关于焊接工艺评定的理解和体会
关于焊接工艺评定几个概念
3）焊缝与焊接接头形式之间的关系
a.任何焊接接头都是由焊缝连接成的，焊 缝是组成不同接头形式的基础 • b.对接焊缝连接的不一定是对接接头，角 焊缝连接的不一定是角接头 • c.焊缝与焊接接头形式之间的关系见下图 (以对接焊缝、角接焊缝为例 )
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
五、型式试验件焊接工艺评定 规则：
• 目的：验证焊接工艺，保证全焊透的T型接头 和角接接头根部焊透 • 试件形式：见图角焊缝形式 • 检验项目：进行外观检查和宏观金相检验， • 外观检查：试件接头表面不得有：裂纹、未熔 合、未焊透 • 宏观金相检验：接头焊缝根部应焊透，焊缝金 属和焊接热影响区不得有裂纹、未熔合。
HP295、HP325、L245、L290、
低合金钢 马氏体钢铁素 体不锈钢
奥氏体不锈钢、 Ⅳ 双相不锈钢
表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢材 屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成 分 都有控制范围。
⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
优秀心得体会范文：焊接工艺学实验心得体会
在进行焊接工艺学实验的过程中，我积累了丰富的经验，并体会到了许多重要的技巧
和知识。
下面是我对此的一些心得体会。
首先，正确操作焊接设备是非常关键的。
在实验中，我学会了如何正确选择焊接电流
和电压，并掌握了调整焊接电弧和火焰的方法。
正确地操作焊接设备可以保证焊接过
程的顺利进行，提高焊接质量。
其次，焊接材料的选择也非常重要。
在实验中，我学会了如何选择合适的焊丝和焊剂，并了解了它们的特性和应用范围。
正确选择焊接材料可以保证焊接接头的强度和密封性，提高焊接的质量和可靠性。
另外，焊接过程中的安全措施不能忽视。
在实验中，我要求严格遵守安全操作规程，
戴好防护眼镜和手套，并保证周围环境的安全。
通过这些安全措施，可以有效地防止
意外事故的发生，保护人身和设备的安全。
最后，焊接技术的不断提高需要不断的实践和学习。
在实验中，我不仅学习了理论知识，还积极参与了实际操作，不断提高自己的焊接技能。
只有通过不断的实践和学习，我们才能成为一名优秀的焊接工艺学专业人员。
总之，通过焊接工艺学实验，我不仅学到了许多实用的焊接技巧和知识，还培养了自
己的动手能力和创新意识。
通过不断地实践和学习，我相信我能够成为一名优秀的焊
接工艺学专业人员，并为社会的发展做出贡献。
焊接心得体会
焊接心得体会通过这次学习和实践，我对焊接有了更深刻的理解和体会。
首先，焊接是一门技术活，需要我们对焊接材料、焊接工艺和设备有一定的了解和掌握。
只有熟练掌握焊接技术，才能保证焊接质量和效率。
其次，焊接中安全第一。
焊接是一项高温作业，存在一定的危险性。
在焊接过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保自身的安全。
特别是焊接时产生的光弧和烟尘对眼睛、皮肤和呼吸系统都有一定的伤害，我们要注意保护，防止发生意外。
再次，焊接需要耐心和细心。
焊接是一项需要精细操作的工作，对工艺参数的把握和焊接速度的掌握都需要细心和耐心。
焊接时，我们要时刻注意焊缝的熔融状态，调整焊接电流和速度，保持焊接质量。
如果匆忙和粗心大意，很容易造成焊接缺陷，从而影响焊接质量。
另外，焊接需要团队合作。
在大型焊接工程中，一个人的力量是有限的，需要与其他人员紧密配合。
在工作中，我们要互相帮助和协作，共同解决遇到的问题。
只有团队合作，才能保证焊接工作的顺利进行和高效完成。
此外，焊接是一门实践性很强的技术。
通过实际操作，我更加清晰地认识到理论与实践是相辅相成的。
光理论知识是远远不够的，需要亲自动手去实践，通过实践不断修正和完善自己的焊接技术。
只有不断地实践和总结，才能不断提高自己的焊接水平。
最后，焊接需要坚持和持之以恒。
焊接是一项需要不断坚持和努力的工作，只有持之以恒，才能不断提高自己的焊接水平。
在焊接过程中，我们可能会遇到很多困难和挫折，但只要不放弃，持之以恒，相信定能取得好的焊接效果。
总之，通过这次焊接经历，我收获了很多。
我深刻体会到焊接需要技术、安全、耐心和团队合作，需要坚持和持之以恒。
我会继续努力学习和实践，提高自己的焊接技术，为实现更高质量的焊接工作做出贡献。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
[2021心得体会]焊接心得体会
[2021心得体会]焊接心得体会
在2021年，我在焊接领域取得了一些新的体会和经验。
在这一
年里，我意识到焊接不仅仅是一项技术活，更是一门艺术。
通过不
断的实践和学习，我深刻体会到了焊接的重要性和技巧。
首先，我学会了如何选择合适的焊接材料和设备。
不同的焊接
材料需要不同的焊接方法和设备，因此选择合适的材料和设备对于
焊接的质量至关重要。
在实际操作中，我发现了很多材料和设备的
搭配技巧，这些技巧对于提高焊接效率和质量起到了关键作用。
其次，我意识到焊接需要耐心和细心。
焊接过程中，每一个细
节都会影响到焊接的质量，因此需要细心地操作和耐心地调整。
我
在实践中发现，只有保持专注和细心，才能够做出高质量的焊接工艺。
最后，我学会了与团队合作，共同解决焊接中的问题。
在实际
工作中，焊接往往需要多个人共同合作，共同解决问题。
通过与团
队的合作，我学会了如何与他人协作，共同克服焊接过程中的困难，提高工作效率和质量。
总的来说，2021年对我来说是一个充实的焊接学习之年。
通过不断的实践和学习，我积累了丰富的焊接经验和技巧，这些经验和技巧将对我未来的焊接工作产生积极的影响。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接水平，为公司的发展做出更大的贡献。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定的理解和体会课件
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
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所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊 接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。
4. 钢结构焊接工艺评定试验
在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定 试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规 程，指导实际生产。
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生 产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力 的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试 验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立 完成。
TEST 力学性能
试验
WPQT 工艺评定
试验
NDT 无损检验
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构，如AWS，CWB ，ASME都做了规定， 产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺 评定。
国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊 接工艺评定起步较早。特别是，上世纪70年代末，由于 出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界 接轨，很早就开展了这方面的工作。
压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准， 造船采用的是相关的船级社规范。
随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由 国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行 工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。
2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的， 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以 及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参 考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。
例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊 到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话， 适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达 16mm。
2. 焊接工艺评定试验的免除
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接 生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规 程WPS。
对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方 法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验 证，进而确定所定方案的正确性；
特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证；
关于焊接工艺评定的 理解和体会
目录
1. 什么叫焊接工艺评定试验 2. 焊接工艺评定的免除 3. 焊接工艺评定试验的目的 4. 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 5. 焊接工艺评定的程序 6. 焊接工艺评定方案的确定 7. 焊接工艺评定试验的检验测试 8. 焊接工艺评定试验报告 9. 焊接工艺评定试验的适用范围 10. 焊接工艺评定的重新评定 11. 焊接工艺规程 12. 焊接工艺评定的有关标准
焊接的特殊性
按照ISO的原则，做任何一件事，必须明确：由谁去 做？用什么去做？怎样去做？
对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。
生产 企业
焊接工 艺评定
焊接工 艺规程
焊工考 试取证
焊接材 料认证
焊接设 备工具
产品 焊接
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定 危险性的作业； • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温； 还是一项艰苦的工作； • 焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等； • 因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工 艺规程，指导焊接生产。
1. 焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test
2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》，参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定，结合 钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改， 明确了有关焊接工艺评定的规定。
• 焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评பைடு நூலகம்试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计
WPS 焊接工艺规程
pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
WPQR 工艺评定
报告
1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在 与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤， 进行试验性的焊接；
焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测 试验验证；根据规定的标准进行评判；
试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。
2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化，视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。
但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考 核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利 于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不 予执行。