建筑玻璃加工工艺
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程玻璃是一种常见的无机非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、家居等各个领域。
在现代工业中，玻璃的生产工艺经过了长期的发展与改进，逐渐形成了一套完整的生产流程。
本文将介绍玻璃的生产工艺流程，以供参考。
一、原材料准备玻璃的主要原材料包括硅砂、碳酸钠、石灰石、氟化铝等。
在生产过程中，这些原材料需要经过粉碎、筛分、混合等处理，以确保其成分的均匀性和颗粒的细度。
经过处理后的原材料被送入配料槽，准备进行下一步的熔化处理。
二、熔化处理原材料经过熔化处理后，形成玻璃熔体。
熔化处理一般采用玻璃窑炉或玻璃电炉进行，熔化温度通常在1400℃以上。
熔融的原材料经过一定时间的保温和搅拌，使其中的气泡逐渐排出，并确保玻璃成分的均匀性。
熔化过程结束后，玻璃熔体被送入成型工序。
三、成型工序玻璃成型是将玻璃熔体按照特定的形状进行塑造的过程。
常见的玻璃成型方法有浮法、吹制法、挤压法等。
1.浮法：浮法成型是将玻璃熔体浇入一个铁皮上，使得玻璃浮在熔锡池上，由于密度差，玻璃可以平均地自然延展成一片均匀的薄板。
这种成型方法应用广泛，一般用于生产平板玻璃。
2.吹制法：吹制法是将玻璃熔体吹入空气中，利用气压和重力的作用，在金属模具上进行成型，然后经过冷却和退火处理。
这种成型方法适用于制作中空玻璃容器，如玻璃瓶、玻璃杯等。
3.挤压法：挤压法是将玻璃熔体挤压在两个金属轮之间，形成所需的截面形状，然后再经过冷却和退火处理。
这种成型方法常用于制造光纤、玻璃管等。
四、退火处理退火是将已成型的玻璃制品进行再加热，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除玻璃内部的应力，提高其强度和耐热性。
不同种类的玻璃需要采用不同的退火工艺。
五、表面处理表面处理是指对玻璃制品表面进行加工或涂覆，以增强其功能或美观度。
常见的表面处理方法有抛光、涂层、镀膜等。
1.抛光：抛光是利用砂轮、抛光机等工具对玻璃表面进行研磨和抛光，以去除表面的划痕、毛刺等缺陷，使其光滑度得到提升。
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃制品生产工艺规程
玻璃制品生产工艺规程一、引言玻璃制品是一种重要的工业产品，广泛应用于建筑、家居、装饰、电子等领域。
为确保玻璃制品的质量和安全性，我们制定了本《玻璃制品生产工艺规程》。
二、原材料准备1. 原材料选择：- 硅石：优质硅石是制造高品质玻璃制品的基础，应选择质量优良、富含二氧化硅的矿石。
- 石英砂：石英砂的纯度和颗粒大小对玻璃的质量有重要影响，应选择颗粒细腻纯净的石英砂。
- 碱和碱土金属氧化物：用于调节玻璃的化学性质和其它性能。
2. 原材料质量检验：- 对原材料进行外观检查，确保无明显杂质。
- 进行化学成分分析，保证原材料符合工艺要求。
三、玻璃熔化与成型1. 玻璃熔化：- 将选好的原材料按比例放入电炉或火炉熔化，控制炉温和熔化时间。
- 过程中加入氧化剂和改性剂，保证玻璃的化学性质和性能。
- 不同类型的玻璃可以采用不同的熔化方式，如浮法法、成槽法等。
2. 玻璃成型：- 熔融的玻璃通过气流或机械作用，将其成型成所需的形状。
- 可采用吹塑、熔胚、浇铸等不同成型方法，根据产品要求进行选择。
四、玻璃冷却与退火1. 玻璃冷却：- 成型后的玻璃需要经过适当的冷却过程，以使其快速固化。
- 冷却方式应避免产生内部应力和热变形，确保玻璃的稳定性。
2. 玻璃退火：- 冷却后的玻璃需要进行退火处理，以减少内部应力和提高玻璃的物理性能。
- 退火温度和时间应根据产品类型和要求进行调整。
五、玻璃制品加工与装配1. 玻璃加工：- 对成型后的玻璃产品进行切割、打磨、打孔等加工，以满足不同的使用需求。
- 加工过程中需要注意避免产生划痕、断裂等问题，确保加工质量。
2. 玻璃装配：- 对加工后的玻璃制品进行装配，如安装边框、五金配件等。
- 装配过程中需注意产品的稳固性和安全性，确保装配质量和使用寿命。
六、玻璃制品质量检验1. 外观检查：- 对制品进行外观检查，包括表面平整度、色泽、气泡、瑕疵等。
- 检查结果应符合产品设计要求和相关标准。
2. 物理性能测试：- 对制品的物理性能进行测试，如抗压强度、抗张强度、耐温性能等。
建筑玻璃加工工艺介绍
建筑玻璃加工工艺介绍一、切割工艺切割是建筑玻璃加工的基础工艺之一，常见的切割方式有手工切割和机械切割两种。
手工切割主要通过切割刀和切割机进行，适用于较小尺寸的玻璃切割。
机械切割则是使用专业的玻璃切割机进行，适用于大规模的玻璃切割。
切割的目的是将玻璃原材料按照设计要求进行尺寸定制。
二、打磨工艺玻璃打磨是为了去除切割后产生的毛刺和锋利边缘，提高玻璃边缘的光滑度和安全性。
常见的玻璃打磨工具包括打磨机、砂轮等，根据不同需求可选择不同的打磨方式和材料。
打磨工艺对玻璃边缘的形状和质量有着重要的影响，也是确保玻璃材料达到使用标准的重要环节之一三、钻孔工艺钻孔是为了在玻璃上制作孔洞，以便于玻璃的安装和使用。
常见的钻孔工艺有机械钻孔和激光钻孔两种。
机械钻孔主要通过专业的玻璃钻头进行，适用于普通大小的孔洞制作。
激光钻孔则是通过激光束进行玻璃切割，适用于较小且复杂形状的孔洞制作。
钻孔工艺的关键是控制钻孔深度和孔洞直径，以确保玻璃孔洞的质量和精度。
四、抛光工艺抛光是对玻璃表面进行加工，使其达到高光洁度和平滑度的工艺。
常见的抛光工艺有手工抛光和机械抛光两种。
手工抛光主要使用砂纸、砂轮等工具进行，适用于小尺寸和复杂形状的玻璃表面抛光。
机械抛光则是通过专业的抛光设备进行，适用于大规模和高要求的玻璃表面抛光。
抛光工艺的目的是使玻璃表面光滑、平整，提高玻璃质感和透光性能。
五、涂层工艺涂层是为了改变玻璃的光学性能和外观效果，提高玻璃的功能性和装饰性。
常见的涂层工艺有膜法涂层和离子镀膜两种。
膜法涂层是通过将涂料喷涂在玻璃表面，并通过烘干使其形成膜状涂层。
离子镀膜则是通过在真空环境中利用离子束照射和沉积金属或其他物质形成涂层。
涂层工艺可以改变玻璃的透光性、热传导性、反射性等性能，满足不同建筑设计和使用需求。
玻璃行业施工工序
玻璃行业施工工序在建筑工程中，玻璃是一个不可或缺的材料，广泛应用于各类建筑中，如写字楼、住宅、商场等。
而玻璃的安装过程涉及到一系列的施工工序，下面将详细介绍玻璃行业的施工工序。
一、设计规划阶段在进行玻璃施工之前，首先需要经过设计规划阶段。
设计师要根据建筑的整体风格和需求，确定玻璃的类型、颜色、尺寸和安装位置等细节。
设计规划阶段的主要任务是确保玻璃的安装与整体建筑风格相符，同时保证施工的安全和效率。
二、玻璃选择与采购设计规划确定后，接下来是玻璃的选择与采购。
根据设计师的要求，施工单位需要选购符合要求的玻璃材料，包括平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等。
在选择玻璃时要考虑玻璃的强度、透光性、隔热性等因素，确保选购的玻璃符合设计要求。
三、现场测量与制作在玻璃选择与采购完成后，施工队需要进行现场测量，并将测量数据传输至生产厂家进行加工。
生产厂家根据测量数据制作定制的玻璃产品，确保玻璃的尺寸和形状与建筑的要求完全匹配。
四、运输与搬运制作完成的玻璃产品需要进行运输和搬运，这一过程需要谨慎操作以防玻璃受损。
专业的运输公司会根据玻璃的数量和尺寸，选用合适的运输工具，如卡车或吊车等，确保玻璃在运输过程中不受到任何损坏。
五、安装与固定当玻璃产品到达施工现场后，施工队将进行玻璃的安装与固定。
安装前需要清理安装区域，确保表面平整干净，然后进行精准的安装工作，采用专业的固定设备，如密封胶、螺栓等，固定玻璃，并确保玻璃处于水平位置。
六、验收与保养玻璃安装完成后，施工队需要进行验收工作，检查玻璃的安装质量和外观表现，确保符合设计要求。
同时，建议业主定期对玻璃进行保养，保持玻璃的清洁和整洁，延长使用寿命。
总结玻璃行业的施工工序包括设计规划、玻璃选择与采购、现场测量与制作、运输与搬运、安装与固定、验收与保养等环节。
每个环节都至关重要，需要严格按照规范和流程进行操作，确保玻璃施工质量和安全性。
只有做到每个环节都精益求精，才能完成高质量的玻璃施工工程。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃飞边工艺-概述说明以及解释
玻璃飞边工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃飞边工艺是一种用于加工玻璃边缘的工艺方法，通过特殊的技术手段和设备，使玻璃边缘具有圆润、平整的特点。
这种工艺可以提高玻璃的美观性和安全性，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
玻璃飞边工艺的发展经历了多年的演变和技术创新，不断提升其加工精度和效率。
随着现代科技的发展，玻璃飞边工艺已经成为玻璃加工行业中不可或缺的一部分，为提升产品质量和增加附加值发挥着重要作用。
本文将对玻璃飞边工艺的定义、历史及应用进行深入探讨，旨在帮助读者更全面地了解这一重要的玻璃加工技术，为行业发展和产品创新提供参考和借鉴。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将以玻璃飞边工艺为主题，展开对其定义、历史、应用以及优势和发展前景的探讨。
首先，我们将详细介绍玻璃飞边工艺的定义，包括其特点和原理。
接着，我们将回顾玻璃飞边工艺的历史，探讨其起源和演变过程。
在第三部分，我们将探讨玻璃飞边工艺在实际应用中的各种场景，包括建筑、装饰和工艺品等方面。
最后，我们将分析玻璃飞边工艺的优势和未来发展前景，总结本文的主要观点和结论。
通过对这些方面的深入探讨，读者将能更好地了解和认识玻璃飞边工艺的重要性和价值。
1.3 目的本文旨在深入探讨玻璃飞边工艺这一传统工艺的定义、历史和应用，同时分析其优势和发展前景。
通过对玻璃飞边工艺的全面介绍，旨在增加读者对这一文化传统的了解，促进对这一技艺的传承和发展。
同时，本文也旨在引起读者对玻璃飞边工艺的关注，探讨如何将这一传统工艺与现代生活相结合，促进其在当代的应用和发展，实现传统文化的创新与传承。
2.正文2.1 玻璃飞边工艺的定义玻璃飞边工艺，是一种通过特殊的加工技术，使玻璃的边缘呈现出透明、圆润、无毛刺的效果。
在这种工艺中，玻璃的边缘被加热、切割和打磨，使其具有平滑的触感和优美的外观。
这种技术能够提高玻璃制品的质感和观赏性，同时也增强了其安全性和耐用性。
玻璃飞边工艺在玻璃制品的生产中起着至关重要的作用，广泛应用于玻璃家居用品、建筑玻璃等领域。
夹丝玻璃工艺介绍
夹丝玻璃工艺介绍夹丝玻璃工艺介绍1. 引言夹丝玻璃工艺（Laminated Glass）是一种既美观又具有高强度和安全性的玻璃制作工艺。
通过将两层或多层玻璃之间粘合一层特殊的有机薄膜（PVB薄膜），夹丝玻璃不仅可以提供良好的隔音效果，还能有效阻止玻璃碎裂时产生的尖锐碎片，减少对人身安全的威胁。
2. 夹丝玻璃的制作过程夹丝玻璃的制作过程可以概括为以下几个步骤：2.1 玻璃的选择制作夹丝玻璃需要选择具有良好质量的玻璃作为基材。
常见的选择包括钢化玻璃、夹丝安全玻璃和普通平板玻璃。
不同类型的玻璃会根据使用环境和需求来确定。
2.2 清洁和准备在制作夹丝玻璃之前，需要将所选玻璃进行清洁和准备。
清洁过程中要确保玻璃表面干净且无灰尘，以保证最终的粘合效果和质量。
2.3 PVB薄膜的粘合将预先剪裁好的PVB薄膜放置在玻璃之间，在一定的温度和压力条件下，使用专业的夹丝玻璃制作设备进行粘合。
粘合过程中要注意控制温度和时间，以确保夹丝玻璃的质量和强度。
2.4 加固和加工完成夹丝玻璃的粘合之后，可以根据需要进行进一步的加固和加工。
常见的加固方式包括使用铝框、钢框或电焊网，以增加夹丝玻璃的强度和稳定性。
加工过程涉及边角修整、钻孔、切割等。
3. 夹丝玻璃的优势和应用领域夹丝玻璃相比普通玻璃有许多明显的优势，这使得它在各个领域得到广泛应用。
3.1 安全性夹丝玻璃的PVB薄膜具有良好的黏附性和拉伸性，即使在受到冲击或碎裂时，玻璃碎片也能够被薄膜牢牢黏合。
这大大减少了尖锐玻璃碎片对人身安全的伤害。
3.2 隔音效果夹丝玻璃的夹层结构和薄膜材料可以有效隔离外界噪音的传播，提供安静和舒适的环境。
这使得夹丝玻璃在住宅、办公室和学校等需要隔音的场所得到广泛应用。
3.3 防紫外线夹丝玻璃中的PVB薄膜还可以有效阻挡紫外线的进入，减少紫外线对室内物品的褪色和损坏。
这使得夹丝玻璃在博物馆、画廊和商场等特殊场所的展示窗户中得到广泛使用。
3.4 防火功能在夹丝玻璃的制作过程中，可以加入防火材料，提升其防火性能。
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建筑玻璃加工工艺
前言
随着近代大规模机制玻璃工业的发展，人们越来越认识到由
于玻璃所具有的特殊的透光性、化学稳定性、装饰性能高，它已成为人们生活中必需的和不可替代的材料。
近十年来，玻璃科学的研究领域已集中在信息能源、生态环境、交通、航天、建筑等几个大领域。
据统计建筑行业是使用玻璃的第一大户。
普通平板玻璃又是玻璃建筑物能量损失的主要源头（建筑物中平均有56%的能源是由玻璃门窗损失掉的）。
在能源日益紧张和人们对建筑玻璃新功能提出更高要求的今天，我们必须加强对建筑玻璃深加工产品的研究、开发、生产和使用。
我国玻璃深加工产品的比例达到了玻璃产量的16%，但是，在
国外，发达国家平板玻璃深加工产品比例已超过60%。
相比之下我国深加工产品比例较低、品种较少，不能满足飞速发展的建筑业得要求。
建筑门窗玻璃是玻璃工业的主导产品之一，所以进行门窗玻璃深加工具有很大的发展空间。
建筑玻璃基本分类和工艺流程
建筑玻璃基本分类
开介玻璃
家私玻璃
钢化玻璃
夹层玻璃
镀膜玻璃
中空玻璃
工艺玻璃
开介玻璃
切割开介
经切割处理，呈现一定规格形状的玻璃制品。
工艺流程
切割包装
磨边开介
经切割、磨边处理，具有相应形状和一定安全性的玻璃制品
工艺流程
切割磨边包装
家私玻璃
一种用于户、内外装饰、装潢领域的玻璃制品。
其特点是外观精美，
质量要求超高。
工艺流程：
切割磨边钢化包装
钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃，是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，
或是化学方法进行特殊处理的玻璃。
它的特性是强度高，其抗弯曲强度、耐冲击强度比普通平板玻璃高3—5倍。
安全性能好，有均匀的内应力，
破碎后碎片呈多边形细小颗粒，相邻两边夹角为钝角。
它的缺点是会自爆，会光学畸变，自爆率在2%左右。
钢化玻璃还在耐酸、耐碱。
使用时应注
意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。
用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。
平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、
家具等。
钢化玻璃的分类
半钢化平钢化彩釉
全钢化普通
物理钢化压花
化学钢化
物理钢化玻璃
将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却，使玻璃内形成均匀内应力，从而增加玻璃的强度与热稳定性的工艺，称为玻璃的淬火。
俗称玻璃的钢化处理。
工艺流程
普通钢化玻璃
切割磨边钻孔钢化
包装
彩釉钢化玻璃
切割磨边钻孔清洗干燥彩釉钢化包装
化学钢化玻璃
将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改
变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
工艺流程
切割磨边钻孔清洗干燥化学钢化包装
根据所用的玻璃原片不同，可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩
釉钢化玻璃、钢化中空玻璃等。
但钢化玻璃不能做镜面。
生产设备要求
生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设
备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。
夹层玻璃
夹层玻璃就是在两片或者多片玻璃之间夹上一种叫做PVB 塑料中
间膜的材料经高温高压处理后制成的一种深加工玻璃。
它是安全玻璃的一种，一般由平板玻璃（可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。
其主要特性是安全性好，破碎时，玻璃碎片不零落飞散，只能产生辐射状裂纹，不至于伤人。
抗冲击强度优于普通平板玻璃防范性好。
并有耐光、耐热、耐湿、耐寒、隔音等特殊功能。
多用于与室外接壤的门窗，建筑采光顶、建筑幕墙高压设备的观察窗、水族馆、银行用于防弹防暴等。
工艺流程
开介夹层玻璃
切割磨边夹层包装
平( 弯) 钢化夹层玻璃
切割磨边 ( 弯) 钢化夹层包装
夹层玻璃的主要生产设备有
切割机、磨边机、软化水处理设备、玻璃洗涤干燥机、喷粉装置、热
弯炉、合片机、胶片洗涤干燥机、空调装置（包括调湿设备）、预压机、高压釜及产品检测设备等。
镀膜玻璃
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄
膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E ）、导电膜玻璃等。
工艺流程
切割磨边钢化镀膜包装
中空玻璃
中空玻璃是将两片以上的平板玻璃用铝制空心边框框住，用胶结或
焊接密封，中间形成自由空间，并充以干燥空气，具有保温、隔热、隔音、
防霜、防结露等优良性能，是现代不可缺少的门窗构件，也是新兴的透明
墙体材料。
主要用于采暖、空调、消声设施的外层玻璃装饰。
工艺流程:
槽铝法
玻璃合片充气涂密封胶固化检验包装复合胶条法玻璃清洗干燥上复合胶条合片热压封口
涂密封胶固化检验包装
超级胶条法
玻璃清洗干燥涂丁基胶合片涂密封
胶检验包装
生产设备要求
中空玻璃生产必须包括切割设备、磨边设备、清洗干燥机、合片机或台、
打胶机等。
槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合胶条法还需
要热压机。
真空玻璃
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密闭排气
孔，两片玻璃之间的间隙为0．1-0．2mm ，真空玻璃的两片一般至少有一
片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的
热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。
真空玻璃是
玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学
等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，具有良好的发展潜力和前景。
真空玻璃的特点
1．热阻高，防结露结霜性能更好。
2．隔声性能好，特别是低频段隔声性能优于同样厚度玻璃构成的中空玻璃不存在中空玻璃存在的内结雾结露问题，不存在中空玻璃
水平放置时气体热导变化问题，不存在中空玻璃运到高原低气压地
区的胀裂问题
3．由于两片玻璃形成刚性连结，抗风压强度高于同等厚度玻璃构成的中空玻璃。
比如，4mm 玻璃构成的真空玻璃，抗风压强度高
于8mm 厚玻璃，是两片4mm 玻璃构成的中空玻璃的一倍半以上。
4．由于是全玻璃材料密封，内部又加有吸气剂，所用的Low-E 膜是“硬膜”，不是易氧化变质变色的离线“ 软膜”，只要制造工
艺和设备先进，真空玻璃使用寿命远比用有机材料密封的中空玻璃长得多。
5．厚度比中空玻璃薄一倍以上，不仅可节省窗框材料，而且可以当成一片玻璃配合其它玻璃深加工技术组合成夹层真空、“真空
+中空”、“自洁真空”等具有各种性能的“组合真空玻璃”。
这种与其它深加工技术的兼容性，不仅可促进其它技术的发展，同时也
正好可弥补真空玻璃的不足之处。
例如目前还不能制造钢化真空玻
璃，但可利用组合技术来解决安全性问题。
因此，真空玻璃的特点使其具有综合性能优势。
工艺流程:
下料磨边钻孔清洗干燥和片
涂布纤料装架入炉升温封边保温抽真
空封口降温出炉检验启动吸气剂包装
工艺玻璃
艺术玻璃从广义上讲是用艺术的手法在玻璃材质上加工，现在“艺术
玻璃”一词在行业和社会上被用在建材装饰上广为应用，较通俗的是平板
玻璃上做图案，当然还有其他。
艺术手法表现为：雕刻，沥线，彩色聚晶、
乳玉、凹蒙、物理暴冰、磨沙乳化、热熔，贴片等，
工艺玻璃分类
高级银镜玻璃彩印玻璃彩釉钢化玻璃彩绘玻璃喷砂玻璃
平板玻璃压花玻璃中空玻璃钢化玻璃夹丝玻璃
玻璃马赛克夹层玻璃冰裂玻璃压花玻璃雕刻玻璃
热溶玻璃琉璃玻璃玻璃砖冰花玻璃立线彩晶玻璃砂雕艺术玻璃景泰蓝玻璃乳画玻璃水珠玻璃污点艺术玻璃镶嵌玻璃
所以艺术玻璃的加工工艺按其不同的种类而有其各自相应的加工
工艺，在这里就不一一列出了。
居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和
城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。
平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。
因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。
也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。
在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。