冷却塔补水方式探讨及建议

3、存在冷却塔集水池溢流量过大而造成浪费的现象。
七、降低實际补水量的建议
通过以上探讨及原因分析我公司现行冷却塔补水方式调整困难并且存在着节能降耗空间，可以进行适当的改造以提高机组安全经济运行水平。
（一）具体方案1、方案一： Nhomakorabea（1）措施：对冷却塔补给水泵加装一套变频装置，以方便运行人员及时调节冷却塔补水。
（三）方案的经济性对比：
对两个改造方案进行经济性对比，列出冷却塔补水方式改造方案经济性对比表，见附表四。
结语：方案一和方案二都能达到方便准确地调节冷却塔补水量和节能降耗的目的，但从附表四可以看出方案二较方案一经济，所以推荐使用方案二。
1、冷却塔补给水泵最大出力为600 m3/h，在实际运行中受到管道阻力、水池液位高低、进口管道及泵体严密性等多重因素的影响，特别是当水泵以接近最大出力长时间运行时会因电流过大而引起保护动作或烧坏电机，所以冷却塔补给水泵不能达到或长时间达到最大出力。
2、冷却塔补给水泵出水流量靠出口手动门调节，运行人员很难把流量准确地调整到位，当单台泵出力过大时水泵运行就不稳定，电流、振动、声音都很大；因此运行人员通常采取关小水泵出口手动门降低单台泵的出力以稳定水泵的运行工况，补水流量不足时就投运两台泵的运行方式。
水在循环过程中，除因蒸发损失和维持一定的浓缩倍数而排放掉一定的污水外，还由于空气流由塔顶逸出时，带走部分水滴，以及管道渗漏而失去部分水，因此补充水是下列各项损失之和。即：
补充水M=蒸发损失E+风吹损失D+排污损失B+渗漏损失F
（一）蒸发损失E（m3/h）
冷却塔中，循环冷却水因蒸发而损失的水量E与气候和冷却幅度有关，通常以蒸发损失率a来表示。进入冷却塔的水量愈大，损失的E也就愈多，以式表示如下：E=a（R─B）（m3/h）a=e（t1─t2）%
（二）冷却塔补水使用三台型号为250WFB-400，电机额定功率为55kW的池上自控自吸泵，额定流量为450-600m3/h，扬程为20-8m，均为定速运行；流量靠出口手动门调节，当运行工况发生变化时需要运行人员及时到现场手动调节，不仅增加了运行人员的工作强度而且很难把流量准确地调整到位。
（三）投产以来，发现春秋季或冬季蒸发量较小时开一台泵能满足冷却塔补水需求，夏季蒸发量较大时开两台泵由于流量过大而存在着浪费现象，一台泵又不能满足冷却塔补水需要（平均1.5套机组纯凝工况运行时），不利于节能降耗。
冷却塔补水方式探讨及建议
本文主要介绍了江苏华电仪征热电有限公司3×200MW级燃气-蒸汽联合循环机组现行冷却塔补水方式运行中存在问题，将实际补水量与理论补水量进行对比，针对实际补水量大于理论补水量的原因进行分析，得出降低实际补水量的建议。
标签：冷却塔补水、实际补水量、理论补水量、节水
一、冷却塔补水方式概述
（2）实施方法：控制柜可以放在靠近冷却塔补给水池的原水加药间，加装一套变频装置可以实现对两台冷却塔补给水泵的控制，另外一台定速运行。
（3）造价预估：西门子变频器5万元，变频控制柜、电缆约3万元，安装调试2万元，合计10万元。
2、方案二：
（1）措施：不经过冷却塔补给水池及水泵，反应沉淀池出水直接通过自流管对冷却塔进行补水。（在设计中此通道用于调试目的，机组投运后再通过自流向冷却塔补水可能会造成化学水池补水困难，因此必须在#1、2冷却塔进水电动门实现可调节的基础上再进行自流试验来确定可行性。）
（二）按照附表三统计结果，冷却塔实际补水量平均是理论计算量的1.89倍，主要原因如下：
1、附表二的理论补水量是按照循环水流量计算出来的，没有考虑本厂的三机两塔配置方式，实际运行过程中即使一台机组运行也常常投两台冷却塔，这种运行方式会增加蒸发损失，使实际补水量变大。
2、由于冷却塔补给水泵出水流量调节困难以及1号、2号冷却塔集水池补水采用母管制存在补水不均匀而造成浪费的现象。
五、实际补水量与理论补水量对比
根据冷却塔的实际补水量与理论补水量的对比，列出实际补水量与理论补水量对比表，见附表三。
六、实际补水量大于理论补水量原因分析
（一）按照附表一的统计结果及附表二的计算结果，不同季节冷却塔补水量最大为理论补充水量夏季606.9 m3/h，冷却塔补给水泵最大流量为600 m3/h开一台冷却塔补给水泵就能基本满足需要。但是在实际运行过程中开一台泵并不能满足补水需要，主要原因分析如下：
（2）实施方法：在冷却塔补水自流手动门后增加一个阀门井在里面加装一只电动调门（D478×6），保持反应沉淀池连续运行就可以实现。
（3）造价预估：电动调门4万元，排水泵0.5万元，电缆、排水管道0.5万元，土建安装调试3.5万元，合计8万元。
（二）方案的可行性对比：
方案一和方案二在技术上是可行的，安全上是可靠的，都可以达到节能降耗的目的。
江苏华电仪征热电有限公司3×200MW级燃气-蒸汽联合循环机组冷却塔补给水流程为：原水（长江水）→补给水泵→反应沉淀池→补给水池→冷却塔补给水泵（或自流）→1号、2号冷却塔集水池。
二、现行冷却塔补水方式运行中存在问题
（一）由于目前热用户较少，供热量加自用蒸汽全年在4000吨左右，机组基本在纯凝工况下运行，原水（长江水）90%以上都用于冷却塔补水。补给水泵使用三台型号为300S58A，电机额定功率为160kW的卧式离心泵，额定流量为529-720-893 m3/h，扬程为55-49-42m，均为变频控制。现阶段由于锅炉补给水用量很小，锅炉补给水处理系统平均每天运行3-5小时，而额定功率为160kW的补给水泵24小时连续运行，存在很大的节能降耗空间。
（二）风吹损失（包括飞溅和雾沫夹带）D（m3/h）
由于本厂冷却塔采用先进的马利塔，可使这部分的损失减少至总循环水量的0.05%；
（三）排污损失B（m3/h）
B的大小，由需要控制的浓缩倍数（K）和冷却塔的蒸发量来确定，其公式为：B=E/（K─1）
（四）渗漏损失F（m3/h）
应视系统的具体情况而定。
（五）补充水M计算
（四）1号、2号冷却塔集水池补水采用母管制，而1号、2号冷却塔进水电动门只能全开全关无法调节，当1号、2号冷却塔同时运行时存在补水不均匀造成两座冷却塔集水池水位不平衡的现象。
三、冷却塔的实际补水量
根据2013年冷却塔的实际补水量，列出2013年循环水补水量统计表，见附表一。
四、冷却塔补水量的理论计算：
根据不同季节，不同的环境温度，选择不同的蒸发系数。以每台机组循环水量为11000m3/h计，△t=（t1─t2）为8℃，浓缩倍率为3倍时，根据以上的计算公式，列出不同工况下冷却塔的理论补充水量表，见附表二：（因本厂为三机两塔配置，无法确定每台机组的排污水量，所以排污水量、循环水量按全厂流量计算）：
最为经济安全，此表按照浓缩倍率3倍计算。
式中a——蒸发损失率，%；
R——系统中循环水量，（m3/h）；
B——系统中排污水量，（m3/h）；
t1，t2——为循环冷却水进，出冷却塔的温度，℃；
e——损失系数%，与季节有关。夏季（25℃-30℃）为0.15-0.16；冬季为（-15℃-10℃）0.06-0.08；春秋季为（0℃-10℃）0.10-0.12。