型钢柱模板施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案一、项目概述二、施工工艺流程1.基础处理：首先对施工区域进行土方开挖，确保地基平整、坚实。
然后根据设计要求进行基础尺寸布设，包括基础的平面尺寸和高程尺寸等。
最后进行基础砼浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和密实度。
2.基础焊接：在基础浇筑后，根据设计要求将型钢柱焊接在地基上。
焊接应确保焊缝牢固、均匀，防止裂缝和渗漏。
3.型钢与混凝土的连接：将型钢与混凝土的连接件安装在型钢柱的顶端，然后进行型钢与连接件的焊接。
连接件的安装应考虑连接的强度和刚度。
4.混凝土浇注：在型钢柱连接件焊接完成后，进行混凝土浇注。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇注过程中要注意振捣和密实，保证混凝土质量。
5.型钢表面喷涂防腐处理：混凝土浇筑完成后，对型钢的表面进行喷涂防腐处理，以增强型钢的耐候性和抗腐蚀性能。
6.柱头处理：施工完成后，对型钢组合柱的柱头进行处理，包括修整焊缝、除锈涂漆等工作。
三、施工注意事项1.设计要求：施工前应仔细审查设计图纸和相关技术文件，确保施工过程中符合设计要求。
2.施工质量：施工过程中各个工序要严格按照质量控制要求进行施工，保证施工质量。
3.施工工艺：施工过程中要根据施工工艺规范进行施工操作，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场：施工现场要保持整洁有序，材料摆放位置要合理，并保证施工人员的安全。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，做好相关安全措施，防止施工人员和设备的意外伤害。
6.成本控制：根据项目实际情况，合理控制施工成本，提高施工效益。
四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工艺流程和施工方案的要求，合理组织施工人员、机械设备和材料等资源。
2.施工管理：安排专业技术人员进行现场施工管理，负责施工过程中的质量控制和安全管理等工作。
3.施工周期：根据项目进度计划和施工工艺流程，合理安排施工周期，确保施工进度。
4.施工交底：施工前进行施工交底，告知施工人员施工方案、质量要求和安全注意事项等。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案一、引言随着建筑工程的快速发展，型钢柱作为一种重要的承重结构材料逐渐得到广泛应用。
型钢柱以其高强度、轻量化、施工灵活等优势，在工程建设中发挥着重要作用。
本文将详细介绍型钢柱的施工方案，以帮助工程施工人员更好地了解和掌握型钢柱的施工方法。
二、型钢柱施工前的准备工作1. 型钢柱的材料准备在施工前，需要先准备好型钢柱的材料。
根据设计要求，选择适当的型号和规格的型钢柱，并进行必要的验收、检测。
确保型钢柱符合相关的技术标准和要求。
2. 施工场地的准备施工场地应该具备平整、坚实、无障碍的条件。
首先需要进行场地的清理，清除可能影响施工的障碍物。
然后根据设计图纸进行场地的布置和标示，确保施工的顺利进行。
三、型钢柱施工的步骤1. 基础施工首先，在施工场地上按照设计要求进行地基的开挖和处理。
然后根据设计图纸进行基础的浇筑和固定。
基础的质量和稳定性对于型钢柱的安装和使用至关重要，务必严格按照设计和规范要求进行施工。
2. 型钢柱的安装将事先预制好的型钢柱运至施工现场。
在安装过程中，需要使用起重设备将型钢柱按照设计图纸的要求进行定位和固定。
同时，注意型钢柱的水平度和垂直度，以保证其承载力和稳定性。
3. 型钢柱的连接型钢柱的连接是保证结构稳定的关键环节。
根据设计要求，选择适当的型钢连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接处应该牢固可靠，避免出现松动、断裂等安全隐患。
4. 型钢柱的防腐处理为了延长型钢柱的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的防腐方法包括涂刷防锈漆、喷涂防腐剂等。
在选择防腐材料和施工方法时，应该遵循相关技术标准和要求。
四、型钢柱施工中的注意事项1. 安全第一在型钢柱的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应该严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
避免出现人身伤害和事故事故的发生。
2. 施工质量控制型钢柱的施工质量直接影响整个工程的安全性和可靠性。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，监督施工人员按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达到要求。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案(总29页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录第一章编制依据....................................... 错误!未指定书签。
一、编制依据........................................ 错误!未指定书签。
二、工程概况........................................ 错误!未指定书签。
1、Z1线设计概况.................................. 错误!未指定书签。
2、5号线设计概况................................. 错误!未指定书签。
3、地下空间设计概况............................... 错误!未指定书签。
4、型钢柱设计概况................................. 错误!未指定书签。
三、工程重难点分析.................................. 错误!未指定书签。
1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 .. 错误!未指定书签。
2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点.................................................... 错误!未指定书签。
3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点...................................................... 错误!未指定书签。
第二章施工准备及资源筹备............................. 错误!未指定书签。
一、施工准备........................................ 错误!未指定书签。
钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法
钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、稳定性好、施工周期短等。
而钢结构厂房的型钢柱杯口基础支撑工法是一种用于钢结构厂房建设中的重要工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法具有以下几个特点：首先，该工法采用模板支撑方式进行施工，能够保证基础施工的精确度和稳定性。
其次，该工法采用钢结构材料进行施工，具有较好的抗震和抗震性能。
再次，该工法施工周期短，能够快速完成基础支设施工，提高工程施工进度。
最后，该工法易于控制施工质量，能够保证基础的稳定性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于各种规模的钢结构厂房建设，特别是对于大型厂房建设具有一定的优势。
同时，该工法适用于不同类型的地质环境，能够满足不同地区的建筑需求。
四、工艺原理钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：首先，该工法采用了钢结构材料进行施工，其抗震性能和稳定性能较好。
其次，通过采用模板支持方式进行施工，能够保证基础的精确度和稳定性。
最后，该工法通过采用特殊的工艺措施，提高了施工的效率和质量。
五、施工工艺施工工艺是钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法的重要环节。
具体包括以下几个施工阶段：首先是基础土方开挖与回填施工阶段，然后是基础模板安装施工阶段，接下来是型钢柱杯口浇筑施工阶段，最后是基础模板拆除和清理施工阶段。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要建立合理的劳动组织。
劳动组织应包括施工队伍的合理配置、工作任务的分工和协调、施工人员的培训和安全保障等。
七、机具设备钢结构厂房型钢柱杯口基础模板支设施工工法所需的机具设备包括履带式挖掘机、压路机、原料运输车辆、基础模板等。
这些机具设备具有承载能力强、施工效率高等特点。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案型钢柱是建筑结构中常用的一种构件，具有承载能力强、稳定性好等特点，因此在建筑施工中使用广泛。
本文将介绍型钢柱的施工方案，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工过程中的注意事项等内容。
施工前准备在进行型钢柱的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理、整理，确保施工现场的平整和安全。
其次是对施工图纸进行仔细分析，了解型钢柱的具体尺寸、位置等信息。
还需要准备好所需的材料和设备，包括型钢柱、螺栓、焊接设备等。
材料和设备准备型钢柱施工所需的主要材料包括型钢柱、连接螺栓、焊条等。
在选择型钢柱时，需要根据设计要求和承载能力选择合适的型号和规格。
连接螺栓一般采用高强度螺栓，确保连接牢固。
焊条的选择也很重要，要根据型钢柱的材质和厚度选择合适的焊条。
除了材料外，还需要准备好焊接设备、吊装设备等。
焊接设备包括焊机、焊钳等，确保焊接质量。
吊装设备包括吊车、起重机等，用于将型钢柱吊装到指定位置。
施工过程1.型钢柱的起吊和安装：首先需要用吊车将型钢柱吊起，然后准确地将型钢柱安装到设计要求的位置。
在安装过程中，要注意调整型钢柱的位置和方向，确保垂直度和水平度。
2.连接型钢柱：连接型钢柱一般采用螺栓连接或焊接连接。
在连接过程中，要按照设计要求和施工工艺执行，确保连接牢固和稳定。
3.验收和整理：在型钢柱安装完成后，需要进行验收和整理工作。
检查型钢柱的连接是否牢固，是否符合设计要求。
同时对施工现场进行整理，清理材料和设备，确保施工现场的安全和整洁。
注意事项1.安全第一：在型钢柱施工过程中，安全是最重要的。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
2.质量保证：型钢柱是建筑结构中承载重要的构件，施工质量直接影响建筑结构的安全稳定。
因此施工人员要保证施工质量，按照设计要求和规范执行。
3.施工环境：施工现场要保持整洁、有序，确保施工人员的施工操作顺利进行。
同时要考虑周围环境的影响，确保施工施工顺利进行。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
房建工程型钢柱子施工方案
房建工程型钢柱子施工方案一、前言型钢柱是一种常见的建筑结构材料，具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等优点，因此在房建工程中得到了广泛应用。
本文将针对型钢柱子的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工流程、施工注意事项和质量验收等内容，以期为相关实践工作提供指导和参考。
二、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需要准备好建筑设计图纸、工程规划及设计文件、施工许可证等相关文件资料。
2. 施工方案的编制：根据设计图纸和实际施工条件，制定型钢柱子的施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求。
3. 材料及设备准备：准备好所需的型钢柱子、连接件、螺栓、螺母等构件和相关施工设备。
三、型钢柱子的施工流程1. 基础的准备工作：首先需做好地基处理工作，确保基础坚实平整。
2. 柱子的安装：将预先加工好的型钢柱子及其连接件依据设计要求进行拼装，然后通过起重机械将柱子安装到指定位置。
3. 螺栓的连接：将螺栓和螺母等连接件按要求固定在柱子的连接部位，然后进行拧紧，确保连接牢固可靠。
4. 柱子的校正：安装完成后，需对柱子进行校正，保证其垂直度和平整度符合设计要求。
5. 焊接工作：根据设计图纸和施工规范对柱子的连接部位进行焊接作业，确保焊缝牢固、均匀，并符合相关标准要求。
6. 质量验收及整理：完成柱子的安装和连接后，需要做好相关质量验收工作，并对施工现场进行整理，确保施工现场环境整洁。
四、型钢柱子施工的注意事项1. 安全第一：施工过程中需要严格遵守相关安全规定，着重对危险点和施工风险进行有效控制，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：施工过程中需保证柱子的安装、连接、校正和焊接等工作质量符合相关标准和设计要求。
3. 施工现场管理：需对施工现场进行合理的规划和管理，确保施工现场秩序井然，材料及设备摆放有序，并对占道施工做好交通安全工作。
4. 施工过程监控：施工单位应做好施工过程的监控工作，包括对施工人员操作规范、施工质量等进行检查和评估。
型钢柱加固施工方案
型钢柱加固施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层建筑，其中型钢柱作为建筑结构的主要承重构件，承担着楼层的竖向荷载。
由于使用年限增长及环境因素的影响，部分型钢柱出现锈蚀、截面损伤等问题，需要进行加固处理。
本加固方案旨在通过对型钢柱的有效加固，提高结构的整体承载力和稳定性，确保建筑安全使用。
二、加固原因分析型钢柱加固的主要原因包括：锈蚀：型钢柱表面长期受到腐蚀作用，导致截面减小，承载能力下降。
截面损伤：型钢柱在运输、安装或使用过程中受到撞击、挤压等外力作用，造成截面变形或损伤。
超载：建筑使用过程中超过设计荷载，导致型钢柱承受过大压力。
三、加固材料选择针对型钢柱加固的需求，选用以下加固材料：高强度钢材：选用屈服强度较高的钢材，以增加加固后的承载能力。
粘钢胶：用于将加固钢材与原有型钢柱紧密粘结，提高整体协同工作性能。
焊条、焊丝：用于型钢柱与加固钢材的焊接，确保焊缝质量。
四、加固方案设计本加固方案采用以下几种方法进行型钢柱加固：粘贴钢板法：在型钢柱的受损部位粘贴高强度钢板，利用粘钢胶将钢板与型钢柱紧密粘结。
焊接加固法：在型钢柱的截面损伤部位进行焊接补强，使用焊条或焊丝进行焊接，确保焊缝质量。
增加支撑法：在型钢柱的两侧增加支撑结构，分担部分荷载，提高整体稳定性。
五、施工准备与流程施工前，对施工现场进行安全评估，确保施工环境安全。
对加固材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
制定详细的施工方案，明确施工流程、人员分工及安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
按照加固方案进行型钢柱加固施工，确保施工质量和进度。
六、安全保障措施施工现场设置警示标识，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和安全。
七、质量检测与验收在加固施工过程中，对施工质量进行实时检测，确保施工质量符合要求。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍型钢柱的施工方案，包括其安装、固定和连接等操作步骤。
通过本文档，施工人员可以了解到型钢柱施工的具体过程，从而保证施工工作的顺利进行。
2. 施工前准备在进行型钢柱的施工之前，需进行以下准备工作：•确定型钢柱的位置和布置方案；•检查施工现场，确保没有阻挡物；•准备好所需的施工工具和设备，如起重机、活动式脚手架等；•与相关部门联系，获取施工所需的许可证和手续。
3. 施工步骤3.1 安装型钢柱1.使用起重机将型钢柱运送到施工现场，并放置在预定位置上。
2.检查型钢柱的表面是否有损伤或腐蚀，并及时修复。
3.使用水平仪和测量工具确保型钢柱垂直并与地面平行。
4.通过对型钢柱进行水平调整，使其与相邻结构连接部位对齐。
3.2 固定型钢柱1.根据设计要求，在型钢柱的底部和顶部进行预埋件的安装。
2.将型钢柱的底部与预埋件进行对齐，并使用螺栓进行固定。
3.使用水平仪确保型钢柱的垂直度，并在需要的位置添加垂直支撑。
4.在型钢柱的顶部与预埋件对齐的同时，使用螺栓将其固定。
5.检查固定后的型钢柱是否稳固，必要时进行调整。
3.3 连接型钢柱1.根据设计要求，在型钢柱的连接部位进行预埋件的安装。
2.将相邻型钢柱的连接端面对齐，并使用螺栓进行连接。
3.检查连接是否牢固，并进行必要的调整和紧固。
4. 安全注意事项在进行型钢柱施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；•在型钢柱安装和固定时，确保操作人员和其他人员保持安全距离；•使用起重机进行型钢柱的搬运时，确保钢丝绳牢固且没有结缠；•在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
5. 施工验收在完成型钢柱的施工后，应进行验收工作，包括以下内容：•检查型钢柱是否符合设计要求，并进行必要的调整和修复；•检查型钢柱连接处的牢固性和稳定性；•进行必要的测量和测试，确保型钢柱的位置和偏差符合规定；•记录施工人员、日期和验收结果。
劲钢型钢柱结构施工方案
劲钢型钢柱结构施工方案项目背景劲钢型钢柱结构在建筑工程中得到广泛应用，具有结构强度高、施工速度快等优点。
本文将就劲钢型钢柱结构的施工方案进行详细介绍。
施工准备1.设计方案确认：在实施施工前，需确保已经完成了劲钢型钢柱结构的详细设计方案，包括构件尺寸、材料规格等内容。
2.材料准备：准备所需的劲钢型钢柱及相关连接件，确保材料质量符合设计要求。
3.人员准备：组织好具备相关施工经验的工程人员和技术人员，确保施工人员了解施工图纸和施工方案。
4.设备准备：准备好所需的施工机械设备和安全防护设备，以确保施工的顺利进行。
施工步骤1.标志定位：根据设计方案确定每根劲钢型钢柱的位置，进行标志定位，确保柱子的位置准确无误。
2.基础施工：首先进行劲钢型钢柱的基础施工，包括基础开挖、底模安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
3.柱子安装：根据设计要求，将预先制作好的劲钢型钢柱运输到现场，采用吊装机械将柱子安装到基础上。
4.焊接连接：对于多个劲钢型钢柱之间需要连接的部分，通过焊接的方式进行连接，确保连接牢固、结构稳定。
5.梁柱连接：如果劲钢型钢柱需要与梁相连接，就需要进行梁柱连接，采用专用连接件进行梁柱连接。
6.质量检验：在施工完成后，对劲钢型钢柱结构进行质量检验，确保结构的质量达到设计要求。
安全注意事项1.施工现场安全：施工人员需严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工现场安全。
2.设备操作规范：操作施工机械设备时，要根据操作规范进行操作，防止发生意外事故。
3.焊接安全：进行焊接作业时，要注意防火防爆措施，确保焊接作业安全进行。
施工结束及验收1.整体验收：在劲钢型钢柱结构施工全部完成后，进行整体验收，确保结构的各项指标符合设计要求。
2.质量保障：及时进行质量保障工作，对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保工程质量的可控可靠。
3.施工总结：对劲钢型钢柱结构的施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。
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利保商贸中心型钢柱模板加固专项施工方案龙元建设集团股份有限公司目录一、工程概况 (3)二、施工准备工作 (3)三、柱模板计算 (4)四、柱模安装 (16)五、模板支设的质量要求 (16)六、成品保护 (17)七、安全技术要求 (17)八、文明施工要求 (18)一、工程概况工程名称：利保商贸中心工程地点：佛山市顺德区龙江镇325国道与龙洲路交叉口东南侧建设单位：佛山市利保置业投资有限公司监理单位：广东海外建设监理有限公司设计单位：佛山建筑设计院有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司本工程由三层地下室和三栋塔楼组成，最高120米。
其中1#塔楼内框架柱采用型钢混凝土结构至十三层。
最大层高8.5米，标准层层高5米。
柱子截面最大1200×1200，此方案针对型钢柱无法对穿螺杆的情况采用10#型钢做柱箍对柱模进行加固。
二、施工准备工作1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
4、三、管理架构本工程工期较短。
支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在大截面侧墙、超厚顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
三、柱模板计算（一）型钢柱模板基本参数(1#楼负三层～十三层)柱断面最大长度B=1200mm ； 柱断面最大宽度H=1200mm ；木方截面宽度=100mm ； 木方截面高度=50mm ； 木方间距l=230mm, 侧板截面厚度=40mm 。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
柱子模板平面图槽钢柱箍钢模背楞连接芯柱子模板立面图方柱钢模支撑图按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:Q=0.22γtβ1β2V 1/2 Q=γH其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，本次初凝时间取4h(由你方提供的参数)，当缺乏试验资料时可按t=200/（T+15）；T -- 混凝土的入模温度，；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h（你方提供的参数)，；H -- 模板计算高度，取10.0m；β-- 外加剂影响修正系数，不惨外加剂是取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂1时取1.2β-- 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm是取0.85,50-90时取21.0，110-150时取1.15。
*有效压头h=F/γ=1.67m由混凝土对模板的力学曲线，我们可知，在上楼板至有效压头的高度范围内，混凝土对模板的力呈线性上升，从有效头至下楼板，混泥土对模板的力基本保持不变。
通过上式，计算得 40.0 kN/m2、2400.0 kN/m2，取较小值40.0 kN/m2作为本工程计算荷载。
= 4 kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 Q2由永久荷载效应控制的组合设计值：1.35×40+4×0.7×0.9=56.52 kN/m2由可变荷载效应控制的组合设计值：1.2×40+4×0.9=51.6 kN/m2经计算对比得是由永久荷载效应控制的，根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》的第4.3.1条，考虑结构重要性系数0.9，因此Q=56.52×0.9=50.9 kN/m2；间距为500mm时柱箍卡具所受的力为50.9Kn/m2x0.5mx1.0m=25450N。
如图所示建立力学模型从力学模型可知，因为力是对称分布的，故最大弯矩与大挠度都是在中间位置Mmax=12725x0.565-5090x0.099-5090x0.297-2545x0.495=3914N/m1.强度计算δmax =Mmax/W=3914÷(2.53X10-5)=155Mpaδ拉=F/A=(50900X0.5X1)/2×1077Mpa=12Mpa故δ总=167Mpa≤345Mpa满足要求2.挠度计算由挠度叠加原理可得EI(d2w/dx2)=M1+M2+M3+M4…得w=1.52mm略小于容许的挠度L/500为2mm。
结论：按照比例630mm间距为900-1200规格方圆紧固件柱子1100时最大间距，若柱子尺寸小于1000时，最大间距可大于630mm，具体数值需按照具体力学模型重新计算。
由力学安全系数取值2-2.1；900-1200规格方圆紧固件柱子1100时加密区最大间距取300，非加密区取350；注：非加密区建议柱顶以下三米，非加密区为剩余部分。
挠度需验证是否合适，如有不合适，需更改挠度要求，重新计算间距；木方挠度需验算是否合适；说明：该结论仅适用于方圆模板参数，所有参数符合上面所述该结论才会有效。
以上计算仅作参考，施工前需由施工方进行核算以防出现建筑事故。
上述所使用的参数如若与施工方不符，需由施工方进行核算10#，25mm厚度柱箍参数1.柱箍采用Q345(冷拔)，规格#100 厚度25mm2.截面惯性矩I=1.47x10-6m4,截面抗弯系数W=2.53x10-5m33.柱箍的抗弯设计值为345Mpa4.柱箍容许的最大挠度值,L为柱子尺寸规格700-1000 900-1200 1100-1400 1300-1600最大挠度L/500 L/500 L/500 L/5005.柱箍的弹性模量E=2.05x105N/mm26.柱箍的抗剪强度为150MPa7.柱箍的截面积A=1077mm2柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1200mm，柱模板的截面高度 H=1200mm，柱模板的计算高度 L = 8500mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
柱箍采用10号型钢。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
12002302302302302301200230230*********柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m 2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.00×27.090=27.090kN/m 2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.00×3.000=3.000kN/m 2。
三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下18.35kN/mA面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。
荷载计算值 q = 1.2×27.090×0.500+1.40×3.000×0.500=18.354kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = 27.00cm 3； 截面惯性矩 I = 24.30cm 4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2； M = 0.100ql 2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×13.545+1.40×1.500)×0.230×0.230=0.097kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.097×1000×1000/27000=3.596N/mm 2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×13.545+1.40×1.500)×0.230=2.533kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2533.0/(2×500.000×18.000)=0.422N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×13.545×2304/(100×6000×243000)=0.176mm 面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下5005005008.44kN/mAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.230m 。
荷载计算值 q = 1.2×27.090×0.230+1.40×3.000×0.230=8.443kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.221/0.500=8.443kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.443×0.50×0.50=0.211kN.m最大剪力Q=0.6ql = 0.6×0.500×8.443=2.533kN最大支座力N=1.1ql = 1.1×0.500×8.443=4.644kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.211×106/83333.3=2.53N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×2533/(2×50×100)=0.760N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×6.231×500.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.070mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2×27.09+1.40×3.00)×0.230 × 0.500 = 4.22kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。