冷库制冷机运行记录
冷库制冷压缩机运行中的正常工况
冷库制冷压缩机运行中的正常工况冷库制冷压缩机运行中的正常工况1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃;2、压缩机的排气温度r12系统最高不得超过130℃，r22系统不得超过150℃;3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃;4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应;5、压缩机的排气压力r12系统最高不得超过1.2mpa，r22系统不得超过1.6mpa6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3mpa;7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜;8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况;9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常;10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷压缩机冷库维修为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库维修入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。
膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
1、冷库制冷压缩机偶然停止运行或制冷量突然下降的现象常见原因有：电动机不能启动，主要由于供电电路、控制电路及电动机本身出了故障。
电动机拖不动，主要由压缩机咬煞或阀门漏气等原因造成。
运行中突然停车，主要由吸气压力过低、排气压力过高、润滑油压力太低、电动机超载等引起。
制冷量不足，主要由蒸发器结霜太厚、冷冻室的密封及绝热性能差、膨胀阀流量太大、系统内有空气、制冷剂充注过多、过滤器不畅通、膨胀阀堵塞、制冷剂不足、蒸发器里有油等原因引起。
不制冷;主要是系统中制冷剂不能循环流动所致。
压缩机本身的故障。
制冷系统发生故障后，必须分段检查，查明原因，采取合适的措施予于排除。
2、冻堵：又称“冰堵”。
氟利昂制冷系统中液体冻结物[如冰]阻碍制冷剂流动的现象。
制冷压缩机冷库维修保养及故障排除
制冷压缩机冷库维修保养及故障排除冷库制冷压缩机运行中的正常工况:1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃；2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷系统的运行调整：膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。
它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比维修冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。
由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
冷库操作规程
1、冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。
2、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10°-5°）。
3、冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。
4、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长短，凡工作5分钟以上，搬运人员需穿防寒服，防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。
5、冷库内禁止关门作业，如发现冷库门没有锁好或处于半开状态，其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门，并告之冷库管理人员。
6、冷库门口禁止摆放任何物品，防止冷库故障，急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门，或冷库内有人作业而门被物品堵塞，作业人员无法从冷库内打开门出冷库，可能会造成严重的伤亡事故。
7、冷库管理人员定期要对冷库内、外卫生进行打扫，并且要按时通知冷库保养人员来公司保养制冷设备。
1、冷库的管理人员必须对冷库的工作原理及操作方法非常熟悉。
2、启动冷库时，需先将电源打开，检查设备指示灯是否正常亮起，然后设定冷库温度。
3、冷库运行过程中，要注意观察压力、温度变化的情况，确认机组工作压力及降温良好。
4、将压缩机吸排气阀门打开后，方可启动压缩机。
冷库管理规程
3.3、质量管理部负责各冷库使用的调度与协调工作。
4、主体内容4.1、公司冷库应按使用功能进行定温分库使用：4.1.1、2℃~8℃冷藏库：存放血液制品。
4.1.2、≤20℃阴凉库：存放留样产品。
4.1.3、-20℃~ -25℃低温冷库：存放原料血浆。
4.1.4、-30℃~ -35℃低温冷库：存放组份沉淀。
4.2、各类库房数量及管理使用部门：4.2.1、2℃~8℃冷臧库共有14个，其中血液制品车间管理使用的有5个，分别为半成品暂存间、原液储存间、不合格品库、合格品库、待检品库；供应部管理使用的有7个，待验产品库2个，合格产品库3个，退回/召回不合格产品库1个、试剂库1个。
质检中心管理使用的1个，为产品留样库；代管成品冷库1个（德胜方）。
4.2.2、≤20℃阴凉库共1个，为产品留样冷库，由质检中心管理使用。
4.2.3、-20℃~ -25℃冷冻库共3个，血液制品车间使用的为血浆暂存库（根据需要也可以切换成-10℃~ -5℃）。
血源部使用的为原料血浆库2个。
4.2.5、-30℃~ -35℃低温冷库共1个，为组份库，由血液制品车间管理使用。
4.3、库房管理：4.3.1、库温管理4.3.1.1、冷库使用应符合工艺要求，各种库房应根据设计规定用途使用，不同温度库房不得混淆使用。
4.3.1.2、冷臧库库温应保持在2℃~8℃范围内；阴凉库库温应保持15℃~20℃范围内；低温冷库库温应根据其使用功能保持-20℃~ -25℃/-30℃~ -35℃范围内。
冷库制冷设备操作人员每隔2小时检查一次冷库温度并记录。
4.3.1.3、公司各冷库安装的在线监测温度记录系统对各库房温度进行全过程监控，并对监控的数据进行存储。
存储的温度记录存有电子版，可随时进行查阅。
4.3.1.4、各种库房在没储存产品时，应考虑空库期，空库不超过24小时，可不停机升温；空库超过24小时，应对库房进行停机升温达到目的。
4.3.1.5、冷库使用人员如发现库温异常，应通知制冷设备操作人员及其主管部门，及时采取措施恢复。
冷库例行巡查标准
冷库例行巡查标准一、巡查目的为确保冷库内食品的安全，预防温度波动对产品质量造成的影响，及时发现并解决潜在的安全隐患，特制定本巡查标准。
二、巡查范围1. 冷库内部：包括各个存储区、装卸区等。
2. 冷库外部：包括设备房、发电机房等。
三、巡查内容1. 冷库内部1.1 温度检查：检查各区域温度是否在规定范围内，如有异常，需及时查明原因并处理。
1.2 食品摆放：检查食品是否按照要求摆放，是否有倾斜、压碎等现象。
1.3 卫生状况：检查库内卫生状况，包括地面、墙面、货架等，确保干净整洁。
1.4 照明设备：检查照明设备是否正常工作，如有损坏，及时更换。
1.5 通风设备：检查通风设备是否正常运行，如有异常，及时维修。
2. 冷库外部2.1 设备房- 发电机：检查发电机运行状态，油量是否充足，电池电压是否正常。
- 制冷设备：检查制冷设备运行状态，是否有异常噪音，油压、电流等参数是否正常。
2.2 发电机房- 发电机：检查发电机运行状态，油量是否充足，电池电压是否正常。
- 燃油：检查燃油储备量，确保足够支持应急情况。
四、巡查频率每日进行一次全面巡查，特殊情况下（如温度异常、设备故障等）增加巡查次数。
五、巡查记录巡查过程中需做好详细记录，包括巡查时间、巡查人员、巡查内容、异常情况及处理措施等，以便追踪和分析。
六、异常处理如在巡查过程中发现异常情况，应立即采取措施，并及时报告上级。
具体处理流程如下：1. 温度异常：启动应急程序，调整温度至规定范围；查找原因，防止再次发生。
2. 食品损坏：及时清理损坏食品，防止交叉污染；分析原因，采取措施避免类似情况发生。
3. 设备故障：立即通知维修人员，进行紧急维修；评估影响范围，制定应对措施。
七、巡查人员要求1. 具备一定的制冷、食品安全等相关知识。
2. 责任心强，工作细心，具备良好的沟通能力。
3. 定期进行培训，提高巡查效果。
八、巡查效果评估定期对巡查效果进行评估，包括异常情况发生率、问题解决速度等，根据评估结果调整巡查标准和方法，以提高巡查效果。
冷库压缩机管理制度及流程
冷库压缩机管理制度及流程一、前言冷库压缩机是冷库系统的重要组成部分，是用来制冷的关键设备。
为了保证冷库压缩机的正常运行和高效工作，制定了管理制度及流程。
二、冷库压缩机管理制度1. 压缩机运行管理（1）定期检查：每周对冷库压缩机进行定期检查，包括检查冷却水系统、润滑系统、电气系统、压缩机排气系统等，发现问题及时处理。
（2）保养维护：根据使用情况制定冷库压缩机的保养维护计划，在规定的时间内对压缩机进行保养，更换润滑油、清洗滤网等，确保设备的正常运转。
（3）故障处理：一旦发现压缩机出现故障，要及时报修，并在维修过程中加强对操作人员的安全培训，确保维修过程的安全有序进行。
2. 压缩机使用管理（1）能效管理：制定冷库压缩机使用能效管理制度，定期检查压缩机的能源消耗情况，逐步降低能耗。
（2）安全管理：严格按照压缩机的使用说明书进行操作，确保使用过程中的安全，严禁未经培训的人员擅自操作压缩机。
（3）环保管理：对于老化的压缩机逐步淘汰更新，使用新型环保型压缩机，减少对环境的影响。
三、冷库压缩机管理流程1. 压缩机定期检查流程（1）制定检查计划：每周制定冷库压缩机的定期检查计划，包括检查内容、时间安排和人员配备。
（2）检查过程：对压缩机的各个部件进行检查，发现问题及时记录并报修。
（3）检查报告：整理检查报告，记录冷库压缩机的使用情况及存在的问题，提出改进意见。
2. 压缩机保养维护流程（1）制定保养计划：根据压缩机的使用情况，制定保养计划，包括保养内容、时间安排和人员配备。
（2）保养维护过程：按照保养计划对冷库压缩机进行保养，更换润滑油、清洗滤网等。
（3）保养报告：整理保养报告，记录冷库压缩机的保养情况及存在的问题，提出改进意见。
3. 压缩机故障处理流程（1）故障报修：一旦发现压缩机出现故障，要及时报修，并在报修过程中加强对操作人员的安全培训。
（2）故障处理过程：维修人员按照维修流程对冷库压缩机进行维修，确保维修过程的安全有序进行。
冷库安装、运行、性能确认方案及报告
确认/验证文件编号：JT-SMP-06-161-00 页码：第1页，共50页冷库确认方案（安装IQ、运行OQ、性能PQ）**人：*****人：*****人：***生效日期：年月日药业有限公司目录1 概述 (3)2 目的 (3)3 范围 (3)4 职责 (3)5 实施确认的条件 (4)6 培训 (4)7 风险分析 (4)8 安装确认（IQ） (5)9 运行确认（OQ） (15)10 性能确认（PQ） (18)11 确认时间进度安排 (24)12 确认失败所采取的措施 (24)13 再确认周期 (25)14 验证结果的评审与验证结论 (25)15 变更历史 (25)16 附件： (25)1 概述1.1 设备系统描述设备名称：冷库型号：生产厂家：制冷设备有限公司设备结构：主要由库体、制冷系统、冷却系统、控制系统和辅助系统几个部分组成。
设备特点：1.2 主要技术参数库房容积： 44m³库房温度：2℃-—8℃冷却方式：强制风冷总耗电量：约5KW库房外形尺寸：5600mm×3750mm×2400mm库房内尺寸：5400mm×3550mm×2300mm（冷藏库）2 目的通过验证，保证冷库安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
3 范围本方案适用于仓库冷库安装、运行和性能的确认。
4 职责公司成立确认小组，负责该确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
5 实施确认的条件5.1 相关文件5.2 确认设备所需仪器、仪表一览表6 培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录。
7 风险分析由于是新购进设备，需对IQ、OQ、PQ阶段进行首次确定，通过各阶段所列举的相关项目进行风险控制点分析，根据《质量风险管理规程》风险排列和过滤法确定确认方案中的确认范围和程度，具体风险分析如下表：风险指数的确定：对风险出现的可能性、严重性和可检测性根据上表分别进行打分，确定风险指数RPN=出现的可能性×严重性×可检测性，风险级别：得分1—24分为低风险，25—48分为中等风险，48分以上为高风险。
制冷系统调试检验批质量验收记录
合格
运转及调试情况： 运转及调试记录（
合格
转情况： 运转（ ）h后，滑 高温度经测量（ 承不得超过75℃。 录（ ）份
合格
水泵试运转情况：
合格
冷却塔的进、出水 ）份
合格
统： 检测系统调试运行
合格
（ ）份。
统： 测设备调试运行情
合格ห้องสมุดไป่ตู้
（ ）份
年
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年
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苏省建设工程质量监督总站监制
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水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和 声响，紧固连接部位无松动，其电机运 水泵单机试 行功率值符合设备技术文件的规定。水 3 运转及调试 泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温 目 度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75 ℃； 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳 体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应 一 水泵单机试 1 松动、轴封的温升应正常；在无特殊要 运转及调试 求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h； 般 2 冷却塔试运 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进 转及调试 、出水量应达到均衡一致。 各种自动计量检测元件和执行机构的工 自动计量检 作应正常，满足建筑设备自动化（BA、 3 测 FA等）系统对被测定参数进行检测和控 项 制的要求； 通风与空调工程的控制和监测设备，应 能与系统的检测元件和执行机构正常沟 控制和监测 4 通，系统的状态参数应能正确显示，设 设备 目 备联锁、自动调节、自动保护应能正确 动作。
1、制冷机组试运转及调试设计要求：2 、制冷机组试运转及验收应符合设备技 主 制冷机组试 术文件和现行国家标准《制冷设备、空 1 运转及调试 气分离设备安装过程施工验收规范》 GB50274有关条文的规定。