关于焊接工艺评定的理解和体会(175页)
焊接心得体会（精选10篇）
焊接心得体会焊接心得体会（精选10篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编为大家收集的焊接心得体会（精选10篇），希望对大家有所帮助。
焊接心得体会篇1在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。
通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。
在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。
并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。
理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。
由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。
同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。
在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。
所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。
焊接工艺评定的理解和体会课件
03
焊接工艺评定的关键要素
焊接方法的选择
总结词
焊接方法的选择是焊接工艺评定的基 础，直接影响到焊接质量和效率。
详细描述
根据母材的种类、厚度、焊接位置、 生产效率等要求，选择合适的焊接方 法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊等。
焊接材料的选择
总结词
焊接材料的选择是保证焊接质量的关键，需要根据母材的材质、焊接要求等因素进行选择。
02
焊接工艺评定的过程
确定评定参数
评定参数的选择
根据焊接工艺要求、母材特性、 焊接方法等因素，选择合适的评 定参数，如焊接电流、电压、焊 接速度等。
评定参数的确定
根据试板规格、焊接位置、接头 形式等因素，确定具体的评定参 数值，以保证焊接工艺的稳定性 和可靠性。
准备焊接试板
试板材料的选择
根据母材的种类、规格和焊接工艺要 求，选择合适的试板材料。
高强度钢的广泛应用
随着高强度钢在建筑、桥梁、船舶等领 域的广泛应用，焊接工艺评定需要针对 这些材料的特性进行深入研究，以确保 焊接质量。
VS
异种材料的焊接挑战
随着复合材料、合金材料等新型材料的出 现，异种材料的焊接工艺评定成为未来发 展的重点，需要解决不同材料之间的兼容 性和焊接质量问题。
新焊接方法的应用及发展
和经济效益。
焊接工艺评定的应用范围
广泛应用于机械、船舶、石油化工、航空航天等领域的钢结构、压力容器、管道等 产品的制造和维修。
在进行新产品开发、新材料应用、新工艺探索时，需要进行焊接工艺评定，以确保 产品的可靠性和安全性。
在承接对外加工业务或进行工程承包时，根据客户要求或合同规定，需要进行焊接 工艺评定，以证明企业具备相应的焊接能力和技术水平。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
实训的焊接心得体会8篇
实训的焊接心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接的心得体会范文（精选8篇）
焊接的心得体会焊接的心得体会范文（精选8篇）焊接的心得体会篇1对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。
我的体会如下：1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。
2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响焊接的心得体会篇2在本次实习中，有一项重要的训练就是焊接。
通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。
在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。
并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。
焊接心得体会范文
千里之行，始于足下。
焊接心得体会范文焊接是一门技术性很强的工艺，在我从事焊接工作的这些年里，我不断学习和实践，积累了一些心得体会。
下面我将结合实际经验和理论知识，总结出一些焊接心得体会。
首先，焊接要注重细节。
在焊接过程中，每个环节都要认真对待，任何一个环节的疏忽都可能造成焊接质量的下降。
比如，在准备工作中，要仔细清理焊接表面的杂质，确保焊接接头的质量；在设置焊接参数时，要根据材料的不同及焊接的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，以保证焊缝的质量；焊接过程中，要注意焊枪的位置和焊接速度的控制，保证焊缝的均匀和整齐。
总之，只有在每个细节上都做到精益求精，才能保证焊接质量的稳定和可靠。
其次，焊接要注重实践。
焊接是一门有实践经验的工作，只有在实践中不断摸索和实践，才能提高自己的技术水平。
通过实践中的不断尝试和改进，我逐渐掌握了焊接过程中的一些技巧，并在实践中不断加深理解，提高焊接质量。
当然，在实践中也不可避免地会遇到一些困难和挑战，但只要我们有足够的耐心和毅力，相信一定能够克服困难，取得成功。
此外，焊接还需要注重安全。
焊接操作涉及到高温和高压等危险因素，因此，在焊接操作过程中，一定要严格按照安全操作规程进行操作，确保自己和周围人员的安全。
比如，要随时关注焊接环境中的气体和粉尘等，避免火灾和中毒的发生；要正确使用和保养焊接设备，确保其正常运行和安全使用；在工作时，要穿戴好防护服和防护手套等，防止受伤。
只有确保自己的安全，才能更好地进行焊接工作。
最后，焊接还需要注重学习。
焊接技术是一门不断更新的技术，只有不断学习和提升自己的知识水平，才能保持竞争力。
通过学习焊接理论知识，可以第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
更好地理解焊接过程中的原理和规律，为焊接工作提供更科学的指导；通过学习焊接实操技巧，可以更好地掌握焊接过程中的操作技巧，提高焊接质量和效率。
同时，还可以参加一些专业的培训和交流活动，与同行们共同学习和进步。
焊接实训心得体会（精选8篇）
焊接实训心得体会焊接实训心得体会（精选8篇）我们有一些启发后，可以寻思将其写进心得体会中，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家整理的焊接实训心得体会（精选8篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接实训心得体会1在实习期间我有很深的感触，，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外看似简单的拆装焊接，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。
实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。
焊接实训心得体会2通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
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1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在 与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤， 进行试验性的焊接；
焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测 试验验证；根据规定的标准进行评判；
试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。
关于焊接工艺评定的 理解和体会
1
目录
• 什么叫焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定的免除
• 焊接工艺评定试验的目的
• 钢结构、造船、压力容器的工艺评定
• 焊接工艺评定的程序
• 焊接工艺评定方案的确定
• 焊接工艺评定试验的检验测试
• 焊接工艺评定试验报告
• 焊接工艺评定试验的适用范围
• 焊接工艺评定的重新评定
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6. 造船焊接工艺评定试验的要求
• 通常在采用新材料、新工艺时，应事先进行工艺认可 试验，以证实该焊接工艺的适用性。 • 应在验船师到场时进行认可试验的焊接试验。试验时 应记录试验数据，编制报告，随认可工艺规程一起提交 CCS 认可。 • 如焊接工艺经CCS 认可，则以后按此工艺施工时，可 免做焊接工艺认可试验。 • 当工厂对已批准的焊接工艺规程进行改动时，应将所 有改动的细节向CCS 报告。CCS 根据改动的具体内容决 定是否重做焊接工艺认可试验。
压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准， 造船采用的是相关的船级社规范。
随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
8
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由 国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行 工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。
检查数量：全数；检查方式：检查焊接工艺评定 试验报告；试验要求：JGJ81-2002《建筑钢结构焊接 技术规程》。
规程还将焊接工艺评定报告列入竣工资料必备文 件之一。
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焊接工艺评定试验的强制性要求
根据行业标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》规定, 以下情况之一者应进行焊接工艺评定: 1 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括牌号与标 准相符，但微量元素不同，或供货状态不同等）；或国 外钢号国内生产等； 2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料； 3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头 形式、焊接位置、焊后热处理，及施工单位所采用的焊 接工艺参数、预热后热措施等各种工艺参数的组合条件， 为施工企业首次采用。
TEST 力学性能
试验
WPQT 工艺评定
试验
NDT 无损检验
7
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定， 产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺 评定。
国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊 接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于 出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界 接轨，很早就开展了这方面的工作。
2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合 钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。
① 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容， 在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定 试验（WPQT）；
24
7. 焊接工艺评定试验的步骤
• 对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试 样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员 到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试 验结果汇总，编制报告；（WPQR）；
9
2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。
但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考 核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利 于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不 予执行。
22
7. 焊接工艺评定试验的步骤
焊接工艺评定方案 焊接工艺试验
预定焊接工艺pWPS
焊接试板施焊WPQT
试板的目视、探伤检验NDT
试板的力学性能测试DT
编制工艺评定试验报告WPQR
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7. 焊接工艺评定试验的步骤
焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施 步骤，主要有以下几个主要环节：
• 制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢 材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制 定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试 验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS)；或者说是 工艺评定试验指导书（计划）；
计划方案应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点的 不同位置、形式和尺寸，列出拟使用的焊接工艺规程的 名称和编号。
对于未曾批准过的焊接工艺，工厂应制定详细的工艺 规程并提交船级社认可。
经工艺认可试验合格后该工艺方可使用。
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6. 造船焊接工艺评定试验报告的要求
(1) 母材的牌号、级别、厚度和交货状态； (2) 焊接材料和气体 的型号、等级和规格； (3) 焊接设备的型号和主要性能参数； (4) 坡口设计、加工要求及衬垫材料( 如有时)； (5) 焊道布置和焊接顺序； (6) 焊接位置( 平、立、横、仰焊等)； (7) 焊接参数( 电源极性、电流电压、焊接速度等)； (8) 焊前预热和道间温度、后热，焊后热处理措施等； (9) 施焊环境，现场施焊或车间施焊； (10) 其他有关的特殊要求。
• 焊接工艺规程
• 焊接工艺评定的有关标准
2
焊接的特殊性
按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去 做？用什么去做？怎样去做？
对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。
生产 企业
焊接工 艺评定
焊接工 艺规程
焊工考 试取证
焊接材 料认证
焊接设 备工具
•焊接工艺规程
WPS 6
Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评定试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计
WPS 焊接工艺规程
pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
WPQR 工艺评定
报告
产品 焊接
3
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定 危险性的作业； • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温； 还是一项艰苦的工作； • 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； • 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
焊接工艺评定试验完成后，焊接工艺评定试验报告 （PQR）和焊接工艺规程（WPS）由制造单位焊接责任 工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认；
焊接工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。
18
6. 中国船级社对焊接工艺评定的规定
船级社规定，在船舶开工建造前，工厂应结合本厂 的技术条件和生产经验，制定产品建造焊接工艺计划方 案，交验船师认可。
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2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的， 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以 及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参 考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。
例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊 到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话， 适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达 16mm。
此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样， 进行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也 是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。
所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊 接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。
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4. 钢结构焊接工艺评定试验
国家标准GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范 焊接技术规程》条文说明5.2.3中说明了，由于钢结构工 程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样， 破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和 安装施工焊接前，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺 评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程。
条文规定了施工企业必须进行焊接工艺评定的条件， 即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81等技术规 程中的具体规定，进行相应的工艺评定。
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焊接工艺评定验的强制性规定
根据国家标准GB50205《钢结构工程施工质量验 收规范焊接技术规程》的规定，作为钢结构焊接工程 的主控项目，施工单位应在生产开始前，进行焊接工 艺评定试验，并根据工艺评定试验结果，确定焊接工 艺。
必要时进行焊接工艺性预试验； 拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书； 按标准规程的规定，指导书内容施焊试件； 对试板焊接进行外观检验、无损探伤； 切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证 资质的检测单位进行检测、试验； 将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。
特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证；