宽度方向尺寸基准
《机械制图》中尺寸的合理标注
《机械制图》中尺寸的合理标注作者：吴福中来源：《卷宗》2012年第01期摘要：尺寸是工程图样的重要组成部分,是零件生产加工、装配调试与质量控制的重要依据。
“尺寸标注”内容实践性强、涉及面广，是教学要求的重点也是难点，对于教与学双方，都有一定难度。
本文对尺寸标注的完整、清晰、合理的基本环节进行了探析。
关键词：机械制图；尺寸标注；教学一、标注尺寸要完整要达到这个要求，应首先用形体分析法将组合体分解成若干个基本体，再标注出各个基本体大小的尺寸及确定这些基本体之间的相对位置的尺寸，按照这样的分析方法去标注尺寸就比较容易做到既不漏标尺寸，也不会重复标注尺寸。
1、尺寸种类（1）定形尺寸确定各基本体形状大小的尺寸。
举例：如图1－1（a）中的50、34、10、R8等尺寸确定了底板的形状。
而R14、18等是竖板的定形尺寸。
（2）定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。
举例：如图1－1（a）俯视图中的尺寸8确定竖板在宽度方向的位置，主视图中尺寸32确定φ16孔在高度方向的位置。
（3）总体尺寸确定组合体外形总长、总宽、总高的尺寸。
总体尺寸有时和定形尺寸重合，如图1－1（a）中的总长50和总宽34同时也是底板的定形尺寸。
对于具有圆弧面的结构，通常只注中心线位置尺寸，而不注总体尺寸。
如图1－1（b）中总高可由32和R14确定，此时就不再标注总高46了。
当标注了总体尺寸后，有时可能会出现尺寸重复，这时可考虑省略某些定形尺寸。
如图1－1（c）中总高46和定形尺寸10、36重复，此时可根据情况将此二者之一省略。
2、标注尺寸的方法和步骤标注组合体的尺寸时，应先对组合体进行形体分析，选择基准，标注注出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，最后检查、核对。
以图1－2（a）、（b）所示的支座为例说明组合体尺寸标注的方法和步骤。
（1）进行形体分析。
该支座由底板、圆筒、支撑板、肋板四个部分组成，它们之间的组合形式为叠加。
如图1－2（c）所示。
（2）选择尺寸基准。
尺寸标注的要素
尺寸标注的要素
尺寸标注是在制图或设计中用于指示物体尺寸和比例的重要元素。
以下是尺寸标注的要素：
1. 尺寸线（Dimension Line）：尺寸线是连接尺寸箭头的直线，用于表示物体的长度、宽度或高度。
它通常是水平、垂直或倾斜的线段。
2. 尺寸箭头（Dimension Arrow）：尺寸箭头位于尺寸线的两端，指向所要标注的尺寸。
箭头一般是有向的，以指示尺寸的测量方向。
3. 尺寸线延伸线（Extension Line）：尺寸线延伸线是从物体边缘延伸出来的直线，与尺寸线垂直相交，并提供了尺寸测量的基准。
4. 尺寸线界限线（Dimension Line Limit Line）：尺寸线界限线用于限定尺寸标注的起始和结束位置。
通常是两条短直线，位于尺寸线的两端。
5. 尺寸数字（Dimension Value）：尺寸数字是在尺寸线上方或下方标注的具体尺寸数值。
它表示物体的实际尺寸或相对尺寸。
6. 尺寸线箭头标记（Dimension Line Arrowhead Symbol）：尺寸线箭头标记用于指示尺寸标注的方向。
它们位于尺寸线的一端，并指向尺寸值。
7. 尺寸线间距（Dimension Line Gap）：尺寸线间距指的是尺寸线与物体边缘之间的距离。
它确保尺寸标注清晰可读，不与其他图形或文字重叠。
这些要素共同构成了尺寸标注，帮助人们理解和测量物体的尺寸。
通过正确使用这些要素，可以确保尺寸标注的准确性和清晰度，提供有效的信息交流和制图参考。
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围。
尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。
如图8-44(a)所示。
7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a)所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。
超出尺寸线终端2-3mm。
2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。
要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。
组合体的尺寸标注
两个形体间应该有三个方向的定位尺寸，如图a所示。 两个形体间应该有三个方向的定位尺寸，如图a所示。若两个形体间在某一 方向处于叠加（或挖切）、共面、对称、同轴之一时，就可省略一个定位尺寸。 ）、共面 方向处于叠加（或挖切）、共面、对称、同轴之一时，就可省略一个定位尺寸。 如图b所示，由于孔板与底板左右对称，仅需标注宽度和高度方向的定位尺寸， 如图b所示，由于孔板与底板左右对称，仅需标注宽度和高度方向的定位尺寸， 省略长度方向的定位尺寸；如图c所示，由于孔板与底板左右对称，背面靠齐， 省略长度方向的定位尺寸；如图c所示，由于孔板与底板左右对称，背面靠齐， 仅需确定孔的高度方向定位尺寸。 仅需确定孔的高度方向定位尺寸。
(2) 定位尺寸
确定组合体各基本形体之间（包括孔、槽等）相对位置的尺寸称为定位尺寸。 确定组合体各基本形体之间（包括孔、槽等）相对位置的尺寸称为定位尺寸。 它是同一方向的组合体的尺寸基准和形体的尺寸基准之间的距离大小。 它是同一方向的组合体的尺寸基准和形体的尺寸基准之间的距离大小。
确定尺寸起点的点、 确定尺寸起点的点、线、面称为尺寸基准。在三维空间中，应该有长、宽、 面称为尺寸基准。在三维空间中，应该有长、 高三个方向的尺寸基准。一般可选用组合体（或基本形体）的对称面、 高三个方向的尺寸基准。一般可选用组合体（或基本形体）的对称面、较大的平 面及回转体的轴线等作为尺寸基准。 面及回转体的轴线等作为尺寸基准。图中选择组合体的底面作为高度方向的尺寸 基准，前后对称面及底板的右端面分别作为宽度和长度方向的尺寸基准。 基准，前后对称面及底板的右端面分别作为宽度和长度方向的尺寸基准。
组合体的尺寸标注
视图只能表达组合体的形状， 视图只能表达组合体的形状，各种形体的真 实大小及其相对位置，要通过标注尺寸来确定。 实大小及其相对位置，要通过标注尺寸来确定。 因此，尺寸标注与视图表达一样， 因此，尺寸标注与视图表达一样，都是构成 工程图样的重要内容。 工程图样的重要内容。研究组合体的尺寸标注方 法是零件尺寸标注的基础。 法是零件尺寸标注的基础。
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
组合体的尺寸标注
32
14 90°
8 12
30
3
14
高度方向尺寸基准
60
宽度方向尺寸基准
12 26
45
2- 8
长度方向尺寸基准
12
例2：
30 14
轴向以端面为尺寸基准 径向以轴向为尺寸基准
10 4- 8
18 25
36
13
2.尺寸应注得清晰
1）尺寸尽量注在视图外面， 视图有关尺寸最好注在视图之间。
尽量图形之外 最好视图之间
组合体的尺寸注法
一、几何体尺寸注法
1. 常见几何体：一般应注长、宽、高尺寸。
1
2.带切口、凹槽的几何体尺寸
•注出几何体尺寸； •再注切口、凹槽形状位置尺寸(注在真形视图）； •截交线上不能标注尺寸。
2
17 R10
基本体切口后的尺寸
R9
注意：在截交线上不能标注尺寸。
3
3. 截断体、相贯体尺寸注法
9
1.尺寸应注得完整：三类尺寸
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
基准：长、宽、高三个方向 常用基准：对称面、底面、
重要端面、和轴线 ⑶ 总体尺寸
总长、总宽、总高的外形尺寸。 注意：注一个总体尺寸，应减去
一个同方向的不重要尺寸。
10
11
例1：
•注几何体尺寸, 注截平面位置尺寸； •截交线不能标注尺寸。
•注几何体形状、位置尺寸； •相贯线不能标注尺寸。
4
52 52 56 18
18 56
50 20
× 20
×
50 20
20
5
40
×
组合体的尺寸标注一基本要求尺寸种类基本方法尺寸基准
• 四、 尺寸基准
标注尺寸的起点称为尺寸基准(简称基准)。
组合体具有长、宽、高三个方向的尺寸，标注 每一个方向的尺寸都应先选择好基准。标注时， 通常选择组合体的底面、端面、对称面、轴心线、 对称中心线等作为基准。图5-17所示轴承座的尺 寸基准是：长度方向尺寸以对称面为基准；宽度 方向尺寸以后端面为基准；高度方向尺寸以底面 为基准，如图5-19所示。
宽度方向尺寸基准 （后端面）
长度方向尺寸基准 （对称面）
高度方向尺寸基准 （底面）
图5-18 轴承座画图步骤
图5-20
图5-20
• (3) 总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。
• 三、 基本方法
• 标注组合体尺寸的基本方法是形体分析法。
• 保证尺寸标注完整，最适宜的办法是应用 形体分析法。就是说将组合体分解为若干 个基本形体，然后注出确定各基本形体位 置关系的定位尺寸，再逐个地注出这些基 寸种类
• 组合体是由若干基本几何体按一定的位置和方式 组合而成，因此在视图上除了要决定基本几何体 的大小外，还需要解决它们之间的相对位置和组 合体本身的总体尺寸。所以，组合体的尺寸包括 下列三种：
• (1) 定形尺寸表示各基本几何体大小(长、宽、高) 的尺寸；
• (2) 定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置(上 下、左右、前后)的尺寸；
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
机械制图尺寸标注详解(图)
12
10
工孔 孔
加工深度为10。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 普通注法
旁注法
说明
90
锥形
13
67 13 90
67 13 90
6×φ7 表 示 6 个 孔 的
直 径 均 为 φ7 。 锥 形
沉 沉孔
部分大端直径为φ13，
30
25
25
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准
基准
基准
Evaluation only.
ted with Aspose.Slid基e准s for .NET 3.5 Client P基ro准file 5.2
C⑶opyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
基准 基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
22 15
10
F
F---工艺基准
18 26 52
Evaluation only7.0 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 ClienFt Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺
ted
螺
with
Evaluation only. 孔。
3 M6-7H
3 M6-7H
Aspose.Slides for
.NET 10 3 M6-7H310.5深深C度10l1i是e0，指n钻t螺P孔孔r深的o度有fi效以le