循环流化床锅炉整套启动验收表
流化床机组整套启动试运前质量监督检查记录典型表式
流化床机组整套启动试运前质量监督检查记录典型表式机组整套启动试运前质量监督检查记录工程项目工程规模 12000 MW 机组号监检机构年月日工程机组整套启动试运前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号检查项目检查结果1.1 建设单位的质量行为1.1. 1 在工程建设过程中的质量责任和义务符合《建设工程质量管理条例》的规定符合1.1. 2 规范地执行项目法人制、合同管理制、招标投标制、工程监理制和资本金等工程建设五项制度已执行1.1. 3 对设计、施工、调试、监理和设备监造各单位及设备订货等均实施了招标投标制度。
各类招标、投标文件和合同齐全1.1. 4 质量管理体系健全并运转有效，工程质量处于有效控制状态；各项工程管理、质量管理制度齐全，实施有效1.1. 5 工程档案管理制度健全，管理人员到位，施工、调试等各单位移交资料的管理办法已制订，档案案卷构成的要求已明确1.1. 6 按规定组织设计交底和图纸会检1.1. 7 无明示或暗示设计单位、施工单位、监理单位违反强制性条文，降低工作质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为1.1. 8 按合同规定，由建设单位采购的材料、构配件和设备符合质量标准，相应建立的管理制度、责任制度和检查验收标准及办法等能有效实施1.1. 9 监督、检查监理单位完成机组整套启动试运前的全部施工和调试项目质量验收、签证1.1.10 协助试运指挥部按《启规》的要求开展工作；机组启动试运的组织分工、工作制度和调试计划及技术标准已经制订并落实，符合《启规》和《验评标准》的规定1.1.11 对施工单位在施工中采用的“四新”已审批1.2 勘察设计单位的质量行为1.2. 1 本单位的资质与本工程的勘察设计项目相符1.2. 2 项目主要负责人的职业资格与承担的设计项目相符，已经本企业法定代表人授权。
施工现场设计代表的工作满足现场施工的需要1.2. 3 按计划交付施工图纸，保证连续施工。
循环流化床330MW锅炉启动上水阀门检查卡模版
#1集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
7
#2集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
8
#3集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
9
#4集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
10
左侧水冷壁前下集箱排污手动门
XX
XX
XXX
11
左侧水冷壁前下集箱排污电动门
XX
XX
XXX
12
左侧水冷壁中下集箱排污手动门
28
包墙中隔墙上集箱放空气二次门
XX
XX
XXX
29
高过出口集箱放空气一次门
XX
XX
XXX
30
高过出口集箱放空气二次门
XX
XX
XXX
31
汽包加药一次门
XX
XX
XXX
32
汽包加药二次门
XX
XX
XXX
33
左侧饱和蒸汽取样门
XX
XX
XXX
34
右侧饱和蒸汽取样门
XX
XX
XXX
35
左侧过热蒸汽取样门
XX
XX
XXX
XX
XX
XXX
27
前后水冷壁下集箱排污电动门1
XX
XX
XXX
28
前后水冷壁下集箱排污手动门2
XX
XX
XXX
29
前后水冷壁下集箱排污电动门2
XX
XX
XXX
30
前后水冷壁下集箱排污手动门3
XX
XX
XXX
机组整套启动试运综合指标验收表
表4.3.13机组整套启动试运综合指标验收汇总表
表4.3.13-1机组整套启动试运过程记录表
工程机组检查节点：
工程机组检查节点：
表4.3.13-4机组额定负荷负荷时主要运行参数记录表
表4.3.13-5机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表
表4.3.13-6机组168h连续满负荷试运电量统计表
表4.3.13-7机组热控保护投入情况统计表（168h前后分别统计）
表4.3.13-8机组热控自动调节系统投入情况统计表（168h前后分别
统计）
表4.3.13-9机组热控测点投入情况统计表（168h前后分别统计）
表4.3.13-10机组电气保护装置投入情况统计表（168h前后分别统计）
表4.3.13-11机组电气自动装置投入情况统计表（168h前后分别统计）
表4.3.13-12机组电气测点投入情况统计表（168h前后分别统计）
表4.3.13-13机组化学监督指标统计表
表4.3.13-14机组整套启动试运经济技术指标统计表
表4.3.13-15机组168h连续满负荷每日试运曲线（1-7）。
锅炉整套启动调试具备的条件确认表
分部试运阶段发现的问题,缺陷已处理完毕。分部试运中采取的措施已按设计恢复正常。
24.
试运区域清洁、无杂物、照明充足，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
25.
通讯设施安装、调试完毕，已投入使用；消防、保卫及医务人员应安排好,并进入现场值班。
结论
经检查确认，相关工作已完成，可进行锅炉整套启动工作。
施工单位代表（签字）： 年 月日
调试单位代表（签字）： 年月日
监理单位代表(签字）： 年 月 日
建设/代建单位代表(签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
锅炉整套启动前的条件检查确认表
仙桃市生活垃圾焚烧发电项目工程＃1锅炉
专业：锅炉系统名称：锅炉整套启动条件确认
序号
检 查内容
检查结果
备注
1.
检查定、连排扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好.
2.
冷却水系统正常投入，回水系统正常.
3.
除氧给水系统试运正常,具备正常上水条件。
4.
化学水系统调试正常，具备供水条件。
20.
生产准备工作就绪,运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
21.
必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整改项目，均已全部完成并验收签证,分部试运技术资料齐全。
22.
所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管;建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。
5.
锅炉取样、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6.
7.Leabharlann 8.9.10.11.
12.
加入WHS点循环流化床锅炉安装质量验收范围划分表-(修复的)
顶板梁安装
主控
√
√
表4.4.6
06
钢架整体复查
主控
√
√
01
钢架整体复查
主控
√
√
表4.4.4
表4.4.5
表4.4.6
07
柱脚二次灌浆
主控
√
√
01
柱脚二次灌浆
主控
√
√
表4.4.7
02
平台、梯子组合安装
√
√
01
平台梯子组合安装
√
√
01
平台梯子设备检查
√
√
表4.4.13
02
平台梯子组合安装
√
√
表4.4.14
主控
√
√
√
01
旋风分离器安装
主控
√
√
√
表4.15.7
04
加料装置安装
√
√
01
加料装置安装
√
√
表4.15.10
05
冷渣器安装
√
√
01
冷渣器安装
√
√
表4.15.8
06
补偿装置安装
主控
√
√
√
01
补偿装置安装
主控
√
√
√
表4.15.11
07
风帽安装
主控
√
√
√
01
风帽安装
主控
√
√
√
表4.15.12
07
燃烧设备安装
√
√
表4.3.9
表4.4.69
01
12
04
吊挂管组件及单根管安装
机组整套启动试运调试质量验收范围划分表4.2.3
3
发电机充氢及运行
表4.3.5-3
4
主机额定转速空负荷试验
表4.3.5-4
5
主机带负荷运行重要指标
表4.3.5-5
6
主机各项试验
表4.3.5-6
7
主机（控制油、润滑油）系统调试
表4.3.5-7
8
主机辅助设备调试
表4.3.5-8
9
主机附属机械调试
表4.3.5-9
10
热力系统调试
表4.3.5-10
11
汽机168小时满负荷试运行
表4.3.5-11
12
燃机空负荷试运
表4.3.5－12
13
燃机带负荷运行
表4.3.5-13
14
燃机168h满负荷试运行
表4.3.5-14
03
0
电气整套启动试运质量验收汇总表
表4.3.6
1
发电机空载励磁系统试验
表4.3.7-1
2
发电机（发电机变压器组）短路特性试验
表4.3.7-2
3
发电机（发电机变压器组）空载特性试验
表4.3.7-3
4
发电机同期系统检查及试验
表4.3.7-4
5
发电机变压器组保护带负荷试验
表4.3.7-5
6
发电机励磁系统带负荷试验
表4.3.7-6
7
厂用电源切换试验
表4.3.7-7
8
变压器试运
表4.3.7-8
9
发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验
表4.3.7-9
表4.3.3－12
13
湿式除渣系统带负荷调试
表4.3.3－13
14
锅炉分系统验收表格
工程编号 工程名称质量验收表编号单 项工 程 单位 工程 01 0 锅炉单项工程调试质量验收汇总表1 空气压缩机及其系统调试2 启动锅炉调试3 空气预热器调试4 引风机及其系统调试5 送风机及其系统调试6 一次风机及其系统调试7 密封风机及其系统调试 表8 火检冷却风机调试表 9 炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表 10 锅炉通风试验 表 11 燃油或其他点火系统调试 表 12 暖风器及其系统调试 表 13 吹灰器及其系统调试 表 14 直吹式制粉系统调试 表 15 储藏式制粉系统调试表 16 输灰系统〔包括除灰及炉外输灰系统〕调试表 17 除尘系统调试 表 18 干式除渣系统调试 表 19 湿式除渣系统调试 表 20 输煤系统调试 表 21 燃烧器静态检查及调试 表 22 锅炉疏水、放空气及排污系统调试表 23 蒸汽吹管表 24 锅炉〔切圆〕冷态空气动力场试验表 25 循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系统调试表 26 循环流化床锅炉-排渣系统调试 表 27 循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验 表 28 循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表 29 余热锅炉-各系统调试表 30 脱硝系统调试-氨储存与制备系统调试 表 31 脱硝系统调试-SCR 催化反响系统调试表 32 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石卸料及储存系统调试 表33锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-湿式球磨及干磨系统调试表34 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石浆液供给表系统调试35 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-吸收塔系统调试表36 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟风系统调试表37 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-工艺水系统调试表38 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石膏脱水系统调表试39 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟气换热器系统表调试40 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-脱硫废水处理系表统调试02 0 汽轮机单项工程调试质量验收汇总表1 闭式冷却水系统调试2 开式冷却水系统调试表3 凝结水泵及凝结水系统〔含凝结水补水系统〕调试表4 胶球清洗系统调试表5 循环水泵及循环水系统调试表6 电动给水泵组及除氧给水系统调试表7 主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试表8 润滑油净化净化系统调试表9 汽轮机调节保安系统及控制油系统调试表10 汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试011 发电机水冷系统调试 112 发电机密封油系统调试 213 发电机氢冷系统调试 314 主蒸汽〔再热蒸汽〕及上下压旁路系统调试 415 辅助蒸汽系统调试 516 抽气回热系统调试 617 真空系统调试718 轴封系统调试819 汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试920 空冷机组-直接空冷系统调试表21 空冷机组-间接空冷系统调试表22 燃机-天然气调压站调试表23 燃机-燃烧及点火系统调试表24 燃机-天然气前置模块〔供气系统〕调试表25 燃机-水洗清洁系统调试表26 燃机-进、排气系统调试表27 燃机-冷却及密封系统调试表28 燃机-机岛消防系统调试表03 0 电气单项工程调试质量验收总表表1 升压站系统调试表-12 启动变压器系统调试表3 厂用电快切系统调试表4 发电及同期系统调试表5 发电机-变压器组保护系统调试表6 主变压器、高压厂用变压器本体系统调试-67 发电机-变压器组故障录波系统调试-78 励磁系统调试-89 厂用送配电系统调试-910 厂用母线系统调试-1011 直流电源系统调试-1112 中央信号系统调试-1213 保安电源系统调试-1314 事故照明系统调试-1415 电除尘系统调试-1516 不停电电源系统调试-1617 厂用辅助系统调试-1718 厂用电源系统调试-1819 燃机变频启动系统调试-1920 电气控制系统调试-20 04 0 热控单项工程调试质量验收汇总表1 分散控制系统通电及复原试验2 计算机监视系统调试表3 顺序控制系统调试表4 锅炉炉膛平安监控系统调试表5 模拟量控制系统调试表6 汽动给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试表7 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试表8 汽轮机旁路控制系统调试表9 汽轮机监视仪表及保护系统调试表10 汽轮机数字电液控制系统调试011 机组附属及外围设备控制系统调试 112 燃机控制系统调试 2 05 0 化学单项工程调试质量验收汇总表表1 净水预处理系统调试2 化学制水系统调试表3 超滤〔微滤〕、反渗透系统调试表4 凝结水精处理系统调试表5 制氢及供氢系统调试表6 炉内加药系统调试表7 取样分析系统调试表8 制氯、循环水处理系统调试表9 废水处理系统调试表10 化学清洗0表锅炉单项工程调试质量验收汇总表序号单项工程名称验收表编号验收结果1.空气压缩机及其系统调试2.启动锅炉调试3.空气预热器调试4.引风机及其系统调试5.送风机及其系统调试6.一次风机及其系统调试7.密封风机及其系统调试表8.火检冷却风机调试表9.炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表10.锅炉通风试验表11.燃油或其他点火系统调试表12.暖风器及其系统调试表13.吹灰器及其系统调试表14.直吹式制粉系统调试表15.储藏式制粉系统调试表16.输灰系统〔包括除灰及炉外输灰系统〕调试表17.除尘系统调试表18.干式除渣系统调试表19.湿式除渣系统调试表20.输煤系统调试表21.燃烧器静态检查及调试表22.锅炉疏水、放空气及排污系统调试表23.蒸汽吹管表24.锅炉〔切圆〕冷态空气动力场试验表25.循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系表统调试26.循环流化床锅炉-排渣系统调试表27.循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验表28.循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表29.余热锅炉-各系统调试表30.脱硝系统调试-氨储存与制备系统调试表31.脱硝系统调试-SCR催化反响系统调试表32.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石卸料及表储存系统调试33.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-湿式球磨及干表磨系统调试34.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石浆液供表给系统调试35.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-吸收塔系统调表试36.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟风系统调试表37.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-工艺水系统调表试38.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石膏脱水系统表调试39.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟气换热器系表统调试40.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-脱硫废水处理表系统调试施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统吹扫干净，无杂物观察严密性无泄漏观察阀门灵活观察平安门主控动作灵活，整定值符合设计要求检查报告空气品质枯燥度% 符合设计要求化验含油量Ug/g 符合设计要求化验压力主控Mpa 符合设计要求在线表计观测空气压缩机振动符合现行国家标准GB50275-2021«风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准»的规定测振仪测电流 A 不超过额定电流在线表计观测枯燥器符合设计要求观察施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级主要参数蒸汽压力主控Mpa 符合锅炉铭牌规定在线表计观测蒸汽温度主控℃符合锅炉铭牌规定出力主控t/h 符合锅炉铭牌规定汽包水位变化mm 在投自动条件下，符合运行要求油燃烧器雾化良好，伸缩自如观察煤燃烧系统上煤系统运行正常，满足机组启动要求观察制粉系统煤粉燃烧器风门动作灵活，调节良好，燃烧稳定吹灰系统运行正常，符合设计要求观察平安阀主控动作灵活，整定值符合设计要求查阅检验报告送引风机振动符合GB50275-2021的规定观察振动表指示轴承温度℃符合GB50275-2021的规定在线表计观测出口压力Kpa 符合设计要求风量t/h 符合设计要求给水泵振动符合GB50275-2021的规定观察振动表指示轴承温度℃符合GB50275-2021的规定在线表计观测出口压力Mpa 符合设计要求出口风量t/h 符合设计要求状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录主要管道符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好观察阀门及挡板调节灵活，关闭严密，动作正确观察高压电动机符合运行要求观察或测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级润滑油压油压Mpa符合设计要求观察实测油温℃泄漏无泄漏转动机构转速r/min 符合设计要求实测固定装置牢固观察转动机构不卡灵活观察状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看状态记录辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察灭火设施火灾监测系统主控符合设计要求观察水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统投运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确查看记录冲灰程控主控全部投入、动作正确查看记录管道不堵、不漏观察水压Mpa 符合设计要求查看记录水量符合设计要求查看记录加热器温度控制℃符合设计要求查看记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量冷却风机符合设计要求实地检查施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级风机振动符合GB50275-2021的规定实测振动表出口压力Kpa 符合设计要求观察试运记录风机电流 A 不超额定电流观察在线仪表管道严密不漏实地检查联锁保护主控全部投入查看调试记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级轴承振动主控符合GB50275-2021的规定实测风机出力t/h 负荷运行要求观察风机电流 A 不超额定电流观察在线仪表管道及支架位置正确，不堵不漏观察调节风门开度指示正确、动作灵活观察滤网清洁不堵，满足运行要求观察挡板门开关灵活，方向正确观察联锁保护主控全部投入查看调试记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级进出口差压主控Mpa 符合设计要求观察在线仪表出力主控t/h 符合设计要求观察在线仪表泵壳及管道 A 严密，不泄漏观察冷却水进出口温度℃符合设计要求观察在线仪表冷却水流量t/h 符合运行要求观察在线仪表轴承振动符合GB50275-2021的规定观察在线仪表电动机腹腔注水水质符合设计要求察化验单绝缘电阻主控MΩ符合设计要求查化验单腹腔温度符合设计要求测试电流 A 不超额定电流观察现场仪表联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录阀门动作灵活，指示正确实地检查施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称试验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级二次风流量测量装置标定主控至少三个工况，取平均值检查试验报告磨煤机入口一次风量测量装置标定主控至少三个工况，取平均值检查试验报告磨煤机出口输粉管一次风量配平偏差不超过5%检查试验报告轴流风机喘振保护试验试验方法符合制造厂要求检查试验报告烟风、制粉系统各热工测点、表计检查显示准确观察在线仪表数据整理及总结数据真实、可靠，结果明确查阅记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级燃油卸油车卸车换头灵活严密观察油管不漏、坡度正确伴热保温温度合理、保温完整燃油库区设备检查油泵轴承振动符合GB50275-2021的规定查阅记录轴承温度主控℃符合GB50275-2021的规定油温主控℃符合设计要求实测油压主控Mpa流量主控t/h油管路阀门不泄漏、开关灵活观察保温严密、护面良好伴热温度均匀、疏水畅通油罐罐体不漏观察油位符合设计要求查阅调试记录吸附阀门符合设计要求观察油温控制符合设计要求查阅调试记录回油控制符合设计要求观察输油系统畅通、运作自如查阅运行记录油污处理符合环保要求查阅记录消防设备主控符合设计要求抽查、查阅记录〔包括当地政府部门的监检记录〕避雷接地主控防护隔离符合设计要求观察厂区管路不泄漏、坡度良好观察阀门不泄漏、开关灵活观察燃油系统检查保温装置严密、护面良好观察伴热装置温度均匀、疏水畅通观察膨胀装置伸缩自由、不卡涩观察油漆情况完善、色泽一致观察电气设备符合防爆要求观察消防系统主控符合设计要求查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运油压力主控Mpa 符合设计要求实测油温度℃符合设计要求实测油流量t/h 符合设计要求查看记录雾化蒸汽压力Mpa 符合设计要求查看记录雾化蒸汽温度符合设计要求查看记录系统吹扫符合设计要求查看记录严密性试验严密不漏就地查看记录厂内燃油系统试运速断阀冷态动作动作正确、灵活可靠就地调试记录速断阀热态联锁保护主控全部投入，动作正确低油压报警符合设计要求油泵联锁保护主控全部投入，动作正确油过滤器运行正常观察点火油程控投入、正常观察燃油加热器温度正常、疏水畅通观察及查仪表施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日2暖风器及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级进口蒸汽压力Mpa 符合设计要求观察在线仪表设计风量的加热能力进口风温℃环境温度观察在线仪表出口风温主控℃符合设计要求观察在线仪表额定风量下的空气侧阻力Kpa 符合设计要求观察在线仪表疏水系统疏水箱% 不振、不漏观察疏水箱水位计Ug/g 指示正确、清晰观察疏水调节阀主控Mpa通流能力符合设计值，动作准确灵活观察疏水状况畅通、运行正常观察平安门整定值符合设计要求查阅校验报告阀门、管道开关灵活、严密不漏、保温完整观察旁路挡板动作灵活实际动作施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3吹灰器及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级减压装置蒸汽压力Mpa 根本符合设计要求观察在线仪表平安门Mpa 整定值符合设计要求查阅校验记录管道系统调节阀调节性能良好、动作灵活，开度指示正确查阅校验记录法兰、阀门无堵塞、无泄漏、操作方便观察膨胀膨胀自如，无卡涩观察疏水坡度准确，疏水畅通观察内部清理洁净、无堵塞观察吹灰器伸缩性主控动作灵活，伸缩自如，限位开关动作正常观察旋转方向符合设计要求观察冷态程序试验符合设计要求查阅调试报告系统气压稳定，且根本符合设计要求观察在线仪表就地操作使用正常观察顺序控制主控投入运行，光标、信号、系统正常查阅调试报告保护装置失汽保护符合设计要求查阅调试报告拒动保护符合设计要求查阅调试报告过流保护符合设计要求查阅调试报告其他符合设计要求查阅调试报告施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4直吹式制粉系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、短煤指示器运行正常观察给煤机出力符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护全部投入、动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正中速磨煤机电动机电流 A 不超过额定电流观测仪表轴承温度主控符合GB50275-2021的规定观测仪表进出口压差kpa 符合设计要求观测仪表别离器折向门开闭灵活观测严密性不漏油、不漏粉观测出力主控t/h 符合设计要求观测仪表出口风温℃符合设计要求观测仪表控制系统投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录自动系统主控投入、动作正确查阅记录灭火蒸汽阀门开关灵活、严密不漏观察轴瓦振动1000r/min 主控um ≦100查阅记录1500r/min 主控um ≦80润滑油油质符合设计要求在线仪表观测油温℃符合设计要求在线仪表观测油压主控Mpa 符合设计要求在线仪表观测煤粉细度符合设计要求实测施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5储仓式制粉系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器运行正常观察给煤机出力t/h 符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护主控全部投入、动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正钢球磨煤机电动机电流 A 不超过额定电流在线仪表观测轴承温度主控℃符合设计要求在线仪表观测轴瓦振动1000r/min 主控um ≦100查阅记录1500r/min 主控um ≦80出力t/h 符合设计要求观测控制系统主控投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录自动系统投入、动作正确查阅记录严密性不漏油、不漏粉观测润滑油油质符合设计要求在线仪表观测油温℃符合设计要求在线仪表观测油压主控Mpa 符合设计要求在线仪表观测煤粉阀门不漏开关灵活观察抽查。
锅炉整套单项工程调试质量验收汇总表
日 期：日 期：
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师：
专业监理工程师：
日 期：
建设管理单位审查意见：
建设管理单位（章）：
项目经理：
日 期：
本表一式3份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存1份。
工程质量报审表
工程名称：XXXXX集团有限公司经济循环提效改造项目 编号：
日 期：
建设管理单位审查意见：
建设管理单位（章）：
项目经理：
日 期：
本表一式3份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份，承包单位存1份。
工程质量报审表
工程名称：XXXXX集团有限公司经济循环提效改造项目 编号：
致XXXXX项目管理有限公司项目监理部：
我单位已完成了#1机组锅炉整套工程调试质量验收汇总表分系统单位工程调试工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
致XXXX项目管理有限公司项目监理部：
我单位已完成了#1机组锅炉整套工程调试质量验收汇总表分系统单位工程调试工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：#1锅炉安全阀整定单位工程调试质量验收表
分包单位（章）：承包单位（章）：
项目经理： 项目经理：
日 期：日 期：
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
工程质量报审表
工程名称：XXXX集团有限公司经济循环提效改造项目 编号：
致XXXXX项目管理有限公司项目监理部：
我单位已完成了#1机组锅炉整套工程调试质量验收汇总表分系统单位工程调试工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：#1锅炉72+24小时负荷试运行单位工程调试质量验收表
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表4.3.2循环流化床锅炉整套启动试运质量验收汇总表及签证
表4.3.3-2锅炉安全阀整定单位工程质量验收表
炉安全阀调整记录表
XXXXXX发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验
收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-19循环流化床锅炉-给煤系统带负荷调试单位工程质量验
收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量
验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3.-21循环流化床锅炉-排渣系统带负荷调试单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3.-22循环流化床锅炉-紧急补水系统带负荷调试单位工程质
量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡
表4.3.3-10排汽和排污系统带负荷调试单位工程质量验收表
xxxxxxxxxx发电项目
锅炉整套启动后签证验收卡。