降本增效考核细则8.21
降本增效考核办法
中南建设产业集团有限公司降本增效考核办法中南建设产业集团有限公司降本增效考核实施办法为进一步加强成本管理，确保成本管理工作有序、有效的管控，把降本增效工作落到实处，充分发挥分公司的主观能动性，提高企业的效益,决定对各子分公司实行降本增效考核，特制定如下考核办法：一、考核内容及指标:考核指标内容：生产降本、材料控制降本、材料采购降本、管理降本二、考核周期：1、2012年12月26日至2013年12月25日；实现年度总清算，按责任状指标标准总额，对每月的考核结果不足部分实现总核算考;，2、实施月考核纠偏预考核机制，从上月的26日至本月的26日.每月按本月完成产值的比率计算考核；三、责任状的签订:按子分公司层面签订责任状，确定降本指标率和降本额，根据责任状层层分解落实，每月考核闭环,确保推进。
四、考核指标考核方法：一)生产降本考核:2013年生产成本降本金额占自营产值的％。
1、2013年不得发生超过低成本管理指标的零工使用标准，超过标准项目按照制度规定进行奖罚。
分为两个层级考核：职工货币化工资项目工长包干考核、项目零工项目经理包干考核两个部分1)项目零工项目经理包干考核:（1）土建子分公司,按所属项目本月累计零工包干结余的，结余额的50％进行奖励,超支的按50%进行处罚。
考核办法:分公司预算科长每月2日考核完成后报成本管理中心、生产管理中心审核后兑现;其他如下子公司参照执行。
奖罚对象：技术科长分摊15%，预算科长分摊30％,生产经理分摊35%，分公司经理分摊20％。
说明：奖罚数据负数超支罚款数、正数为结余奖励数（2)安装、装潢、钢结构公司的零工标准结合各子公司的标准实行按所属项目本月累计零工包干结余的，结余额的50％进行奖励,超支的按50％进行处罚.奖罚对象：按成本经理（预算经理)分摊20%,分管副总分摊15％,生产副总分摊40%，总经理分摊25%.2)职工货币化工资项目工长包干考核：(1）土建子分公司，按所属项目本月累计货币化工资包干结余的，结余额的30%进行奖励，超支的按30％进行处罚.考核办法:分公司预算科长每月2日考核完成后报成本管理中心、生产管理中心审核后兑现；其他如下子公司参照执行。
安全生产部降本增效实施细则
安全生产部降本增效实施细则第一章总则第一条为了减少企业在安全生产方面的成本，提高安全生产效率，规范企业安全生产管理，特制定本细则。
第二条本细则适用于所有需要进行安全生产管理的企业。
第三条安全生产部是企业安全生产管理的主体，负责制定和执行企业安全生产管理方案，实施安全生产工作。
第四条安全生产部应当做好企业安全生产管理的组织、协调、监督和评估工作，确保企业安全生产活动的进行。
第二章安全生产降本措施第五条企业应当通过采用先进的技术和设备，优化工艺流程，降低安全生产成本。
第六条企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
第七条企业应当建立健全安全生产制度，明确各岗位的安全职责和工作流程，提高工作效率，减少事故风险。
第八条企业应当加强对安全设施和装备的维护与管理，确保设施和装备的正常运行，减少维修和更换成本。
第九条企业应当开展安全生产检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，减少事故发生的可能性。
第十条企业应当建立安全生产数据和统计分析系统，及时掌握安全生产情况，指导安全管理工作的有效开展。
第十一条企业应当利用信息化手段，提高安全管理的科学化和智能化水平，减少人力、物力和时间的浪费。
第三章安全生产增效措施第十二条安全生产部应当加强与其他部门的沟通与协作，形成合力，共同推动企业安全生产工作的开展。
第十三条安全生产部应当制定安全生产目标和指标，并对各部门进行考核和评价，激励和约束各部门加强安全工作，提高安全生产效益。
第十四条安全生产部应当培养和引进安全管理人才，提高安全生产管理的专业水平和能力，为企业安全生产工作提供有力的支持。
第十五条安全生产部应当加强对安全技术的研究与应用，推动安全生产管理工作的创新和发展，提高安全生产效率。
第十六条安全生产部应当加强对外部安全风险的监测和分析，提前制定应对措施，减少重大安全事故的发生。
第十七条安全生产部应当积极开展安全文化建设，提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全生产氛围。
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
生产部降本增效考核实施方案
生产部降本增效考核实施办法
为进一步加强生产成本管理，提高产品质量，根据工作实际，决定对生产部实行降本增效考核，制定明确的指标和考核办法：
1、指标
1.1制造成本：（见附表）
一线：50.90元/重箱(F绿计划价)
待定(白玻计划价)
二线：45.30元/重箱(白玻计划价)
1.2质量：建筑级：一线≥80% 二线≥85%
汽车级：一线≥50%（F绿）待定（白玻）
二线≥50%（白玻）
2、责任
2.1围绕指标制定有效、合理、可行的生产计划和内部管理制度。
加强管理，降低生产成本，提高产品质量，获取最佳效益。
2.2加强物料管理，降低物料消耗，挖掘内部潜力，杜绝各种跑、冒、滴、漏、撒现象。
2.3严格执行生产工艺规程，加强设备管理，确保工艺指标的稳定和设备的安全运转，杜绝各种意外事故的发生。
2.4树立“质量第一”观念，坚持走“高档精品之路”。
2.5指标分解细化到各岗位，从严考核，奖罚分明，确保各项指标完成。
3、考核
3.1制造成本（计划价）低于指标的，按增效额的5%奖励；
高于指标的，按超支额的5%处罚。
3.2质量高于考核指标1个百分点，奖励500元；每低于1个百分点，罚500元。
3.3一线、二线指标将分别进行考核计算，上述奖罚与工作质量考核同时计发。
4、说明
4.1因不可抗力而造成的损失经测算后不列入考核。
如需调整有关指标，由生产部制订，企划部、分管领导审核，报总经理批准。
4.2生产部内部降本增效小指标考核、奖罚方案由生产部制定，报分管副总审批。
4.3本办法自2004年6月起执行。
降本增效考核机制
降本增效考核机制是一种企业管理方法，旨在通过降低成本、提高效率和效益来实现企业的可持续发展。
在当前经济环境下，企业面临着激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，因此，实施降本增效策略对于提高企业的竞争力和盈利能力至关重要。
为了确保降本增效策略的成功实施，企业需要建立一套完善的考核机制，以激励员工积极参与并确保目标的实现。
1. 设立明确的降本增效目标：企业应根据市场环境、行业特点和自身发展需求，设定具体、可衡量的降本增效目标。
这些目标应涵盖各个方面，如生产成本、管理费用、人力资源、能源消耗等。
2. 制定合理的考核指标：企业应根据降本增效目标，制定相应的考核指标。
这些指标应具有可操作性，能够量化评估员工和部门的工作成果。
例如，可以设立单位产值能耗、人均产值、成本节约率等指标。
3. 建立激励与约束相结合的考核制度：企业应建立一套激励与约束相结合的考核制度，以激发员工的积极性和创造力。
对于在降本增效工作中表现优秀的员工和部门，可以给予奖励，如晋升、加薪、奖金等；而对于未能达到降本增效目标的员工和部门，应进行约谈、培训或调整岗位等措施。
4. 加强培训和沟通：企业应加强员工的培训和沟通，提高员工对降本增效工作的认识和参与度。
通过定期举办培训课程、座谈会等活动，让员工了解降本增效的重要性、方法和实践案例，提高员工的成本意识和创新能力。
5. 定期评估和调整：企业应定期对降本增效工作进行评估，分析目标实现情况、存在的问题和改进措施。
根据评估结果，及时调整考核指标和激励措施，确保降本增效工作的持续推进。
通过建立完善的降本增效考核机制，企业可以更好地调动员工的积极性，提高工作效率，降低成本，从而实现可持续发展。
同时，企业还应关注员工的福利和职业发展，创造一个良好的工作氛围，使员工在为企业创造价值的同时，也能实现自身的成长和价值。
安全生产部降本增效实施细则
安全生产部降本增效实施细则
1.明确降本增效的目标和原则。
安全生产部需要确定降本增效的具体目标，并制定相应的原则，如保障员工安全、提高工作效率、降低成本等。
2.开展成本分析和评估。
安全生产部需要对各项工作进行成本分析和评估，了解目前的成本情况以及存在的问题和优化空间。
3.优化工作流程。
安全生产部要对各项工作流程进行优化，减少不必要的环节和重复劳动，提高工作效率。
4.推行信息化管理。
安全生产部可以借助信息化技术来管理和监控工作，如使用安全管理软件、设备监控系统等，提高工作效率和减少人力成本。
5.加强培训和员工参与。
安全生产部可以加强员工培训，提高员工的安全意识和技能水平，让员工参与到降本增效的实施中来，发挥其专业和经验优势。
6.加强资源管理和合理配置。
安全生产部需要对资源进行有效管理和合理配置，避免浪费和重复投入，降低成本。
7.建立绩效评估机制。
安全生产部可以建立绩效评估机制，对工作进行定期评估和考核，激励员工积极参与降本增效的实施。
8.与供应商合作优化供应链。
安全生产部可以与供应商合作，优化供应链管理，降低采购成本和库存成本。
9.持续改进和创新。
安全生产部要不断进行改进和创新，寻找更加高效和经济的工作方式，持续降低成本并提高效益。
10.监测和评估成果。
安全生产部需要定期监测和评估降本增效的成果，分析实施效果和存在的问题，并及时调整和改进措施，确保持续降本增效的实施效果。
安全生产部降本增效实施细则范本
安全生产部降本增效实施细则范本实施细则：安全生产部降本增效第一章总则第一条为了加强安全生产工作，降低成本，提高效率，优化资源配置，制定本实施细则。
第二章安全评估与管理第二条安全生产部负责对企业的安全风险进行全面评估，制定相应的管理措施，并监督执行。
第三条企业应设立安全责任部门，明确每个部门的安全责任和任务，并建立安全生产工作考核制度。
第四条对于与生产设备有关的安全事故，生产部门应建立专门的事故调查小组，进行调查与分析，并制定相应的改进措施。
第三章安全培训与意识提升第五条安全生产部应加强员工安全培训，保障员工的安全意识和专业技能的提升，减少安全事故的发生。
第六条安全生产部应加强对员工的日常监督，确保员工遵守公司的安全规章制度和操作流程。
第七条安全生产部应建立和完善应急救援机制，加强对员工的应急演练和培训，提高应对突发事故的能力。
第四章安全设备与防护措施第八条安全生产部应对企业的安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
第九条安全生产部应指导各部门合理选择使用有效的个人防护装备，并监督其使用情况。
第十条安全生产部应建立和完善安全生产的监控与报警系统，及时发现和处理安全隐患。
第五章安全管理与报告第十一条安全生产部应建立和完善安全生产事故的报告制度，确保安全事故能够及时上报和处理。
第十二条安全生产部应建立和完善安全生产指标的收集和分析制度，并将结果报告给上级部门。
第六章经济效益与成本控制第十三条安全生产部应通过优化生产流程，提高生产效率，降低成本，并制定相应的目标和计划。
第十四条安全生产部应定期对企业的生产成本进行分析和评估，并提出相应的改进措施。
第十五条安全生产部应加强与供应商和承包商的合作，寻求更优质的产品与服务，降低成本。
第七章奖惩与激励第十六条安全生产部应建立和完善安全生产奖惩制度，对于安全生产突出贡献的个人和单位进行表彰和奖励。
第十七条安全生产部应加强对违反安全规定的个人和单位的惩罚力度，形成严肃的安全生产风气。
降本增效考核机制
降本增效考核机制降本增效考核机制是一种旨在降低企业成本、提高效率的考核体系。
以下是一个降本增效考核机制的示例：一、考核目标1.降低成本：通过优化采购、生产、销售等环节，降低企业运营成本。
2.提高效率：通过改进流程、提升技术、加强管理等手段，提高企业运营效率。
二、考核指标1.成本指标：包括原材料采购成本、生产成本、销售成本等。
2.效率指标：包括生产效率、设备利用率、员工工作效率等。
3.质量指标：包括产品合格率、客户满意度等。
三、考核周期1.季度考核：每季度对各部门进行降本增效考核，及时发现问题并采取措施。
2.年度考核：每年对各部门进行全面降本增效考核，总结经验教训I,制定下一年度计划。
四、考核流程1.制定考核方案：明确考核目标、指标和周期,制定详细的考核方案。
2.数据收集：收集各部门的相关数据，包括成本、效率和质量等方面的数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，找出存在的问题和改进空间。
4.制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，明确责任人和完成时间。
5.跟踪执行：对改进措施的执行情况进行跟踪和监督，确保措施得到有效执行。
6.考核评价：根据考核指标对各部门进行综合评价，提出改进意见和建议。
7.结果反馈：将考核结果反馈给各部门，鼓励优秀部门继续保持，帮助落后部门找出问题并加以改进。
五、奖惩措施1.奖励措施：对在降本增效考核中表现优秀的部门和个人给予相应的奖励和表彰。
2.惩罚措施：对在降本增效考核中表现落后的部门和个人给予相应的惩罚和批评，并要求其限期整改。
通过以上降本增效考核机制的建立和实施，可以有效地推动企业降低成本、提高效率，实现可持续发展。
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化工集团降本增效考核细则
（修订版）
一、考核指标解释
1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；
成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；
实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；
月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工
单据性质单据名称提报部门提报时间
数据审核
留存部门审核部门审核时间
原始单据
成品入库检验单
安全质量环
保部
每天早上
8点半前
各分厂、成
品仓储部
每天早上8
点半前
成品仓库为存根联，经营计
划部为第二联。
成品提料单各分厂随机成品仓储部随机
成品仓库为存根联，经营计
划部为第二联。
不合格品通知单
安全质量环
保部
随机各分厂随机
安全质量环保部为存根联，
经营计划部为第二联。
原材料领料汇总表供应仓库27日前财务部28日前
原材料仓库为原件，财务部
及经营计划部为复印件。
统计及分
析
月度成品入库对比
分析表（见附表）
成品仓储部26日前各分厂28日前
成品仓库为原件，财务部及
经营计划部为复印件。
产品合格率明细表
安全质量环
保部
27日前经营计划部28日前经营计划部为原件联。
材料耗用数量及加
权平均单价明细表
经营计划部
每月核对
台账，年
底出具书
面文件
财务部
10日内审
核完成
经营计划部为原件，财务部
为复印件。
产品定额明细表技术部随机经营计划部随机
经营计划部为原件，技术部
为复印件。
新产品研发申请单技术部随机经营计划部随机
经营计划部为原件，技术部
为复印件。
三、产品定额的管控
1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，
并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的
《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考
核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用
计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的
分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为
零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对
于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存
单价，由供应公司仓储部负责提供。
1.6若定额有，月度未连续使用的材料，则该材料参与年度定额考核，即年度该
材料耗用总量/年度成品入库量。
1.7对于新产品试制，由技术部负责提出书面新产品试制实施方案，饼逐级签批
至化工集团董事长，方案中必须注明新产品试制会产生的成品不合格品数量，并严格控制生产工艺，实际所产生的不合格品数量不得超过方案中申请的数量，如超出视为不合格品，参与月度及年度产品合格率考核。
1.8原则上定额中的名称必须与ERP材料名称一致，对于同一材料而名称不一致的必须单独标记。
2、产品合格率考核细则
2.1产品生产合格率为首次抽检产品合格率。
2.2 ABS产品生产合格率考核
2.2.1 安全质量环保部化验员在ABS产品包装前进行取样化验，在包装前抽检一次，每次抽检至少取三个小样进行混样，并根据企标进行判定。
2.2.2 安全质量环保部根据物性指标（企标）对ABS产品进行等级划分。
除了优等品（一级）之外所产生的其它产品均视为不合格品。
不合格品可以二级品、三级品及副牌产品来入库和销售。
2.3 MBS/ACR产品生产合格率考核
2.3.1 安全质量环保部化验员在MBS/ACR产品包装前每小时抽检一次，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据企标对产品进行判定，如检测不合格，则这一个小时内生产的产品均视为不合格品。
2.4 聚丙烯酰胺产品生产合格率考核
2.4.1安全质量环保部化验员对于聚丙烯酰胺产品胜利Ⅱ型或堵水调剖，每两吨作为一个批次进行抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据中石油、中石化标准对产品进行检测，如混样检测不合格，则这一批次视为不合格品。
2.4.2安全质量环保部化验员对于聚丙烯酰胺产品大庆Ⅲ型（部分水解产品），至少每四包（750kg/包）作为一个批次进行抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据中石油、中石化标准对产品进行分级，具体分为一级品、二级品、三级品及副牌产品，因聚丙烯酰胺产品的特殊性，对于二级品、三级品及副牌产品
视为不合格品，参与聚丙烯酰胺产品生产合格率的考核。
2.5 二胺产品生产合格率考核
2.5.1安全质量环保部化验员对于二胺产品，每天的产品作为一个批次进行抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据企标对产品进行判定。
2.6破乳剂产品生产合格率考核
2.6.1 对安全质量环保部化验员于破乳剂产品，执行中石油、中石化标准，每釜作为一个批次进行取样抽检，对于有机氯达不到指标需要重新降氯的产品视为不合格产品。
2.7 顺丁胶产品生产合格率考核
2.7.1 安全质量环保部化验员对于顺丁胶产品，在包装前每小时抽检一次，如取样检测为不合格，则这一个小时内生产的产品均视为不合格品。
2.8 不合格产品控制
2.8.1 各分厂所产生的不合格产品当班数量具体由安全质量环保部化验员和各分厂当班班长共同清点，安全质量环保部化验员并开具《不合格品通知单》经生产班长签字确认，一式三联，安全质量环保部负责存根，生产班长留一联，生产统计员留一联。
3、吨人工费考核细则
3.1 吨人工费考核以2015年预算吨人工费与实际人工费进行考核（当月考核上月人工费）
3.2 吨人工费参照各分厂厂长与化工集团签订的责任状内容，在月度绩效考核中对各分厂厂长进行考核。
4、考核数据的积累及分析
4.1生产统计员每天早上8点至9点之间对各分厂24小时内的能源消耗进行统计，由各分厂安排专人负责监督，在统计表上签字确认。
4.2 生产统计员在每周六上午下班前完成周报（含日报）汇报表（周六到周五为
一个周期），并根据周报（含日报）对各分厂周汇报相关内容进行审核。
4.3每周五上午11点前各生产分厂提报本分厂员工的周考勤（周六到周五为一个周期），由统计员进行人工费核算。
作为周报（含日报）的人工费核算数据依据。
4.4每月26日生产统计员、生产成本核算员、财务会计与相关部门对各分厂物料进行月底盘点，由经营计划部负责形成月报，经部门经理签字审核后报至公司领导。
4.5能源消耗与成品产量相对应，待检产品须参与能源消耗考核。
4.6供应公司仓储部每月结账前对已出库未使用的材料进行返入库，原则上不能作为在制品。
只有半成品或未入库成品所使用的材料作为在制品来核算生产成本。
4.7成品仓储部成品保管员每天早上9点前将签字确认后的产品入库检验单（统计联）交予生产统计员处，与生产统计员至少每周核对一次，从而确保数据的准确性。
4.8对于待检产品数量，安全质量环保部化验员和生产统计员至少每周核对一次，从而确保数据的准确性。
4.9成品提料单必须经成品保管员、分厂经理及生产统计员签字确认才能进行提料，并将成品提料单第二联及时交予生产统计员处。
4.10每月30日由成品仓储部负责向经营计划部提供本月月度成品入库对比分析表（每月26日提供电子版），包括本月成品入库量、成品入库产量及差异对比分析，经生产统计员及各分厂经理审核签字确认后交经营计划部生产成本核算员处。
4.11降本增效考核最终结果由经营计划部负责收集、整理，形成最终考核数据，经各分厂经理签字确认后逐级签批至化工集团董事长。
5、相关罚则
5.1对于未按规定办理或出现失误的，给予相关责任人及部门负责人各50元罚款处理。
5.2不按时提供或审核的，给予相关责任人及部门负责人各50元/天罚款处理。
四、执行时间
自2015年3月1日起执行。
万达化工集团
二零一五年七月三十一日。