焊接工艺评定理解和体会
焊接工艺评定实训总结
焊接工艺评定的过程是拟定预备焊接工艺指导书；施焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定..
首先是预焊接工艺规程的编制..预焊接工艺规程是在焊接前所制定..包括单位名称、焊接方法、坡口形式、焊接电流、焊接电压等..制定好焊接工艺规程后;就可以根据焊接规程上选择的方法和数据进行焊接操作..
凡出现下列情况之一者;拉伸结果无效..试样断裂在标记外或断在机械刻划的标距标记上;拉伸结果无效；试验期间设备发生故障;影响了试验结果..
弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上;将试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触后;卸除试验力;检查试样承受的变形能力..试验一般在室温下进行;所以也称冷弯试验..由于弯曲试验时试样中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用;因此也是考察金属材料在复杂应力状态下塑性变形能力的一种试验方法..
焊接工艺评定对于我们这些刚刚Fra bibliotek触而且只是学到的书本上的皮毛知识的初学者来说;还没能更好的把理论和与实践结合在一起;没有实际的经验;在这我也希望我们在以后的日子能拥有更多的机会去进行实践操作;更好的去完善我们的教学质量;提高我们学生的操作和实践能力;把理论知识应用到我们的实践当中去..除此之外;在课堂上我们还得更加的认真去学习老师给我们的教导;在课后能更加积极地去学习更多的有关焊接工艺;甚至是有关专业的知识..不断地学习;不断地总结;从而不断地提高我们自身的技术水平;为自己的将来打好基础..我相信这次实训给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助..
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我积累了丰富的经验，并体会到了许多重要的技巧
和知识。
下面是我对此的一些心得体会。
首先，正确操作焊接设备是非常关键的。
在实验中，我学会了如何正确选择焊接电流
和电压，并掌握了调整焊接电弧和火焰的方法。
正确地操作焊接设备可以保证焊接过
程的顺利进行，提高焊接质量。
其次，焊接材料的选择也非常重要。
在实验中，我学会了如何选择合适的焊丝和焊剂，并了解了它们的特性和应用范围。
正确选择焊接材料可以保证焊接接头的强度和密封性，提高焊接的质量和可靠性。
另外，焊接过程中的安全措施不能忽视。
在实验中，我要求严格遵守安全操作规程，
戴好防护眼镜和手套，并保证周围环境的安全。
通过这些安全措施，可以有效地防止
意外事故的发生，保护人身和设备的安全。
最后，焊接技术的不断提高需要不断的实践和学习。
在实验中，我不仅学习了理论知识，还积极参与了实际操作，不断提高自己的焊接技能。
只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工艺学专业人员。
总之，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了许多实用的焊接技巧和知识，还培养了自
己的动手能力和创新意识。
通过不断地实践和学习，我相信我能够成为一名优秀的焊
接工艺学专业人员，并为社会的发展做出贡献。
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会焊接工艺学试验心得体会1经受了四周共八个学时的焊接学基础试验，我觉得自己学到了许多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到如今基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做试验的我感觉轻松了，由于我懂得了许多焊接学的原理。
也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。
这四周的焊接学试验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流淌性也明显可以感受到比较差！每次体验试验之前老师总是给我们介绍试验需要留意的事项以及试验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次试验的内容都有很好的理解和体会。
对于这次的电焊试验我的记忆尤其深刻，由于在试验过程中我消失了许多问题，老师总会给我具体解释消失问题的缘由和这些问题应当怎样解决，比方有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很仔细的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简洁的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发觉焊接后的钢板消失了严峻的变形，本来平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至消失了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我具体解释了消失这些问题的缘由，比方钢板翘起来了是由于焊接过程中的散热不匀称，这些现象可以用阅历解决。
对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告知我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓舞我别灰心，我特感动！我非常懊恼自己有一身的理论学问却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的试验是很必要的，对于我们这些学了许多理论学问的同学来说是很有关心的，它使得我们看到了自己的差距和阅历的缺乏，以后需要勤奋的学习的同时多注意实际的运用，这样才应当是全面实际的应用型人才！焊接工艺学试验心得体会2想必大家都有童年，但是大家的童年都是欢乐的，但我读了高尔基的三部曲中的《童年》后，便不禁仰天长叹，泪流满面：阿廖沙的童年真凄惨！《童年》这本书主要讲了阿廖沙的父亲由于意外死亡，他的母亲和他的外祖母带他坐轮船去了他的外祖父家。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺学实验心得体会
焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
首先，实验前的准备工作非常重要。
在进行焊接实验之前，我需要对焊接工艺进行了
解和学习，掌握所需的焊接材料、动力设备和工具的使用方法。
我还需要了解焊接过
程中的安全操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
其次，实验中的参数调整是关键。
不同的焊接材料和工件需要调整不同的焊接参数，
如电流、电压和焊接速度。
通过不断尝试和调整这些参数，我可以找到最佳的焊接条件，以获得理想的焊接效果。
另外，焊接过程中的细节非常重要。
在焊接实验中，我发现一些看似微小的细节，如
焊接速度的控制、焊接电极的选择和手持焊接枪的角度等，都会对焊接质量产生影响。
因此，我学会了注意这些细节，并进行相应的调整，以获得更好的焊接结果。
最后，实验的反思和总结是提高焊接技能的关键。
我经常回顾自己在实验中的操作和
结果，查找潜在的问题和不足之处，并思考如何改进和加以改变。
通过这样的反思和
总结，我可以不断提高自己的焊接技巧和效率。
总之，焊接工艺学实验是我提高焊接技能的重要途径。
通过实验，我学会了焊接的基
本原理和技巧，并获得了关于焊接工艺的实践经验。
通过不断的实验和反思，我相信
我将能够不断提高自己的焊接技能，并成为一名优秀的焊接工艺师。
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2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。 但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考 核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利 于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不 予执行。
1. 焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test •焊接工艺规程
2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的， 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以 及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参 考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。 例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊 到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话， 适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达 16mm。
关于焊接工艺评定的 理解和体会
目录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 什么叫焊接工艺评定试验 焊接工艺评定的免除 焊接工艺评定试验的目的 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 焊接工艺评定的程序 焊接工艺评定方案的确定 焊接工艺评定试验的检验测试 焊接工艺评定试验报告 焊接工艺评定试验的适用范围 焊接工艺评定的重新评定 焊接工艺规程 焊接工艺评定的有关标准
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由 国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行 工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。 2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合 钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。
WPQT 工艺评定 试验 NDT 无损检验
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定， 产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺 评定。 国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊 接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于 出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界 接轨，很早就开展了这方面的工作。 压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准， 造船采用的是相关的船级社规范。 随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在 与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤， 进行试验性的焊接； 焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测 试验验证；根据规定的标准进行评判； 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工 艺规程，指导焊接生产。
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生 产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力 的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试 验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立 完成。 此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进 行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也是 对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。 所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接 生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。
WPS Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评定试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计 WPS 焊接工艺规程
WPQR 工艺评定 报告 TEST 力学性能 试验 pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
焊接的特殊性
按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去 做？用什么去做？怎样去做？ 对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。
焊接工 艺评定 生产 企业 焊工考 试取证 焊接材 料认证 焊接设 备工具 焊接工 艺规程 产品 焊接
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定 危险性的作业； • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温； 还是一项艰苦的工作； • 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； • 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
2Hale Waihona Puke 焊接工艺评定试验的免除3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接 生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规 程WPS。 对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方 法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验 证，进而确定所定方案的正确性； 特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证； 在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定 试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规 程，指导实际生产。