钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序2008.03.26 来源:中国质量新闻网作者:崔锦关键词:钢结构,焊接工艺阅读：120次随着国务院《特种设备安全监察条例》的施行，特种设备的钢结构焊接越来越显示出是一项重要的控制内容。
制定实施钢结构焊接工艺评定是保证特种设备钢结构焊接工程质量的有效措施，怎样进行合理符合规范标准的焊接工艺评定得到有效应用，应当注意以下问题。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作焊后热处理、焊后检验及评定。
特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。
焊接工艺评定的基本要求1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。
4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。
将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。
焊接工艺评定参考标准1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构的焊接工艺流程
钢结构的焊接工艺流程一、前置准备工作1.确定钢结构材质和规格，并进行材料检验和试样制备。
2.检查施工场地是否符合要求，处理好施工场地上的障碍物和杂物，并布置好吊装和运输设备。
3.组建好焊接和检验人员队伍，并分配各自的任务和责任。
4.检查、清洁和维护好所有的焊接设备和工具，并进行必要的检测和校正。
二、材料切割和准备工作1.根据工程要求和图纸要求，进行钢材的切割和准备工作。
2.进行钢材的装配和排列，按照图纸和标准要求进行对齐和定位。
3.进行切割口的打磨和边沿的清理，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、焊接前的准备工作1.对焊接接头进行检查和评估，确定需要的焊接方法和工艺参数。
2.根据焊接工艺要求和图纸要求，进行准确的预热和间隙设置。
3.对焊接材料进行处理和保护，避免氧化和污染。
4.在焊接前进行测试焊缝和试块的焊接，测试焊缝的力学性能和外观质量。
四、焊接工艺和操作流程1.选择适当的焊接方法和电极，根据预热状态进行开弧、烙铁、填充和熄弧焊接。
2.交替进行两侧焊接，保证接头的均匀加热和焊接质量。
3.在焊接过程中，注意熔池的稳定、焊接速度的控制、焊接变形的防止和渣块的清除。
4.在焊接完成后，进行冷却和焊缝处理，并进行必要的X射线、超声波或其他非损检测。
五、焊接后的处理和保护1.对焊接部位进行机械处理和表面处理，确保焊缝的光洁度和表面质量。
2.根据图纸和标准要求进行酸洗、喷涂、涂层或其他表面处理。
3.对焊接部位进行防腐、防锈、防火以及消防保护等处理和保护措施。
4.进行全面的焊接记录和检验记录，并确保记录的准确和可靠。
以上就是钢结构焊接工艺流程的具体步骤和环节，每个环节都包含了多个细节和要点，需要焊接工作者严格按照标准和规范进行操作和实施。
通过不断的实践和总结，不断提高焊接技术和质量水平，为钢结构建筑的稳定和可靠性提供坚实的保障。
钢结构工程焊接工艺评定方案
钢结构工程、焊接工艺评定方案批准：审核：编制：XXXX项目部年月日钢结构工程、焊接工艺评定方案钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节。
一、编制依据和基本规定（1）JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（2）《结构招标施工图》（3）《钢结构工程施工组织设计》（4）GB 50205-2001 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范（5）GB/T1591-94 - 低合金高强度结构钢（6）YB 4104-2000 - 高层建筑结构用钢板（7）GB/T5315-85 - 厚度方向性能钢板当以上规范不能函盖地方，参考以下国际规范a.DIN17182 - 高焊接性能铸钢(德国)（8）绝大多数的钢构件为钢板焊接成的箱型截面，钢板的最大厚度不大于100mm；除特别注明外，钢板厚度≤34mm时，采用Q345钢材；钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ钢材。
厚度分布：·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。
·桁架上弦杆个别段为50mm外，其余均在40mm以下，大多数为30、25、20mm。
·桁架下弦杆个别段为50、42mm外，其余绝大多数为20mm。
·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
·次结构板厚最大36mm，绝大部分为20mm以下。
（9）选用钢材性能应满足下例要求:钢材冲击韧性要求钢材厚度方向性能要求（10）铸钢机械性能符合下表规定（11）除特别注明外，所有焊接均采用全熔透对接焊缝。
（12）除特别注明外，手工焊接所采用焊条的质量标准须符合现行国家规范GB/T5117及GB/T5118的规定，对Q345级钢材须采用E50级焊条，对Q345GJ 钢材须采用E55级焊条。
（13）除特别注明外，自动或半自动焊接所采用的焊条、焊丝及焊剂须与主体金属强度相适应，其质量标准须符合现行国家规范GB/T14957或GB/T14958的规定。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
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钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程【摘要】近20年来，焊接技术的发展十分迅速。
在我国，随着工业现代化的突飞猛进，焊接结构已广泛应用于锅炉、核能、电力设备、压力容器、管道、船舶、重型机械、桥梁、建筑结构、车辆等重要工业部门。
鉴于焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的质量控制定出了全面而科学的强制性规定。
其中，焊接工艺评定是在法规中明确规定的控制产品焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
本文着重介绍了美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》中相关制定焊接工艺评定的一般流程。
关键词：aws钢结构焊接规范焊接工艺评定
中图分类号： p755 文献标识码： a 文章编号：
自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。
但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。
由于焊接工艺本身可变参数繁多。
对焊接质量的影响因素也十分复杂。
因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评
定，确实是一项相当困难的任务。
加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。
并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。
而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。
下面简要介绍一下aws d1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。
基本做法是利用所拟订的焊接工艺规程对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。
凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产，否则为不合格，须重新拟订焊接工艺规程，再次评定，直至符合要求为止。
焊接工艺评定一般流程为：
1.焊接工艺评定立项。
通常由生产单位的设计或工艺技术管理部门跟据新产品材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围,以及老产品在生产过程中因材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。
2.下达焊接工艺评定指导书。
所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据焊接标准和产品的技术要求编制焊接工艺评定指导书。
其内容包括: 标识编号、接头形式、母材焊材金属牌号
与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准等。
3.编制焊接工艺规程。
由焊接工艺工程师按照焊接工艺评定指导提出的条件和技术要求进行编制。
4.编制焊接工艺评定试验执行计划。
计划内容包括为完成所有焊接工艺评定试验的全部工作。
从试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。
5.试件的准备和焊接试验计划经批准后即按焊接工艺规程，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。
试件的焊接应由考试合格的熟练焊工。
按焊接工艺规程规定的各种工艺参数焊接。
焊接全过程在焊接工程师监督下进行。
并记录焊接工艺参数的实测数据。
如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。
6.试件的检验。
试件焊完后先讲行外观检查，然后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。
如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺规程。
重焊试件。
7.编写焊接工艺评定报告所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。
报告内容大体分成两大部分:第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉
伸、弯曲、外观检验、冲击、宏观金相、无损检验等。
报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
另外，如若生产企业无国际焊工资格人员，则在进行焊接工艺评定试验之前组织员工进行国际焊工资格认证考试，以符合aws相关标准后才可进行焊接工艺评定试验。
进行焊接工艺评定试验前，应充分阅读研究《规范》。
充分熟悉相关参数覆盖情况包括一些表格附图的注解等，避免为一些细小的参数变化而做多余的试验，节省试验及人工成本。
充分研习《规范》第三章和第四章内容，结合生产实际，尽可能按照选用《规范》中图3.3和图3.4中所列举的接头，这样只需做一个实验即可覆盖其图中所列所有接头。
认真阅读《规范》中表4.5的内容，在其允许范围内可略微调整焊接参数，最终目的使焊接参数范围尽可能放大，在减少进行焊接工艺评定的情况下亦可满足实际生产需要。
在试验前，需将所有进行焊接所需材料的质量合格证等材料准备齐全，并检查各证中所鉴定项目是否满足相应标准要求。
充分领会aws焊接规范中的基本术语及符号的定义。
避免因与国内标准定义不符而产生的偏差造成不必要的损失。
也可根据个人能力，准备一套中文版《规范》和英文版《规范》，彼此进行对照阅读理解。