 页交叉布置的管间距，原则上取大于按基本管间距（C）计算的间距（图2—5）。
图2—5( b ) 保温、保冷时的管间距保温保冷时的管间距有多种不同情况，即相邻两者保温保冷，或者只是一侧配管保温保冷、或配管和法兰保温保冷。
此时按（2）叙述的配管间距（A）、（B）、（C），加上各自的保温保冷厚度算出间距，取其中的最大值做为实际的管间距。
（C）带伴热管的间距当配管带有蒸汽倦热管或低温水伴热管时，可设想成管子是大一级的管子，然后再根据（2）项的“基本的配管间距”及（3）（b）项的“保温保冷时的管”算出实际的管间距。
（d）考虑支架设置空间的管间距作为与管间距有关的一般管架有如下两种管架：（1）管托（2）导向支架决定实际管间距时，与这两种管架相邻的配管的管外表面、保温外表面间的间隙最小得取25mm（图2—6）。
不过，应在与（b）项及（c）项考虑的尺寸相比较后，取大的管间距做为实际的管间距。
管间距=S1+r+t+e或=S2+R+T+e图2—6 有支架时的管间距（e）配管有热伸缩位移时的管间距如果配管位移使管间距变窄时，应以管间距加配管的［我量作为实际的管间距。
如果配管向管间距变宽的方向移动，实际管间距不应考虑位移量。
（f）交叉配管间距的决定管道与其他配管道交叉时的管间距，如（a）项所述。
按基本配管间距（3）决定。
即管外表面或管外保温表面间必须有最小75mm的净距。
另外，如果热伸缩出现的管位移会使管距变窄时，取基本配管间距（3）加其位移量做为实际管间距。
（g）大口径管道旁有小径管时的管间距决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距，特别是有保温保冷时的管间距，不能只研究直线段部分就决定，这样决定会使弯管部分窄，使管道相撞或影响保温保冷施工，对此应倍加小心（图2—7）。
第6页共78 页40SC002-2001图2—7大小管在弯管部分的间距2.1.2 管道和构架的间隔管道的突出部分和构架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁）的间距，按下表所示管道和构架的最小间距决定。
注意，此时的最小间距取考虑位移后的值（表2—3和图2—8）。
图2—8 管道与构架间距2.1.3 阀门间距呈直线设置在同一条管道上的阀门和设置在相邻管道上的阀门之间的距离，从操作方面考虑，原则上应是阀手轮间留100mm以上（图2—9）40SC002-2001 第11页共78 页图2—9 两阀门间间距2.2 管道穿过楼板及墙壁的开孔管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时，其开孔的大小决定如下。
= ×隔热层厚度+2+决定管道贯穿孔径的条件：（见2—10图）R：管半径T：管道隔热层厚度e：管外沿与孔沿净距25mm△：管道位移量**若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量△<e时，可不考虑若△>e时时，e值按△考虑。
图2—10 穿过楼板或墙壁的管孔尺寸（e）伴热的外径（图2—11），第6页共78 页40SC002-2001蒸汽伴热管穿孔的大小图2—11 伴热管的外径×（注（1）：管位移量在25mm以下时，不必考虑其位移量第6页共78 页40SC002-2001注：1.本表数据用［法兰（小尺寸）+配管（大尺寸）］×1/2+25mm算出。
2.有保温保冷应考虑其厚度。
2.3 法兰的设置2.3.1 法兰的设置场所法兰设置在下列场所（1）管道与设备嘴子（法兰型）的连接处；（2）管道与仪表配件（法兰型）的连接处；（3）需拆卸的管道；（4）管道材质改变处；（5）管道终端设盲板法兰处；（6）装配在对接管子处；（7）衬塑管道制造施工要求装法兰的地方；（8）为了在不允许动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地方。
2.3.2 法兰连接40SC002-2001 第11页共78 页平面密封（FF）和凸台式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150 凸台式密封面、CL.300平面密封面和CL.300 凸台式密封面对接时，应把CL.150 凸台密封面和CL.300 凸台式密封面调换成平面密封面方可相接。
2.3.3 法兰的安装（1）管道和设备嘴子（法兰型）连接管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。
（非标设备上的接管法兰，由配管专业提出公称压力等级，法兰标准和密封面型式）。
材质则符合P&I图上标明的管道等级。
（2）管路附件和仪表类（法兰型）设置的法兰（a）阀门类（含疏水阀、安全阀、减压阀等）（b）管道组成件类（过滤器、膨胀节、爆破片等）（c）板类（孔板、8字盲板、阴流孔板等）（d）仪表测量元件类（流量计、液面计、玻璃管液面计及温度计等）。
这些不同配件，分别根据操作条件确定设置的位置，在相应位置设置法兰。
当同一地点设置两个以上上述配件时，尽量直接连接以省去中间法兰（图2—12）图2—12 直接连接式阀门（3）拆卸管道用法兰（a）拆卸管道的目的①清扫管内;②检查管内;③影响设备清洗、检查及修补时；④为清洗、检查和补修设备嘴子的内管等目的而需拆卸管子时；⑤拆卸管道的部分（带法兰件）需完全断开时。
（b）法兰的安装位置①法兰的安装位置，应使被安装的管道能分割成适合上述目的管道长度及管道形状。
法兰尽量装在焊点图2—13 法兰的安装位置②连接设备的内管第6页共78 页40SC002-2001从嘴子抽出时，应加法兰，见下衅（2—14）图2—14 抽出设备内管设法兰③配管采用环槽面的法兰场所。
环槽面和带梯型槽面的法兰连接，密封圈镶嵌双侧法兰的槽内，管道拆卸时，必须沿轴向拉开一些。
在图2—15上，为使够沿A方向拉开一些，如果配管能弯一下，就不会有问题。
但是，在大管径、厚壁、管子不能弯的地方，应考虑装入新法兰。
图2—15 环槽面管嘴处增设法兰（4）管路材质改变时的法兰设置管道中途改变材质时，可利用法兰型阀门和该法兰的接口处变换材质（配管等级）。
但是，如果附近没有法兰处改变材质（图2—16）。
图2—16 材质改变处的法兰（5）配管末端设置盲板法兰（a）配管连接用接管（TIE—IN）为将来连接管道为清扫管道而安装的临时性接管（TIE—IN）末端设置的盲板法兰见图2—17。
设置时应注意下列事项：①设置位置不影响盲板的拆卸作业；图2—17 临时管接头盲法兰（b）配管末端的盲板法（图2—18）P&I图上对公用工程配管主管一端是用管帽（Cap还是接盲板法兰均有表示。
可是，排气及排液末端则取决于每项工程的专业统一规定。
图2—18 配管末端盲板法兰（6）配管接点法兰的设置管道连接有法兰、焊接和螺纹连接等方法，连接用得最普遍。
下列地点视情况连接方式有所区分。
（a）装置边界线battey limit的配管连接；（b）与装置单元成套设备（Unit Package）的配管连接；（c）与厂房内配管的连接；（d）与埋地管和连接。
（7）配管予制需要的法兰连接衬塑管道进行现场组装时，会因衬里材质而使管道不能。
于是，管道应做成衬里施工设备允许的最大的形状、（考虑现场组装的形状以及运输条件的）设备法兰以便管系装配。
2.3.4 法兰连接的分级（1）管道分级位置按P&I图决定（2）管道分级处的法兰、垫片和螺栓的规格，见右侧。
2.4 阀门的设置与操作2.4.1 阀门的操作（1）阀门操作上的区分阀门按操作的重要性及频繁程度进行划分，管道平面布置时，要研究操作平台和操作方法，以便使操作符合阀门设置的目的要求，并且尽量降低成本又不影响装置的正常运行。
（a）按操作频繁程度区分阀门按操作频繁程度划分如下：①操作阀这是一种运转中需多次操作或有操作可能性的阀。
请参见表2—5。
②非操作阀这是指检修或个别运转时操作或可能操作的阀，请见表2—5。
（b）按尺寸区分从“大尺寸阀难操作、小尺寸阀比大尺寸阀操作”观点出发区分旭下：①DN≥50的阀门；管道等级分界由于设计温度和压力以及介质性质的改变，引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。
(a)压力等级相同,材质不同的分界F(b)材质相同,压力等级不同的分界(c)材质和压力等级均不相同的分界注：F.G.B.V分别代表法兰.垫片.螺栓和阀门a.b.c三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰，紧固件及垫片，按高等级选用即可，d.e两种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰和紧固件的材质按低等级选用，垫片则需视法兰密封面形式确定，若是FF、RF密封形成则不拘宜于高、低等级，两者均可，若是RJ、TG密封标，则需考虑密封圈材料的硬度，选两等级中硬度较小的。