折弯K因子及折弯表
钣金_弯曲弯曲系数系数弯曲表和K
从事钣金工作多年，今天为您详解PROE中折弯表与K因子！折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图000000现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3 那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，000000完成退出。
得到这样一个零件000000大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，000000前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
000000再生后再次测量展开长度，000000嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表000000得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
000000保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！000000000000嗯，完全稳合！现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
K因子系数表20191225
类型:K-因子材料:冷轧钢板
1/6
0.201/4
1/3
0.501/6
150.260.250.230.220.010.26300.260.250.230.220.010.26450.260.250.230.220.010.26600.260.250.230.220.010.26750.260.250.230.220.010.26900.260.250.230.220.010.261200.260.250.230.220.010.261500.260.250.230.220.010.26180
0.260.250.230.220.010.263
2.5
2
1.5
1.2
3.00
3毫米以上，90度折折钣折70m
折125T ；最
折
激光切割最大切割厚
激光切割切割成品整
半径 / 厚度
角度
3毫米以上，90度折弯时建议不用K因子，用折弯扣除，按板厚1.75倍；其它角度用K因子；
折弯后需增加闭合角，如T1.5板厚增加，闭合间隙调整为0.3mm左右，适用1-5mm板厚；
钣金折弯释放槽，选用1.5-2.0倍板厚；
折弯机高度限制70mm以内，超过会干涉刀夹；最小折弯刀宽度10mm，可折较小槽宽；
折弯机压力125T；最大可折板厚6mm；极限可折10mm,但尺寸保证较差；
折弯机折弯极限，V槽是板厚的6-7倍；
激光切割最大切割厚度14mm，排版间隙为5mm，一般加工数量为整块板时，设计将版排好，排版时按1240*2490宽幅进行排版；激光切割切割成品整体偏小0.15mm，切割高精度产品时需放大0.08左右；
折弯或者圆弧位置考虑用K因子，正常情况下用折弯扣除240*2490宽幅进行排版；。
sw折弯系数表 k因子
sw折弯系数表 k因子SW折弯系数表 K因子引言在金属加工中，折弯是一种常见的加工方法。
在进行折弯时，材料会受到应力和变形，这可能会导致零件变形或破裂。
为了避免这种情况的发生，需要计算出正确的折弯参数。
其中一个重要的参数是SW折弯系数表K因子。
什么是SW折弯系数表？SW折弯系数表是一种用于计算金属板材在压力下变形程度的工具。
该表基于Society of Manufacturing Engineers（SME）研究小组开发的公式，并由SolidWorks公司推出。
它可以帮助制造商确定正确的折弯角度和半径，并确保零件不会受到过度应力或变形。
如何使用SW折弯系数表？要使用SW折弯系数表，需要知道以下信息：- 材料类型- 板材厚度- 折弯角度- 折弯半径根据这些信息，在SW折弯系数表中查找相应的K因子值。
然后，将K因子值与以下公式结合使用来计算所需的压力：P = K * S * T / R其中：P = 压力（单位：牛顿）K = SW折弯系数表中的K因子S = 材料的拉伸强度（单位：帕斯卡）T = 板材厚度（单位：毫米）R = 折弯半径（单位：毫米）计算出所需的压力后，就可以确定所需的折弯力和机器设置。
SW折弯系数表的优点使用SW折弯系数表具有以下优点：1. 准确性：SW折弯系数表基于科学公式，可以提供准确的结果。
2. 方便性：SW折弯系数表易于使用，只需要输入几个参数即可。
3. 经济性：通过正确计算折弯参数，可以避免材料浪费和零件破裂等问题，从而节约成本。
4. 适用性：SW折弯系数表适用于各种不同类型和厚度的金属板材。
注意事项在使用SW折弯系数表时，需要注意以下事项：1. SW折弯系数表只适用于单向加工。
如果需要进行多向加工，则需要进行额外计算。
2. SW折弯系数表中列出了大量不同类型和厚度的材料。
如果要使用非标准材料，则需要进行额外计算。
3. 技术人员应该根据机器和材料的特性进行调整，以确保结果的准确性。
钣金_折弯展开、折弯系数、折弯表与K因子[1]
![钣金_折弯展开、折弯系数、折弯表与K因子[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd1230d73186bceb19e8bbdc.png)
从事钣金工作多年，今天为您详解PROE中折弯表与K因子！折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，完成退出。
得到这样一个零件大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
再生后再次测量展开长度，嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！嗯，完全稳合！现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
钣金_折弯展开、折弯系数、折弯表与K因子[1]
从事钣金工作多年，今天为您详解PROE中折弯表与K因子！折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，完成退出。
得到这样一个零件大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
再生后再次测量展开长度，嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！嗯，完全稳合！现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！
想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图
现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！
我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3
那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，
完成退出。
得到这样一个零件
大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，
前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？
这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
再生后再次测量展开长度，
嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值
编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表
得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！
嗯，完全稳合！
现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L 为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
当@=90时，L=A'+B'+2*PI*(y+r)*@/360的。
联系上面的那个公式DEV=2(y+r)-M（折弯扣除）。
因此，我们在这里就可以得出这个公式，DEV=2*PI*(y+r)*@/360。
嗯。
这下子就得到DEV 实际上就是中性层的弧长。
好，现在来看90度时怎么根据折弯扣除来求K因子，根据这个公式DEV=2*PI*(y+r)*@/360 DEV=2*(r+T)-M，y=k*T 得出
k＝{[4*(r+T)-2M]/PI-r}/T. 现在来验证下结果。
1.2的冷板，折弯扣除M=2.0MM，角度90，r=0.5 求得K＝0.3264。
把这个值写到这里
看下展开长度。
也是没问题的。
至于其他角度的方法也是一样，大家自已推导吧，本教程到此结束！
我们再来看一张图,图中的中间的圆弧长就是折弯变形区的展开长度.也就是说,此弧长等同上一附图中的画圈处数值
[ Last edited by hsg on 2005-3-26 at 13:45 ]
图片附件: 02.jpg (2005-3-26 11:23, 11.31 K)
我们会发现上图中的2a会与DEV.L值有一个差值,这个差值我给它命名为"折弯余量".我为什么要引入"折弯余量"这个概念呢?直接用工式算不就行了吗?
事实上钣金折弯的尺寸是很难定死的，不同的厂家，不同的机床，不同的成形模具，不同的材料，甚至不同品牌的材料，折弯变形的展开长度是不一样的。
这要求我们要根据具体情况去具体对待。
最可靠的方法是去做折弯变形的展开长度测量。
我们可以在工厂做一个测试：取一块标准100mm长的钢板，在折弯机上折成90度，测量两个折弯边的长度，我们会发现这两个折弯边长度的和会大于开始的100mm，那么这个多出的数值，就是我前面所说的"折弯余量".
假如我们只是自已设计,自已生产,那么对钣金模型的内圆半径可以根据工厂的实际情况设计.但如果是外面公司设计的呢?外来公司设计的内圆半径与工厂实际的内圆半径有差别怎么办?
通常情况:除了一些有特殊要求折弯圆弧一定要保证圆弧尺寸外,对于一般折弯模具产生的折弯内圆半径的差异是可以不去考虑的.比如,客户图纸上要求:折弯内圆半径等于1.0,但工厂做出来的是0.5,这是可以接受的.现实情况是:工厂不会因为自已的折弯模具与产品图有差异而专门去开模,而是用现有的模具加工.也就是说,实际加工与图纸是有差别的.因此只有实际测量出来的"折弯余量"才是最可靠的!
那么怎把"折弯余量"加入折弯表中呢?我们再回到前面的贴图中可以看出: DEV.L=2a-折弯余量=2(δ+r)-折弯余量
所以:在我们的折弯表中,为了适应各种不一样的图纸,我们需要为不同的折弯内圆半径设置好DEV.L值.
如果你有足够的耐心,你可以0.1mm一级的制作折弯表.应该可以满足要求了.
我想大概没有人无聊到用多位小数来画折弯内圆半径的钣金模型吧
好了,我们现在可以开始制作折弯表了,开始前请确认你已经做了准备:你已经测量好材料的各种厚度的折弯余量了.
还有,我的做法是一种材料一个折弯表,你大概也只能这样做,如果你有更好的办法,你应该在论坛上告知大家共享你的成果.
从编辑----设置---------折弯许可----------折弯表--------set-------确认------从文件------会出现系统自带的3个折弯表,随便选择1个,确认,系统重新生成prt,再次进入设置折弯表----编辑-------确认------从文件,选择你刚选择的折弯表,出现编辑界面,(前面有贴图),将前面乱七八糟的英制数字全部删除,填上你想填写的内容.如果有必要,你也可以修改一下上面的计算公式,当出现折弯表中没有设置的情况时,可以用公式计算.然后按F12另存为你想保存的路径和名称,大功告成!
如果你碰到有折弯内圆半径为零的钣金模型,"折弯余量"也是有用的.你直接在模型上将DEV.L值改为2δ-折弯余量就行了!
祝大家好运!
完了!。