冷库运行记录表
仓库冷库日常检查表
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
冷库安全生产表格-概述说明以及解释
冷库安全生产表格-范文模板及概述示例1:冷库安全生产表格是用于冷库安全管理和生产监控的重要工具。
它是一个记录和检查冷库安全措施的文件，以确保冷库设施和运营过程符合安全标准和规定。
以下是一份典型的冷库安全生产表格的示例，可以根据实际需要进行调整和定制：1. 冷库基本信息：- 冷库名称：- 冷库地址：- 冷库管理员：- 日期/时间：2. 冷库设施检查：- 冷库温度：- 冷库湿度：- 急救设备和消防设备是否可用：- 是否有任何渗漏或水患：- 运行的制冷系统是否正常：- 门封和密封是否完好：3. 库存监控：- 库存名称：- 入库日期：- 出库日期：- 库存数量：- 库存位置：- 库存监控人员：4. 安全措施落实：- 是否定期进行安全培训：- 是否建立和执行安全操作规程：- 是否定期检查和维护冷库设备：- 是否定期进行灭火器检查和更换：- 是否定期清理冷库内部和周边区域：- 是否对应急情况制定应急预案：5. 事故记录：- 发生日期和时间：- 事故描述：- 是否引起人员伤亡：- 是否引起财产损失：- 是否采取了适当的应对措施：6. 签字及日期：- 冷库管理员签字：- 监督人员签字：- 日期：这些表格可以定期进行填写和检查，以确保冷库安全生产。
通过记录和监控这些信息，可以及时发现问题并采取相应的措施，从而保障冷库的安全运营。
此外，定期的安全检查与记录也有助于提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全管理体系。
示例2:标题：冷库安全生产表格引言：在现代冷链物流系统中，冷库扮演着至关重要的角色，它们负责储存和保鲜食品、药品以及其他易受温度影响的物品。
为了确保冷库的安全生产，我们需要建立一套完善的安全生产表格。
本文将介绍一些常见的冷库安全生产表格。
一、温度记录表温度是冷库中最重要的参数之一，它直接影响物品的质量和安全。
温度记录表用于记录冷库中的温度变化情况，以便及时发现和纠正温度异常。
表格中包含日期、时间、温度读数以及备注栏，操作人员需要每天定期记录冷库的温度，并及时上报。
冷库自查标准
冷库自查标准引言概述：冷库是一种用于存储和保鲜食品、药品等物品的设施。
为了确保冷库的正常运行和食品安全，进行定期的自查是非常重要的。
本文将介绍冷库自查的标准和方法。
一、温度控制1.1 温度测量：冷库内的温度应定期测量，并记录在温度记录表中。
测量点应覆盖冷库内不同区域，确保温度均匀。
1.2 温度范围：冷库内的温度应符合食品或者药品的储存要求。
根据不同的物品，设定合适的温度范围，并确保温度稳定。
1.3 温度报警：冷库应配备温度报警系统，能够及时发出警报并记录异常温度情况。
对于温度异常的情况，应及时采取措施进行修复。
二、湿度控制2.1 湿度测量：冷库内的湿度也需要定期测量，并记录在湿度记录表中。
湿度测量点应覆盖不同区域，确保湿度均匀。
2.2 湿度范围：冷库内的湿度应符合食品或者药品的储存要求。
根据不同的物品，设定合适的湿度范围，并确保湿度稳定。
2.3 湿度控制设备：冷库应配备湿度控制设备，能够调节湿度至设定范围内。
定期检查设备的运行情况，确保其正常工作。
三、通风与空气质量3.1 通风系统：冷库应配备良好的通风系统，确保空气流通。
定期检查通风设备的运行情况，清洁或者更换过滤器。
3.2 空气质量：冷库内的空气质量应符合卫生标准。
定期检测空气中的氧气含量、二氧化碳含量等指标，确保空气质量良好。
3.3 气味控制：冷库内应注意控制异味的产生。
及时清理冷库内的污渍和垃圾，保持空气清新。
四、设备运行4.1 冷库设备：定期检查冷库设备的运行情况，包括冷藏机组、风扇、传感器等。
确保设备正常运行，及时修复故障。
4.2 维护保养：冷库设备需要定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气路线等。
确保设备的正常工作。
4.3 库内物品摆放：冷库内的物品应有规范的摆放方式，确保通风和空气流通。
避免物品堆放过密，影响冷库的运行效果。
五、卫生和安全5.1 清洁卫生：冷库应保持清洁卫生，定期清理冷库内的污渍和垃圾。
避免细菌滋生和异味产生。
冷库校准报告模板
冷库校准报告模板一、摘要本文旨在提供一份冷库校准报告模板，方便各位专业人员在进行冷库校准时填写报告。
该报告模板包括了以下几个部分：校准目的、校准方法、校准结果、分析和结论以及建议。
通过该报告模板的使用，可以有效地记录和分析校准过程，对冷库运行进行有效的优化和管理。
二、校准目的冷库校准的目的在于评估和确保其温度和湿度测量的准确度和稳定性。
在冷库中，温度和湿度测量的误差会直接影响冷库环境的稳定性，从而影响货物的质量和安全。
因此，对冷库的温度和湿度进行定期校准是非常有必要的。
三、校准方法1. 设备准备在进行冷库的校准之前，需要准备以下仪器和工具：•校准控制器•校准源•数据记录仪•温度计和湿度计•校准文件•校准记录表2. 校准步骤冷库校准的步骤如下：1.检查温度计和湿度计的读数是否与校准文件的规格一致。
2.将湿度计和温度计放置在冷库内，测量冷库内的温度和湿度。
3.将校准控制器设置为校准模式，并将校准源与其连接。
4.将校准控制器设置为特定的温度和湿度，与测量到的温度和湿度进行比较。
5.如果偏差较大，则根据校准记录表中的建议进行调整。
6.重复以上步骤，直到所得数据准确无误。
四、校准结果本次校准中，测量到的温度值和湿度值与校准源所设置的标准值相比，存在一定的偏差。
温度偏差范围： ±0.5℃；湿度偏差范围: ±3%RH。
五、分析和结论本次校准结果表明，冷库的温度和湿度测量精度和稳定性良好，能够满足冷库运行要求。
但是，针对温度和湿度偏差存在的问题，我们需要加强对冷库环境的监测和维护，确保温度和湿度的准确性和稳定性。
六、建议以下是本次校准的建议：1.加强对冷库温度和湿度的监测和维护。
2.每半年对冷库进行一次校准以保证冷库的准确性和稳定性。
3.对冷库操作人员进行培训，加强其对温度和湿度的认识和操作技能。
七、结语以上是一份简单的冷库校准报告模板，通过该模板的使用，可以更好地记录和分析冷库环境变化，从而加强对冷库环境的监管和优化，确保其正常运行和货物质量与安全。
冷库标准化操作流程
冷库标准化操作流程一、总体要求：1) 目前汉川公司冷库总体上可分为3种类型：无分类库、产成品库（鲜品库/待售库）、干品库。
各类型库的操作和数据均保持独立且各库互相联系构成系统。
一般情况下鲜菇须从无分类库经分拣后到鲜品库再到干品库，销售、烘干、其它等操作业务须由产成品库出库，不可直接从无分类库出库，无分类库出库只有两种情况：分拣出库和水分损耗出库。
2) 采摘入库须按棚号入库，独立划分区间存放；从无分类库中分拣鲜菇也须按棚号分拣，分拣后的合格品进入产成品库，无须按棚号区分，分前分后须称重计数，前后两者之差为分拣损耗。
3) 根据市场情况和产品特性，灵活确定分拣可能性。
如需分拣类按“【无分类库】——【鲜品库】——【干品库】”流转，例如香菇；无需分拣类则按“【鲜品库】——【干品库】”流转，例如黑木耳、蔬菜瓜果等类。
4) 各库入库无损耗（现场称重后即入库），但出库有损耗（库损），各库须做好出入库损耗明细，各库数据遵循“入库量=各种类型出库量之和”的原则和货物进出遵循“先入先出”的原则。
无分类库和鲜品库均有水分损耗，两者水分损耗之和等于库存盘点差异。
5) 每月须进行一次库存盘点，使账面库存量和实际库存量保持一致。
一般安排在月末的26号上午盘点，以25号为结点。
盘点过程中需暂停各项出入库业务，待盘点结束后即可恢复各出入库业务。
盘点时各类型库同时迅速进行，节省时间。
6) 各类型库的出入库操作业务须由相关管理人员现场填写对应的各类型表格、单据，并由相关经手现场人签字确认。
当天结束后须将当日发生的各类型出入库业务数据录入ERP系统台账，并留存纸质表格、单据。
1 / 9.2 / 9三、具体操作说明：以上流程图操过程可归纳为以下8项业务①采摘入库1.香菇从各大棚采摘后应立即运送至无分类库中低温（0-5℃）储藏，防止香菇在常温（15-25℃）下开伞。
2.香菇入无分类库时须分棚（例如9#、14#）独立入库，称重计数并填写《采摘入库记录表》，香菇在库内按棚号划分区间存放。
电拖空压机运行记录表
进排轴源机
端 端止 机 机 机 机
撑止
变荷 由
位
电
支 支推 侧 侧 侧 侧 荷 由 轴 推
气气移压流
撑 撑 轴 1# 2# 3# 4#
承轴
速端 端
mm
A
轴 轴承
端端
承
相相相相相相
侧侧
力
时间 承 承
器
Mpa
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值班记事
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3:00
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7:00
班长：
8:00
值班记事
9:00
编号：JL-SMP—07/002-02/3-02
607车间电拖空压机记录（二）
项 目
压缩机轴承 变速器轴承温度（℃） 主电机轴承
回油温度（℃）
主电机定子
压缩机轴承
温度（℃）
从动轮
主动轮 温度（℃）
压缩机
主电机
温度（℃）
振动（um） 转 气 主
进 出支
压
压
支
负自A B C D E F
子
电
气 气撑 电 缩 电 缩 负 自 支 撑
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班长
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ห้องสมุดไป่ตู้
值班记事
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19:00
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21:00
22:00
年月日 备注
值班人 员：
值班人员
23:00
班长
值班人员
医疗器械冷库验证报告【范本模板】
验证报告
验证名称：冷库及温湿度监测系统验证项目主持:
起止日期：
＊*公司
目录
1、验证报告
2、冷库及温湿度监测系统验证方案
3、验证小组人员列表
4、验证日期进度表
5、冷库预确认表
6、安装确认所需文件资料
7、冷冻机组设备登记
8、冷库安装情况检查表
9、冷库电器部分检查情况表
10、温湿度自动记录仪安装检查情况表
11、验证用相关文件确认表
12、仪器仪表校验记录
13、参加验证人员培训确认表
14、冷库制冷系统、操作控制系统功能检查记录表
15、偏差及偏差处理记录
16、冷库使用前空载验证
17、冷库温度分布特性验证
18、冷库断电状态验证
19、冷库开门作业验证
验证报告
验证小组人员列表
验证日期进度表
冷库预确认表
安装确认所需文件资料
冷冻机组设备档案，整理使用手册等技术资料，完善资料，归档保存
冷冻机组设备登记
冷库安装情况检查表
冷库电器部分检查情况表
自动记录仪安装检查情况表
验证用相关文件确认表
仪器仪表校验记录
参加验证人员培训确认表
冷库制冷系统、操作控制系统功能检查记录表
冷库运行参数测试记录表
偏差及偏差处理记录
验证结果分析表
验证结果分析表
验证结果分析表
验证结果分析表。
冷库安装、运行、性能确认方案及报告
确认/验证文件编号：JT-SMP-06-161-00 页码：第1页，共50页冷库确认方案（安装IQ、运行OQ、性能PQ）**人：*****人：*****人：***生效日期：年月日药业有限公司目录1 概述 (3)2 目的 (3)3 范围 (3)4 职责 (3)5 实施确认的条件 (4)6 培训 (4)7 风险分析 (4)8 安装确认（IQ） (5)9 运行确认（OQ） (15)10 性能确认（PQ） (18)11 确认时间进度安排 (24)12 确认失败所采取的措施 (24)13 再确认周期 (25)14 验证结果的评审与验证结论 (25)15 变更历史 (25)16 附件： (25)1 概述1.1 设备系统描述设备名称：冷库型号：生产厂家：制冷设备有限公司设备结构：主要由库体、制冷系统、冷却系统、控制系统和辅助系统几个部分组成。
设备特点：1.2 主要技术参数库房容积： 44m³库房温度：2℃-—8℃冷却方式：强制风冷总耗电量：约5KW库房外形尺寸：5600mm×3750mm×2400mm库房内尺寸：5400mm×3550mm×2300mm（冷藏库）2 目的通过验证，保证冷库安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
3 范围本方案适用于仓库冷库安装、运行和性能的确认。
4 职责公司成立确认小组，负责该确认方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。
5 实施确认的条件5.1 相关文件5.2 确认设备所需仪器、仪表一览表6 培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录。
7 风险分析由于是新购进设备，需对IQ、OQ、PQ阶段进行首次确定，通过各阶段所列举的相关项目进行风险控制点分析，根据《质量风险管理规程》风险排列和过滤法确定确认方案中的确认范围和程度，具体风险分析如下表：风险指数的确定：对风险出现的可能性、严重性和可检测性根据上表分别进行打分，确定风险指数RPN=出现的可能性×严重性×可检测性，风险级别：得分1—24分为低风险，25—48分为中等风险，48分以上为高风险。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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1.冷藏正常温度为19℃±1 2.当温度不在正常范围内时，在备注栏进行记录。
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