氨合成塔维护检修规程
合成氨检修工作预案
一、目的和意义为确保合成氨装置安全、稳定、高效运行，降低检修风险，提高检修质量，制定本预案。
通过本预案的落实，确保检修工作顺利进行，保障生产安全。
二、适用范围本预案适用于合成氨装置的定期检修、应急检修和特殊作业检修。
三、组织机构及职责1. 检修领导小组（1）组长：合成氨装置厂长（2）副组长：合成氨装置副厂长、生产部经理（3）成员：设备部经理、安全环保部经理、生产部相关人员2. 检修办公室（1）主任：合成氨装置副厂长（2）副主任：设备部经理、安全环保部经理（3）成员：生产部相关人员3. 检修组（1）组长：设备部经理（2）副组长：安全环保部经理（3）成员：各车间、班组负责人及技术人员四、检修工作流程1. 检修准备阶段（1）成立检修领导小组，明确职责分工。
（2）编制检修方案，明确检修项目、时间、质量要求等。
（3）进行检修前的安全培训，提高员工安全意识。
（4）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
（5）制定应急预案，应对突发事件。
2. 检修实施阶段（1）严格按照检修方案进行施工，确保施工质量。
（2）对检修过程进行监督，确保施工安全。
（3）对检修设备进行验收，确保设备性能满足生产要求。
3. 检修结束阶段（1）对检修工作进行总结，分析存在的问题和不足。
（2）对检修人员进行表彰和奖励。
（3）将检修资料整理归档。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。
2. 对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 对检修设备进行安全检查，确保设备性能满足生产要求。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
六、应急处理1. 发现事故隐患，立即停止作业，及时上报。
2. 采取有效措施，消除事故隐患。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任。
4. 对事故进行总结，制定预防措施。
七、验收标准1. 检修项目完成，设备性能满足生产要求。
2. 检修现场安全无隐患。
3. 检修资料齐全，符合档案管理要求。
化工设备的维护与检修
箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。 喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm， 标高允差为±3mm；
喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大于 3mm。
4.塔内构件的修理 ④对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并
用手工电弧焊补焊。 ⑤对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。
3.换热器的检修 ①出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度
伸长变形，更换膨胀节组件。 ②中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与
管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经 渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。
③壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。 ④中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、 补焊，补焊后再打磨处理。 ⑤换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。 ⑥换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。
二氧化碳吸收塔设备结构简图
二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容
④检查并修理或更换液体分布器。 ⑤检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布 器的填料支撑板及箅子板。 ⑥检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。 ⑦人孔、卸料口拆装并更换垫片。 ⑧检查并修理或更换液面计及角阀。 ⑨修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏 的连接紧固件。
2.承压壳体的修理 ⑤对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊
透等缺陷的处理，应按《在用压力容器检验规程》 要求执行。
⑥对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。
3.金属丝网除沫器修理 ①为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周
都应比其装配名义尺寸加大10mm。 ②拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标
支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整 个圈上的允差不大于5mm。
氨合成塔的腐蚀与修复措施
氨合成塔的腐蚀与修复措施尿素合成塔是尿素生产系统中的关键设备之一，不仅体积大、造价高，而且工作条件要求较高，属于高温、高压、强腐蚀性介质反应器，它的运行状况直接影响整个尿素系统的安全、稳定的长周期运行。
因此，合成塔衬里的日常维护与腐蚀情况检查是保证设备安全稳定运行的重要措施；并且要根据氨生产工艺从工艺方面和设备的检测角度，对尿素合成塔的腐蚀特点和防护对策进行简要分析腐蚀情况。
一般情况下，多层板包扎结构尿素合成塔是由衬里层，盲板层，内筒和包扎层板构成。
衬里材料一般为8mm厚的316L不锈钢，盲板层材料为6mm的Q235-A的碳钢，内筒材料为12mm的16MnR低合金钢板，包扎层板材料一般为6～8mm的15MnVR层板。
计14层，约110mm厚度。
操作工况：操作压力不大于15.7MPa，操作温度低于190℃，CO2气体中的氧含量为0.25～0.35%,H2S含量为15mg/m3以下,氨碳比为3.65,水碳比为0.6,封塔时间不超过24小时。
一方面：设备腐蚀会导致产品中镍的含量超标，导致成品价格降低，利润降低。
另一方面：设备腐蚀会导致装置的使用寿命大大降低，增大对设备的投资。
因此，要严格控制生产过程中的操作，以防设备腐蚀。
一、尿素生产腐蚀原理尿素生产所用的原料氨以及产品尿素的腐蚀性都不严重。
生产过程中对钢材具有强烈腐蚀性的工艺介质主要来自溶液中的氨基甲酸铵，即溶解有 NH3和 CO2的溶液，特别是高温高浓度的甲铵液、尿素甲铵液和熔融尿素，对大多数金属都具有强烈的腐蚀作用。
主要的腐蚀根源在于氨基甲酸根COONH2-的还原性，破坏了不锈钢金属表面的氧化膜。
不锈钢在腐蚀介质中之所以抗腐蚀，是由于金属表面形成一层保护性的氧化膜，只要这层氧化膜不被破坏，金属的腐蚀速度是很低的。
在介质无氧的情况下，不锈钢处于活化腐蚀状态，只有当溶液溶解有足够的氧，溶液由还原性转变为氧化性，形成的组织致密的钝化膜，不锈钢处于钝化状态，才能大大降低腐蚀速度。
YHCX合成氨事业部检修作业指导书
YHCX合成氨事业部安全作业指导书编号：01 设备名称：液压阀作业内容：更换油缸、油管1、检修负责人办理检修许可证。
2、必须做好检修前的一切准备工作。
3、操作工接到检修通知后，停炉、开炉盖、点火、开抽引，撑好上行煤气阀和烟道阀，卸油压（先关压力油阀，手动，烟道电磁阀或上行电磁阀至阀站压力表指针为零，再关闭回油阀），关闭炉盖油缸油控阀，炉口罩防护网，挂检修牌，微机上锁。
4、检修人员持检修许可证进入检修现场，经检修负责人和操作工确认安全措施落实签字后开始检修。
5、拆除后的油管，必须包扎好，防止灰尘杂物进入。
6、设立专职监护人，监护人必须履行职责，不得离岗。
7、更换油缸，统一指挥，加强协调，以防伤人。
8、环保措施：废油必须用油桶回收，不得乱排乱放，检修后油污必须清理干净。
9、检修完毕后，检修负责人、操作工签字交接。
YHCX合成氨事业部安全作业指导书编号：02 设备名称：立搅、制液罐作业内容：清理1、检修负责人办理检修许可证、动火证、入罐证。
2、必须做好检修前的一切准备工作，正确穿戴好劳保用品，检查加褐煤护网是否完好。
3、操作工接检修通知后停立搅，将该制液罐内液体放尽，关死蒸汽阀、加水阀、液碱阀，并在立搅启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌。
4、操作工联系电工对立搅断电，办理断电联络票，检修负责人现场督促操作工到启动按钮现场启动复查确认。
5、检修人员将蒸汽管道和液碱管道断开或插盲板有效隔绝，同时拆除三角带。
6、检修人员持检修许可证、动火证、入罐证、断电联络票进入检修现场，经检修负责人和当班班长检查确认安全措施落实签字后开始检修。
7、各检修人员加强协调配合，认真做到“三不伤害”。
8、设立专职监护人，监护人必须履行职责，站在加褐煤口，不得离岗。
9、检修完毕后安全装臵恢复，检修人员将断电联络票交操作工联系电工办理送电联络票对立搅送电试车，正常后检修负责人、操作工签字交接。
YHCX合成氨事业部安全作业指导书编号：03 设备名称：双轴卧搅作业内容：叶轮更换1、检修负责人办理检修许可证。
塔类设备维护检修规程
1总则１.1本规程适用于化工厂操作压力低于5MＰa,操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔,二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。
１.2塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的完成单元过程有:精馏、吸收、解吸、萃取等。
1.3塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体(接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件(如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
２完好标准2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.１.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠,各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
塔体保温、防冻设施有效。
２.1.４塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
2.２运行性能２.2．1整体无异常振动、松动、晃动等现象。
2.２.２压力、温度、液面、流量平稳,波动在允许范围内。
2.2.3备进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件,衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象。
塔壁和物件的腐蚀,冲蚀情况应在允许范围内。
２.2.４生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2．3技术资料２．3．1应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
2.3．2设备图纸完整。
2.3.3有操作规程、设备维护检修规程。
２.3.４属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。
2.4设备及环境２.4.1 设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。
２.4.２基础及周围环境清洁,无杂物,无积水。
2.4．3设备及连接管线密封良好,无跑、冒、滴、漏。
3设备维护保养3.１日常维护3.1．1应按包机制所要求的内容进行维护保养。
３．１.2操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车,严禁超温、超压、并做到：a．坚持定时定点进行巡回检查,重点检查:温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。
合成塔大修方案
合成塔（U-DC101）大修方案编写校核审核批准化肥厂检修车间二○○九年二月合成塔（U-DC101）检修方案（2009年2月3日）一、概述合成塔（U-DC101）是尿素装置高压圈的重要设备之一，主要作用是CO2、NH3和甲铵反应生成尿素合成液。
尿素合成塔（U-DC101）原衬里材料为纯钛板，2004年改造后的衬里为25Cr-22Ni-2Mo，属奥氏体不锈钢。
本次大修将对汽提塔尿素合成塔（U-DC101）进行全面检查，分为外部检修和内部检修。
二、检修准备1.准备合格的备品备件、工具。
2.检查电葫芦安全性能。
3.准备塔内安全照明工具。
4.停车后，工艺先将高压圈内尿液排放、冲洗干净，待工艺确认后，交出检修工作票。
检修单位必须持有检修工作票和危险源识别表才能开始检修作业。
三、外部检修1.合成塔所属止逆阀、冲洗阀、切断阀拆除，经修校合格后，回装，更换相关垫片。
2.合成塔相关阀门添加填料。
3.合成塔顶部部分栏杆、平台整改。
4.检查检漏瓶平台是否牢靠，本次大修应对该平台进行整改，在平台底部钻孔，防止积液；检漏瓶是否完好，出现损坏应补充；检查底部胶管是否破损或脱落，以及长度是否合理，如出现以上问题，应更换胶管。
5.检查检漏管支管有无破损、脱落，视情况进行修理。
6.前年大修检查发现NH3进口管内壁有腐蚀，即右图中间大小头部位，从数据看也有明显减薄，待本次大修检查后确定是否更换该部位短节。
四、内部检修（一）拆卸1.拆除合成塔顶部短节和封头后，用铝筒保护人孔，大盖螺栓加保护罩保护。
2.拆除合成塔底部CO2进口止逆阀后，接送风机，对合成塔（U-DC101）进行置换、降温。
3.待合成塔（U-DC101）内部分析合格后，从上人孔放绳梯进入，开始拆除塔盘。
层拆a板，第二层拆b板，第三层拆a板，……交替拆除，直到将塔盘通道打通。
（二）检查内容1.衬里和衬里焊缝a)衬里宏观检查由机械员和检验员共同进行，检查衬里有无腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷。
合成氨装置日常维护要求及要点
合成氨装置日常维护要求及要点1、当班期间继续加强岗位所属设备的检查和维护，加强跑、冒、滴、漏的排查工作，并配合相关单位进行漏点或隐患处理，要考虑周全，务必做到万无一失，对拿不准的问题要及时向车间反映。
2、对岗位现场及各操作室要认真执行“6S”管理的要求，确保工作场所的整齐、清洁和规范有序。
3、做好装置优化工作，控制好工艺指标及环保排放指标，对超标数据及时调整后加做分析确认。
4、认真记录报表，对做过的操作和处理的问题详细交班。
5、各岗位放空系统每班排水一次，并在交接班记录上交班。
转化岗位1.按时巡回检查，认真记录报表和交接班记录，每周一、三、五对重要机组进行数据监测。
每周二对备用机泵盘车，慢转104-JA。
2.MEA脱硫系统充氮保护，PIC-34投自动，SP值给定在0.02MPa。
3.每班接班后对转化放空系统进行排水。
4.由于104-J振动不稳定，岗位人员要重点关注该泵的运行情况，要求每小时检测记录振动数据。
5.根据中化分析，调整炉水和给水指标在合格范围内。
6.观察一段炉燃烧情况，消除舔管现象，调整一段炉南北温差和排间温差，防止温差过大。
7.102-J高低压缸密封油气分离罐已投用，要求每班排油一次。
8.101-BJB转速有时波动，要做好转速大幅波动等失控情况的紧急处理准备，防止事故扩大。
9.调整原料气盘管入口温度TI201，控制TI138在395~400℃，TI50＜480℃，调整时缓慢操作，防止大幅波动。
压缩岗位1.当班期间严格进行岗位的巡回检查工作，并进行签名确认。
2.注意各机组段间分离器液位的检查和排放，严防出现高液位。
3.注意检查各机组油系统运行情况，控制好各机组的油温、油压（差）、油位。
4.注意检查各运行机泵的轴承温度、振动、声音、油杯油位、轴承冷却水和转速的检查，特别要注意对103-J主油泵的检查，目前该机组存在以下问题：5.透平前轴承振动偏大且不稳定，透平前、后轴承存在油封漏油现象。
氨合成塔大修
氨合成塔检修安全施工方案施工单位：第一设备检修车间建设单位：化肥厂合成车间方案编制：乔丁丁方案审核：方案审核：方案审批：方案审批：山焦建安公司第一设备检修车间2011年7月14日一、工程概况：化肥厂合成车间氨合成塔已连续运行30个月，已到大修周期，趁此系统停车期间，对其进行大修。
主要是对氨合成塔主要零部件进行更换。
为确保检修工作安全顺利、按期按时完成此项任务，特制定本方案，方案根据《氨合成塔检修方案》规定的有关内容编制。
二、为确保施工安全、准时完成，我车间成立了施工小组具体如下：施工单位负责人：祁春生项目总负责：王国河现场技术负责人：刘永增乔丁丁现场安全负责人：李兵兵成员：薛赵军冯国阳董继业李浩高军军三、施工工期：12天（如遇到特殊情况，工期延长）四、检修内容：1、内件整体更换。
2、合成塔触媒更换。
五、检修步骤：1）、检修前工作准备：1、联系车间落实备件，由生产车间提供检修图表。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备完全切出后，办理设备检修安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。
2）、工器具落实：30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链钢板尺样冲字头水平仪压紧螺母3种专用扳手中心管堵头起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具。
焊条保温桶硅酸铝棉3）、现场具体检修步骤：一、旧内件拆卸：1、吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
2、顶盖、小盖螺栓、螺母，球面垫打字号做标记，以防装配时发生困难。
把主螺栓护帽取下，置于二层主控室内。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30t天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨合成塔维护检修规程
１氨合成塔的维护
１。
１日常维护
1。
1。
1日常维护内容
a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；
b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;
c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；
d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；
e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;
f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;
g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;
h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；
i．检查各仪表的灵敏和准确性；
j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；
k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。
1.２日常巡回检查内容
a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；
b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;
c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；
d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；
e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容
1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。
2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
１。
2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
1。
２。
5 非定期检验。
属下列情况之一时应进行检验:
a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；
b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；
c．停止使用一年重新使用时;
d．新安装或移装的；
e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.
１.３常见故障处理方法（见表1)
1。
a.合成塔工作压力或壁温超过允许值,采取措施后仍超指标,危及安全生产时；
b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时；
c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时；
d.合塔内件压差超过允许值,无法调节并危及安全生产时；
e.安全附件失效时；
f.接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；
g.塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；
h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。
２检修周期和检修内容
2。
1检修周期（见表2)
2
2。
2.１小修
a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表;
b.消除正常生产运行时不能排除的泄漏点；
c.电加热器与循环机的联锁装置检修;
d.电加热器与小盖密封检修；
e.检查紧固松动的塔联接螺栓;
f.修补保温、防腐层。
2。
2。
2 中修
a.包括小修的内容；
b.处理外壳外部检查时发现的问题；
c.检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况,并视情况进行检
修;
d.检查电加热器小盖绝缘情况,并视情况进行检修；
e.更换合成塔出口和副线管填料；
f.检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况，视情况检修.
２.2。
3大修
a.包括中修的所有内容。
b.处理外壳内外部检验出现的问题；
c.更换触媒；
d.内件检查、修理及气密性试验。
３检修方法及质量标准
３．1 检修方法简述
3.１.1容器内表面缺陷的修理
容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2．5ｍｍ，深度不超过4mm的缺陷可用打磨方法消除，打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。
３．1.2 塔体垂直度的调整
塔体垂直度允差大于１/１0０0塔高时，可将与塔体连接管拆开,用增减支座下垫铁调正。
再重新联接管道时，不允许给容器附加力。
3．1.3密封面的修理
塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷，可用专用工具或手工研磨的方法消除，其表面粗度应符合标准.
3．1.４内件的修理
a.触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开;
b.根据检查和检验情况，按图纸技术条件要求，对已损坏或有严重缺陷的密
封件、紧固件和其它零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验;
c.对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件，如测温套管、触媒筐中心管、
冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理;
d.裂纹的处理，对已发现裂纹用砂轮打磨，每打磨0.５~１ｍm深度，用着
色法检查一次,直至裂纹消除，再补焊；
e.螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认，送制造厂方处理。
3。
1．５电加热器的修理
a.电加热器电阻丝熔断后的修复，有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用
氩弧焊对接,焊接也可采用不锈钢焊条手工复原，焊接点比原直径大1mm左右,并修磨圆滑,使绝缘子在上滑动自如；
b.电极点与小盖短路烧坏后，可根据小盖材质合适瑾焊条，用手工堆焊后加
工到原尺寸。
３.2检修质量标准
3。
2.1容器内表面缺陷的修理质量标准
用打磨法消除缺陷必须圆滑过渡,其坡度1：4，打磨平面粗糙度不低于母材表面，打磨后检测无缺陷。
以上应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定,并由有修理资格的单位派员进行。
3.２.2塔体垂直度的调整质量标准
塔件安装垂直允差不大于１/１０0０塔高。
3。
2。
３内件修理质量标准
a.内件修理后各部联接的要求,其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内件
的环隙，并按图纸核对装配尺寸;
b.筒体直径偏差不大于直径的0.５％；
c.筒体圆度误差不大于其直径偏差的1/２;
d.高速体的直线度,全长范围内不超过2ｍm；
e.筒体与中心管的同轴度不大于3mm；
f.触媒筐与换热器的联接同轴度不大于２ｍm。
.
３.2。
4 电加热器修理标准
a.绝缘子与电炉丝的间隙1～2mm;
b.电炉丝上的绝缘子和绝缘卡子要牢固并完整无缺.
4。
试车与验收
４。
１试车前的准备工作
4．1。
1氨合成塔大、中、小修后的试车、由生产部汇同碳化车间、维修车间人员进行；
４．1.2试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求,并制订试车方案。
４.1.3 清理设备周围环境。
４。
1.4 检查测温、测压、液位等装置是否完好。
4。
１。
5按编号拆除检修时所装的盲板，检查循环泵等辅助设备是否完好。
４。
2 试车
４。
2。
1 大修后的试车其程序为：检查、吹净、装触媒、置换吹净、气密性试验,经验收后进行升温还原；
４．２。
2与压缩工段联系送入空气(系统压力不大于 2.０ＭPa），根据工艺流程用正吹或逆吹法均可,并在气体出口处放置白胶布检查,应油点、灰尘、污物；
４.2.3 合成塔吹除验收合格后，进行触媒装填度并做好记录;
4。
2．４触媒装填完后,装好合成大盖，关闭主副阀等，由副线导气吹净中心管；
４.2．5 中心管吹净合格后，装上电炉丝，紧好小盖，拆开塔出口法兰,插上上挡板，关闭副阀由主阀导气吹净触媒灰，从二出口法兰口导出，吹除合格装好出口法兰；
4。
2.６用合格的精炼气进行系统转换,直至系统中氧含量不大于０．2%为合格;
4.2．7 用精炼气做气密试验，压力按5MＰａ、1０MＰa、２0ＭPa、32MPa
等级逐步升压，检查设备管道，阀门有无泄漏.
4．3 验收
4.3。
１氨合成塔大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收;一般性维护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受；
4.3．2验收依据为《设备完好标准》和本规程.
编制：
审批:。