现场管理基本要求
现场管理基本要求
现场管理基本要求1. 引言现场管理是指对工程项目、生产场所等现场进行组织、指导、协调和控制的过程，旨在确保现场工作的安全、高效、顺利进行。
良好的现场管理可以提高工作效率，降低事故风险，保障现场工作的质量和进度。
本文将介绍现场管理的基本要求，以便相关人员在实际工作中遵守和执行。
2. 安全管理要求现场安全管理是现场管理的首要任务，以下是现场安全管理的基本要求：2.1 设立安全责任人每个现场都应该有专门负责安全工作的责任人，负责现场安全管理和事故预防。
安全责任人应具备相关的安全知识和经验，并制定相应的安全管理制度和操作规程。
2.2 安全培训和教育所有进入现场的工作人员都应接受相关的安全培训和教育，了解现场的安全风险和安全措施，掌握必要的应急处理知识和技能。
2.3 安全防护设施现场应配备必要的安全防护设施，例如安全帽、安全鞋、安全带等，确保工作人员的人身安全。
同时，应定期检查和维护这些设施，确保其正常使用。
2.4 安全巡查和隐患整改安全责任人应定期进行安全巡查，发现安全隐患及时整改。
对于重大安全隐患，应采取相应的措施立即解决，并进行相关记录和报告。
2.5 预案制定和演练针对不同的安全风险，现场应制定相应的应急预案，并定期组织演练。
对于发生的事故，应进行事故调查和分析，总结经验教训，并进行相应的改进和完善。
3. 环境管理要求良好的现场环境管理可以提高工作效率，改善工作条件，以下是现场环境管理的基本要求：3.1 垃圾分类和处理现场应设置垃圾分类容器，并定期清理和处理垃圾。
对于有毒、有害的废物，应按照相关规定进行专门处理，以防止对环境和人体健康的损害。
3.2 现场通风和照明现场应具备良好的通风和照明条件，保障工作人员的舒适和安全。
特别是在封闭或狭小空间的作业场所，应加强通风和照明设施的设置和使用。
3.3 噪音和震动控制对于噪音和震动较大的工程项目，应采取相应的措施进行控制。
例如使用隔音设备、减震装置等，保护工作人员的听觉健康和身体健康。
现场质量管理的基本要求
现场质量管理的基本要求引言现场质量管理是指在实际施工过程中，通过一系列的质量管理措施和方法，保证施工工作的质量达到预期目标，确保工程质量的可靠性和稳定性。
本文将介绍现场质量管理的基本要求，包括工程材料的管理、施工人员的素质要求、施工过程的监控与记录等方面。
工程材料的管理工程材料是施工过程中至关重要的因素之一，合理的材料管理可保证施工质量的稳定，提高整体工程质量。
工程材料的管理基本要求包括以下几点：1.材料的选购和验收：施工单位应根据工程要求，选择符合标准的优质材料，并进行必要的验收工作，确保材料质量符合要求。
2.材料的运输和储存：在材料运输过程中，应注意防止材料受损或污染；在材料储存过程中，应选择合适的场地，并采取相应的防潮、防尘和防火措施，确保材料的质量不受影响。
3.材料的使用和保护：在施工过程中，应严格按照规范和施工方案使用材料，避免材料的浪费和误用；同时，应对材料进行正确的保护，防止受到损坏或污染。
施工人员的素质要求施工人员是直接参与施工工作的重要群体，他们的素质直接影响工程质量。
因此，对施工人员的素质要求至关重要。
以下是施工人员的素质要求：1.技术素质：施工人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握施工工艺和操作方法，保证施工质量的达标。
2.作业纪律：施工人员应具备良好的作业纪律，按照施工方案和规范进行操作，严禁随意变更施工工艺或操作方法。
3.安全意识：施工人员应具备高度的安全意识，遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
4.团队合作：施工人员应具备良好的团队合作精神，积极与其他施工人员进行沟通和协作，共同完成施工任务。
施工过程的监控与记录施工过程的监控与记录是保证工程质量的重要手段之一。
通过监控和记录施工过程中的各项数据和参数，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
以下是施工过程的监控与记录的基本要求：1.监控标准的制定和实施：施工单位应制定相应的监控标准，并按照标准进行监控工作，确保监控数据的准确和有效。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
现场管理要求
现场管理要求
1. 保持现场整洁呀！就像你自己的房间一样，你愿意住在一个又脏又乱的地方吗？比如在车间里，工具用完要放回原处，垃圾要及时清理，这样工作起来才会更舒心嘛！
2. 物料摆放得有序点好不好！这不就像把你的衣服整齐叠放在衣柜里一样吗？不能随手乱放呀，不然找起来多麻烦呀！就像在仓库，物料要分类清楚放置。
3. 遵守操作规程可太重要啦！这不是跟你遵守交通规则一样嘛！要是随心所欲地操作机器，多容易出问题呀！比如在操作那台大型设备时，一定得按要求来。
4. 注重安全可不能马虎呀！这就好像你过马路要看红绿灯一样关键！不系安全带、不戴防护用具，那多危险呀！就如同在施工现场，处处要留意安全隐患。
5. 人员沟通要顺畅呀！不然怎么能像团队一样协作呢！比如在开会讨论方案时，大家要畅所欲言，互相理解呀！
6. 现场的标识要清楚明白呀！这不就像给你指引方向的路牌一样嘛！模糊不清可不行，像那些危险区域的标识，必须得显眼呐！
7. 对设备的维护别不上心呐！这就像你爱护你的爱车一样呀！定期检查保养，它才能更好地为你服务呀！好比那台重要的机器，精心维护它才能长久运行。
8. 干活得有效率呀！不能磨磨蹭蹭的，好比比赛跑步，你慢慢腾腾能拿好成绩吗？在流水线上，每个人都得加快速度呀！
9. 要有质量意识呀！别总想着敷衍了事！这不就像你做一件很重要的事情，得用心做好嘛！生产的产品质量一定要过硬呀！
总之，现场管理要求做好了，大家工作起来才顺顺利利，效率高高，成果棒棒哒！。
现场管理基本要求
现场管理基本要求引言现场管理是指在各类施工工地以及其他现场活动中，为了保证工作的安全、高效进行而进行的管理操作。
现场管理的目标是确保每个现场工作场所的安全性和有序性，从而最大程度地减少事故的发生，并提高工作的质量和效率。
本文将介绍现场管理的基本要求，以及如何有效地执行这些要求。
1. 现场准备工作在开始施工或现场活动之前，必须进行一系列的现场准备工作，以确保工作的安全进行。
这些准备工作包括但不限于：•现场勘测：在施工或活动之前，必须对现场进行详细的勘测，了解地形、地貌以及可能存在的隐患，为后续工作做好准备。
•现场清理：将施工现场或活动场地清理干净，将杂物、垃圾、危险物品等清除，确保工作区域干净整洁。
•现场标识：根据不同施工现场或活动场地的要求，设置合适的标识，包括安全标志、警告标志、指示标志等，提醒人员注意安全和工作流程等。
2. 人员管理人员管理是现场管理的重要组成部分，包括对现场工作人员的培训、管理和监督。
以下是人员管理的基本要求：•岗前培训：对进入现场工作的人员进行必要的岗前培训，包括工作流程、安全知识、应急措施等，确保他们具备必要的知识和技能。
•人员配备：根据现场工作的性质和规模，合理安排人员数量和岗位，确保人员配备合理，能够完成工作任务。
•人员监督：对现场工作人员进行日常管理和监督，随时检查他们的工作状态和工作质量，发现问题及时解决。
•安全意识教育：定期开展安全教育活动，提高现场工作人员的安全意识，让他们始终牢记安全第一。
3. 设备和工具管理现场工作通常需要使用各种设备和工具，对其进行有效的管理可以确保工作的正常进行。
以下是设备和工具管理的基本要求：•设备维护：定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备状态良好，能够正常工作。
•工具保养：及时清洁和保养使用的工具，延长其使用寿命，确保工作质量。
•设备存放：合理存放和摆放使用的设备和工具，避免堆放杂乱，防止安全隐患。
•设备使用：严格按照设备使用说明书或操作规程使用设备，杜绝违规操作和不当使用所导致的事故。
现场管理的基本要求
现场管理的基本要求一、何谓现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
二、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）: 5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户•作业的好坏由后工程的评价来定•不接收不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化•有标准作业书，作业基准书，不是标准化•标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作•管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）•现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化•基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯•先观察-----事前收集情报，采取下一步措施•掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等五、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期：管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工六、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高P （计划）：达成生产D （实施）：实行计划一作业设定C （检查）：检查目标与实绩的差A （行动）：采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号：不接收不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针: 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
- 严禁私自调拨或占用他人的工作区域。
- 禁止在生产现场秩序中大声喧哗、打闹等影响工作的行为。
4. 废弃物处理：- 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒，必须按照规定的废弃物分类处理流程进行处理。
- 废弃物容器必须标明内容物的名称和性质，并妥善封闭。
5.应急处理：- 生产现场必须配备相应的应急设备和器材，并定期进行演练和检查。
- 发生事故或紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。
以上是一些常见的生产现场管理规定，具体规定可以根据不同组织的实际情况进行制定和调整。
生产现场管理规定（2）第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率，保证员工安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有企业生产现场的管理，包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理的目标是确保生产过程的安全、高效和稳定，以提供优质的产品和满足客户需求。
第四条生产现场管理的基本原则是依法合规、科学管理、持续改进和人性化管理。
第五条生产现场管理应以预防为主，注重事前、事中和事后的综合管理。
第六条生产现场管理应根据具体情况和需要，采取相应的管理措施和方法。
第七条生产现场管理应与企业其他管理体系相衔接，形成良好的管理体系。
施工现场管理基本要求
施工现场管理基本要求一、安全要求1.保证施工现场的安全环境，设置明显的警示标识和安全通道，设立安全监测系统，加强巡查和安全培训，保证施工人员的安全。
2.制定安全操作规程，明确施工人员的安全责任，建立安全管理制度，提供必要的安全防护器材和设备，预防或减少事故的发生。
3.定期进行安全检查和隐患排查，整改存在的安全隐患，及时控制和消除事故风险。
二、质量要求1.根据施工图纸和设计要求，实施施工质量管理，进行质量检查和验收。
2.保证施工过程中符合相关的规范和标准，确保施工质量达到预期目标。
3.建立质量监控体系，加强质量记录和整改工作，确保施工过程中的质量问题及时发现和改正。
4.确保使用的材料符合质量标准，材料采购要实行合同管理和验收制度。
三、进度要求1.制定详细的施工计划和进度安排，合理安排施工流程和施工顺序，确保施工进度的合理性。
2.定期进行进度检查和评估，及时发现和解决影响进度的问题，确保工期的完成。
3.加强施工现场的协调和沟通，确保各个工种之间的协作和配合，提高施工效率。
四、文明施工要求1.强化环境保护意识，采取措施减少噪音、粉尘、废水和废料对环境的污染。
2.组织施工现场的卫生清洁，保持施工现场整洁有序。
3.文明施工，遵守施工工地的规章制度，文明施工不影响周边居民的正常生活。
4.加强施工人员的职业道德和素质教育，树立诚信意识，文明施工，文明施工人员之间和谐相处。
五、材料设备管理要求1.根据施工需求和规划，统筹安排材料和设备的采购和使用。
2.对进场的材料和设备进行验收，并记录相关信息。
3.监督和管理材料和设备的使用，保证材料和设备符合使用要求。
4.进行材料和设备的定期检查和维护，确保其正常运行。
六、人员管理要求1.人员配备合理，安排工作岗位和责任。
2.加强人员培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作能力。
3.建立健全的奖惩机制，激励施工人员的积极性。
4.了解和遵守劳动法律法规和工人权益，保证施工人员的合法权益。
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•事例： ❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。
❖ 过道畅通。
❖ 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 3. 清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神，使企业文化在素养 中体现出来。
注意： 这是建立制度化进行管理。
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
5S既是这么重要，那么5S怎样 着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
•
做法如下：
❖ 空间腾出。
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❖ 统一改善规无止划境 工作场所。
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 2. 整顿 •场所规划的基本要求：
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
注意： 这是维持良好品质的第一步。
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现场管理基本要求
•一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
•注意： 这是降低安全事故的起点。
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现场管理基本要求
•一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
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现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 4. 清 洁 •它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产出来。
清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功 夫。
清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前 后的工作。
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现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方
法
1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
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不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工
• 事作例：场所的远近，即方便性原则。
❖办公区和材料仓的物品。 ❖办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖过期的表单、文件、资料。 ❖生产现场堆积之物品。
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现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 2. 整顿
• 效果：
没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的 都消除掉。
目的：
腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 这是提高工作效率的泉源。
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现场管理基本要求
•一、什么是“5S”
2.整顿( SEITON ): 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置 整齐，加以标识。
•做法：
• 1）划分责任区域
• 2）机器、设备专人保管，并建立责任保养制 度 • 3）建立机器、设备操作规程，并要求按规定执 行，扫除一切异常。
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现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 3. 清扫
事例：❖ 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。
❖ 机器工具彻底清理。 ❖ 发现脏污问题。 ❖ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 ❖ 垃圾、废品未处理。 ❖ 玻璃门窗不干净。 ❖ 水管漏水，噪音污染处理。 ❖ 破损的物品修理。
改善无止境
不用
废弃处理
少使用 很少用
放储存室
经常用
放在工作场所 边
现场管理基本要求
•二、5S实施的方
法
• 2. 整顿
•
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将
留下
• 的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。 这
• 样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时 间，
• 且对于过量的物品也可即时处理。
现场管理基ห้องสมุดไป่ตู้要求
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2020/11/23
现场管理基本要求
课程介绍
第一部分：“5S”管理与推行 第二部分：现场管理的基本要求
时间安排
第一部分：“5S”管理与推行 ( 1H ) 第二部分：现场管理的基本要求
( 1H )
第一部分 “5S”管理与推行
•一、什么是
“5S”
1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和
•
•
一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或
者
• 缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式，不易持续。提 高
• 素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核 制
• 度，才能收到效果。
•
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 5. 素养
•事例：
❖ 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 ❖ 工作应保持良好状况。 ❖ 服装整齐，戴好厂证。 ❖ 待人接物有诚有礼。 ❖ 爱护公物，用完归位。 ❖ 不可乱扔纸屑果皮。 ❖ 员工坐的椅子应保持成一条直线
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 设计定置管理图。
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 2. 整顿
• 4. 清 洁•实施的方法：
随时保持责任区域内的整洁 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。
如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑 等。 不要放过任何“死角”。 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。
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改善无止境
现场管理基本要求
•二、5S实施的方 法
• 5. 素养 （5S活动始于素养，终于素养）
目的： 工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境 。 消除过多的积压物品。
注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。
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改善无止境
现场管理基本要求
•一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与
看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的：
维持责任区域的环境整洁。