【自动化生产线的安装和调试】专业课程标准2

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《自动生产线安装与调试》课程标准

《自动生产线安装与调试》课程标准

《自动生产线安装与调试》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分2学分课程学时48学时修读学期第4学期适用专业机电一体化技术合作开发企业长春数控机床股份有限公司执笔人宋云艳、刘子彤审核人张继媛1.课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是机电一体化专业核心课程,单开实践课程,专业必修课程。

是在学生具备液压、气动传动及可编程控制器相关知识及实践能力的基础上,通过具体生产线的综合实训进行自动化生产线的程序设计安装与调试。

所以本课程是对先修课程的所学知识的总结和综合运用。

本课程的作用是通过工作过程系统化方式,采取项目教学方法,采取灵活多变的教学方法,从培养高级应用型人才的目标出发,结合学生毕业后的实际工作,通过具体生产线的综合实训进行自动化生产线的程序设计安装与调试,使学生具备解决生产实践中自动化生产线程序设计、维护、维修、调试、的综合能力及使用资料及相关工具书的能力、团结协作与人沟通交流能力。

前修课程为:《电机与电气控制》、《普通机床电气系统安装与维修》、《传感器与自动检测》、《机械拆装与测绘》、《液压与气压传动》《电工电子基础》、《电机与电气控制》《可编程序控制器技术应用》。

后续课程为:《毕业设计》《顶岗实习》。

1.2设计思路通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析,根据生产线工作过程确定了本课程的教学情境为:供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试及自动生产线整体调试与故障分析6个教学情境。

教学过程以学生为主、教师为辅,工学结合提高学生综合职业素养。

通过教师指导与学生自主学习,进行自动生产线的安装与调试,从而使学生职业能力的要求。

2.课程目标本课程的总体目标是培养生产、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的,具有一定专业理论知识,能够从事各类机电设备操作、安装、维护、检修、调试等工作的高等技术应用性专门人才。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键步骤。

本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式,包括安装前的准备工作、安装流程、调试步骤以及测试与验证等内容。

二、安装前的准备工作1. 确定安装位置:根据生产线的布局和工艺要求,选择合适的安装位置,并确保周围环境符合安装要求,如通风、无尘、无水等。

2. 准备所需设备和工具:根据生产线的具体要求,准备好所需的设备和工具,包括螺丝刀、扳手、电动工具等。

3. 确定安装人员:指定专业的安装人员进行安装工作,并确保其具备相关技能和经验。

三、安装流程1. 搭建基础结构:根据生产线的设计图纸,搭建好基础结构,包括支架、平台等。

2. 安装设备和机器:根据生产线的工艺流程,按照设备和机器的安装顺序,逐一进行安装。

确保设备和机器的稳固性和安全性。

3. 连接电源和信号线:根据设备和机器的要求,正确连接电源和信号线,确保电力供应和通信正常。

4. 安装传动系统:根据生产线的要求,安装传动系统,包括传动带、链条等,并进行正确的张紧和调整。

5. 安装控制系统:根据生产线的要求,安装控制系统,包括PLC、触摸屏等,并进行正确的连接和配置。

四、调试步骤1. 电气调试:按照控制系统的要求,进行电气调试,包括检查电源供应、检测信号传输、检验开关和按钮的功能等。

2. 机械调试:按照设备和机器的要求,进行机械调试,包括检查传动系统的运行情况、调整传动比例、检测运动部件的顺畅性等。

3. 功能调试:按照生产线的工艺要求,进行功能调试,包括检查各个设备和机器的功能是否正常、调整参数、测试自动化控制等。

4. 整体调试:进行整体调试,包括模拟实际生产情况,测试生产线的运行效果、检查各个部分的协调性和稳定性等。

五、测试与验证1. 运行测试:对安装和调试完成的自动化生产线进行运行测试,检查各个设备和机器的运行状态、检测生产线的生产能力等。

2. 故障排除:如果在测试过程中发现故障,及时进行排除,保证生产线的正常运行。

《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准

《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准

《自动化生产线的安装与调试》课程标准课程代码:02130311 建议课时数:54学分:3适用专业:电气自动化技术先修课程:《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》开课单位:机电工程系一、课程概述(一)课程的性质今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。

从自动控制系统的应用角度来看,工业控制可分为两大类:一大类是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类是过程工业,如石油、化工等。

实际中,PLC,DCS,SCADA,OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。

但在一些特殊领域,则可能是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。

工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。

现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构,还是从技术技能结构上都发生了变化。

因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,是电气自动化技术专业核心课程。

本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。

《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试引言概述:自动化生产线在现代工业中扮演着至关重要的角色。

它们能够提高生产效率、减少人力成本,并且提供更高质量的产品。

然而,为了确保自动化生产线的正常运行,正确的安装和调试是至关重要的。

本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程。

一、准备工作1.1 确定生产线的布局在安装自动化生产线之前,首先需要确定生产线的布局。

这包括确定各个设备的位置、工作站的设置以及物料的流动路径。

合理的布局可以提高生产效率并减少生产线上的物料堆积和拥堵。

1.2 选购合适的设备在安装自动化生产线之前,需要选购适合生产需求的设备。

这包括机械设备、传感器、控制系统等。

选择合适的设备可以确保生产线的稳定运行和高效生产。

1.3 准备所需材料和工具在安装自动化生产线之前,需要准备所需的材料和工具。

这包括电缆、连接器、螺丝刀、扳手等。

准备充足的材料和工具可以提高安装效率,并确保安装过程的顺利进行。

二、安装设备2.1 安装机械设备首先,需要按照设备的安装说明书,将机械设备安装在指定位置。

确保设备的稳固安装可以保证设备在运行时不会浮现晃动或者倾斜的情况。

2.2 连接电气设备接下来,需要连接电气设备,包括传感器、机电、控制器等。

确保电气连接正确无误,且符合设备的电气要求。

同时,进行必要的接地和绝缘工作,以确保安全运行。

2.3 连接控制系统最后,需要连接控制系统,将各个设备与控制器进行连接。

确保控制系统能够准确地控制和监测设备的运行状态,以实现自动化生产线的正常运行。

三、调试设备3.1 验证设备的运行状态在安装完成后,需要对设备进行验证,确保其正常运行。

通过检查设备的各个部件和功能,确认其是否符合预期的运行要求。

3.2 调整设备的参数和设置根据生产需求,需要对设备的参数和设置进行调整。

这包括调整传感器的灵敏度、调整控制器的参数等。

通过合适的参数设置,可以优化设备的运行效果。

3.3 进行设备的功能测试最后,需要进行设备的功能测试。

《自动化生产线安装与调试》课程标准

《自动化生产线安装与调试》课程标准

《自动化生产线安装与调试》 是我院机电一体化专业核心课程,是学生进 行顶岗实习和上岗工作之前的综合技术应用课程和实践技能训练课程。

本课程针 对的职业岗位是机电设备与自动化生产线的操作与维护员、 机电设备与自动化生 产线的安装与调试员、 机电设备与自动化生产线的维修与管理员、 自动化设备控 制系统设计与开辟员、车间电气设备技术员等工作岗位。

本课程通过校企合作,与企业人员共同研讨论证,构建“岗.课.证相融通, 教.学.做一体化”的教学模式,基于自动化生产线的工作过程设计任务型学习情 境。

将课堂设在实训室, 以实际工作岗位的典型任务为载体,按任务的实施过程 开展教学,通过综合运用机械技术、传感检测技术、机电与电气控制技术、 PLC 技术、 气液动控制技术、 变频器技术等相关知识进行信号检测、 设备安装与维护、 系统控制程序设计、 调试与维护及工程技术文件的编制和归档等工作,使学生掌 握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识 ,培养学生从事机电设备与自 动化系统安装、设计、维护的基本职业能力 ,同时培养学生诚实、 守信、善于协 作 、爱岗敬业的职业道德和职业素质。

1能够熟练操作自动化生产线,熟知生产工艺流程和控制功能,搜集相关资料并能正确处理。

能根据生产线设备功能要求选择机械、 气动元 件 ,能够正确使用工具进行机械、气动元件的安 装与调试。

自动化生产线功能认知机械与气动元件的安 装与调试自动化生产线功能认知机械与气 动系统的 安装与调 试气动回路安装与调试电气元件安装与调试简单工作站的安装与程序设计调试复杂工作站的安装与程序设步进机电定位控制及程序设计调试变频器参数设置及程序设计调试S7-200 PLC 的网络通讯及生产线整体程序调试用梯形图设计顺序控制程序用置位/复位指令设计顺能够阅读和设计基本的气动回路,并能进行管路连接和调试;能够熟练撰写项目报告。

能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件,能够正确对电气元件进行安装与调试;能够阅读和设计基本的电气回路,并能进行布线和调试。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键环节,它涉及到设备的安装、电气接线、传感器的调试、程序的编写等多个方面。

本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准流程和要点。

二、设备安装1. 确定安装位置:根据生产线的布局和工艺要求,确定设备的安装位置,并确保设备之间的间距和连接方式符合要求。

2. 安装设备:按照设备的安装说明书,进行设备的组装和安装,包括机械部份的安装、传动装置的安装、电气设备的安装等。

3. 连接管路:根据设备的要求,连接相应的管路,包括气源管路、液压管路、电气路线等。

三、电气接线1. 电源接入:根据设备的功率和电压要求,接入适当的电源,并确保电源的稳定性和可靠性。

2. 控制柜布线:按照电气图纸和控制系统的要求,对控制柜进行布线,包括电源线、信号线、控制线等。

3. 传感器接线:根据传感器的类型和要求,进行传感器的接线,确保传感器的信号能够正常传输。

四、传感器调试1. 传感器安装:根据传感器的要求,将传感器安装在合适的位置,并进行固定。

2. 传感器调试:通过调整传感器的灵敏度、触发方式等参数,确保传感器能够准确地检测到工件或者信号,并输出正确的信号。

五、程序编写1. 编写逻辑程序:根据生产线的工艺要求和功能需求,编写逻辑程序,包括工件的检测、传送带的控制、机械臂的动作等。

2. 调试程序:通过对程序的摹拟运行和实际运行,对程序进行调试,确保程序的逻辑正确、稳定可靠。

六、系统调试1. 整体调试:将所有设备和程序整合在一起进行综合调试,确保各个设备之间的协调配合和工作稳定。

2. 故障排除:在调试过程中,及时发现和解决可能浮现的故障和问题,确保生产线的正常运行。

七、性能验证1. 生产测试:对生产线进行一段时间的生产测试,检验生产线的稳定性和可靠性。

2. 数据分析:对生产线的数据进行分析和统计,评估生产线的性能和效率。

八、文档编制1. 安装调试报告:编写安装调试报告,记录设备安装和调试的过程、结果和问题。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分,它能够提高生产效率、降低劳动强度,并且具备高度的灵活性和精确性。

为了确保自动化生产线的正常运行,需要进行安装与调试工作。

本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试流程、所需的设备和工具,并提供一些实际案例以供参考。

二、安装与调试流程1. 准备工作在进行安装与调试之前,需要做好以下准备工作:- 确定自动化生产线的布局和设计方案;- 准备所需的设备和工具,如传感器、执行器、控制器等;- 制定安装与调试计划,确定工作流程和时间安排。

2. 安装设备根据设计方案,按照以下步骤安装设备:- 安装传感器:根据需要,将传感器安装在相应的位置,并连接到控制器;- 安装执行器:根据需要,将执行器安装在相应的位置,并连接到控制器;- 安装控制器:将控制器安装在控制室或者指定的位置,并连接到电源和其他设备。

3. 连接设备将安装好的设备进行连接,包括传感器与控制器的连接、执行器与控制器的连接等。

确保连接的稳定可靠,并进行必要的调整和固定。

4. 调试设备对安装好的设备进行调试,包括以下步骤:- 验证传感器:通过对传感器进行测试,确保其能够准确地感知和测量所需的参数;- 验证执行器:通过对执行器进行测试,确保其能够准确地执行所需的动作;- 验证控制器:通过对控制器进行测试,确保其能够正确地接收和处理传感器和执行器的信号,并控制整个系统的运行。

5. 调整参数根据实际情况,对控制器的参数进行调整,以达到最佳的生产效果。

调整的参数包括传感器的灵敏度、执行器的速度和力度、控制器的响应时间等。

6. 测试运行对安装和调试好的自动化生产线进行测试运行,模拟实际生产环境,检验系统的稳定性和可靠性。

根据测试结果,进行必要的调整和优化。

三、所需设备和工具在进行自动化生产线的安装与调试时,需要使用以下设备和工具:- 传感器:用于感知和测量物理量,如温度、压力、位置等;- 执行器:用于执行控制指令,如电机、气缸等;- 控制器:用于接收和处理传感器和执行器的信号,并控制整个系统的运行;- 电缆和连接器:用于连接传感器、执行器和控制器;- 测试仪器:如万用表、示波器等,用于对设备进行测试和调试;- 调试工具:如编程器、调试器等,用于对控制器进行参数调整和软件调试。

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试

自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是指将生产线的各个设备和系统按照设计要求进行安装和调试,确保生产线能够正常运行并达到预期的生产效果。

本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式文本。

二、安装与调试流程1. 设备准备在进行安装与调试之前,需要确保所有的设备和系统已经到位,并且符合设计要求。

检查设备的完整性和工作状态,确保其能够正常运行。

2. 安装2.1 设备安装按照设备的安装图纸和说明书,将设备安装到指定位置。

确保设备的稳定性和安全性,采取适当的固定措施。

2.2 输送系统安装安装输送系统,包括传送带、滚筒等。

确保输送系统的平整度和稳定性,调整传送带的张紧度和速度,确保物料的顺利传送。

2.3 电气系统安装安装电气系统,包括电缆、电源、控制柜等。

确保电气系统的接线正确、牢固,符合安全要求。

进行电气系统的接地和绝缘测试。

2.4 传感器和执行器安装安装传感器和执行器,确保其与设备和控制系统的连接正确,并进行测试和校准。

3. 调试3.1 信号调试连接设备和控制系统,进行信号调试。

确保传感器、执行器和控制系统之间的信号传输正常,能够准确地控制设备的运行。

3.2 运行调试按照生产线的工艺流程和操作规程,进行运行调试。

检查设备的运行状态和工作效果,调整设备的参数和运行速度,确保设备的稳定性和生产效率。

3.3 故障排除在调试过程中,及时发现和解决设备和系统的故障。

采取适当的措施,修复故障设备,确保生产线的连续运行。

4. 安全测试进行安全测试,确保生产线符合相关的安全标准和规定。

测试设备的安全保护装置和紧急停机装置的可靠性和有效性。

5. 文档编制完成安装与调试后,编制相应的文档,包括设备安装记录、调试记录、故障排除记录等。

确保文档的完整性和准确性,方便后续的维护和管理。

三、安装与调试的注意事项1. 安全第一在进行安装与调试时,要始终将安全放在第一位。

遵守相关的安全规定和操作规程,佩戴个人防护装备,确保人员的安全。

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《自动化生产线的安装与调试》课程标准课程代码:02130311 建议课时数:54学分:3适用专业:电气自动化技术先修课程:《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》开课单位:机电工程系一、课程概述(一)课程的性质今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。

从自动控制系统的应用角度来看,工业控制可分为两大类:一大类是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类是过程工业,如石油、化工等。

实际中,PLC,DCS,SCADA,OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。

但在一些特殊领域,则可能是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。

工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。

现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构,还是从技术技能结构上都发生了变化。

因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,是电气自动化技术专业核心课程。

本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。

《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。

本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求,以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程容,突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。

采用《自动线安装与调试》作为教学项目,贯穿专业教学的全过程。

对照工艺文件要求,归纳总结了6个学习情境,采用理实一体化,同时突出了实践性教学。

让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试,全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念,掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接,具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。

(二)设计思路课程贯彻校企一体、工学结合课程理念,针对对饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求,按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准,融入中高级维修电工职业标准,以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程,设计教学容、安排教学顺序。

以学院现代制造技术创业园区的鑫和精密机械股份设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。

根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。

该课程采用了过程考核与终结考核相结合、企业考核与校项目考核相结合、教师考核与学生考核相结合的多元化考核方式。

课程考核为:校项目,企业,综合实训三大类。

二、课程目标1.总目标具有初步的实践动手能力,会简单的气路、电路识图及布线;能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程;掌握自动线的安装和调试技能;学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能;具备机电设备维护和管理能力。

2.具体目标(1)知识目标①能根据任务进行正确的分析,能进行控制部分和气动部分的设计,工作过程的分析,②熟悉自动线的构成,掌握个环节的设备安装,即供料、加工、装配、分拣、输送部分器件装配工作,③掌握自动线各气路连接的组成、工作原理、特点及应用,能根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。

④掌握电路设计方法,能根据控制要求,设计各单元的电气控制电路,并根据所设计的电路图连接电路,并能根据该生产线的网络控制要求,连接通信网络,⑤熟悉plc程序编制和程序调试,能编写PLC的控制程序,并调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序,满足设备的生产和控制要求。

(2)能力目标①具有初步的实践动手能力,会简单的气路、电路识图及布线,②具有一定的供料机构的分析和装配的初步能力,③具有一定的加工机构的分析和装配的初步能力,④具有一定的分拣机构的分析和装配的初步能力,⑤具有一定的输送机构的分析和装配的初步能力,⑥掌握自动线的安装与调试。

(3)素质目标①重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼,②注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养,③爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规。

三、课程容和要求1.教学容选择方案为使学生掌握工业控制系统、组态及触摸屏、自动生产线等专业能力所需的知识与技能,本课程以供料单元等5个项目为载体来组织教学,将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中。

打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,从“工作任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标,变书本知识的传授为动手能力的培养,开发基于工作过程的项目课程,以工作任务为中心组织课程容,让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识,并发展职业能力。

要掌握自动线安装与调试技术,学生必须了解现代工业化进程中工业产品被加工的方式,认识生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式,能够对生产线设备进行安装、编程、调试、故障诊断和排除,是机械、电器、电子、气动、机械手和PLC控制等技术的综合。

本课程根据工作流程来设计教学模块,分别为供料单元的装配、加工单元的装配、装配单元的装配、分拣单元的装配、输送单元的装配、整体安装和调试等。

每个阶段完成一定的模块,由于有些模块包含很多工序,所以得一步一步来。

随着每道工序的进行,学生会学到很多技术和技能。

2.教学容本课程由6个任务组成,分别为:供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、整体组装和调试。

表1 课程教学容一览表四、教学设计1.课程职业分析与教学分析表2.单元教学容知识、能力、素质要求一览表五、实施建议(一)教材选用与编写本课程教学中所需自动线理实一体工作室,其中自动线教学设备12套。

其主要参考资料有:1、《自动线安装与调试》校本教材2、《自动线安装与调试》实训指导书3、《自动线安装与调试》中国铁道,吕金泉4、《机电设备维修手册》5、《西门子变频器m440操作手册》(二)教学建议本课程是一门实践性很强的技术训练课程,建议采用项目教学法进行教学,使学生在“任务驱动”下完成相应的项目操作训练,真正贯彻以“学生为中心”和“在评价中学习”的现代职教理念。

根据学生的接受能力注重均衡教育和精英教育相结合。

1.与前续课程的联系由于本课程所涉及的知识面广,对技能的要求也很多,因此本课程作为电气自动化技术的专业核心主干课程,计划安排在七门主干课程的最后阶段进行学习,学生应在系统学习前面六门专业学习领域主干课程后并具备了基本电路设计、分析能力和读图识图能力、电气控制技术、PLC技术、电力电子、工业检测、单片机技术等自动控制专业基础核心知识以及计算机应用能力。

2.与后继课程的关系为学生后续《综合技能训练》、毕业设计、毕业顶岗实习等综合技能提升打下坚实的基础,以及对学生今后从事工业自动生产控制系统的设计、运行维护提供专业平台。

(三)教学基本条件师资条件:自动化教研室现有电气专业专任教师5人,专职实验员1人,企业兼师2人,基本满足教学要求。

实践条件:综合控制实训室1间,面积150平方,12套光机电气一体化实训装置12套,柔性生产线1套,10台电脑,多媒体教学设备1套,若干工具。

基本能满足教学要求。

(四)课程资源的开发与利用1.教材开发选用建议(1)根据专业人才培养方案的总体设计思路及本课程的教学目标要求选用合适的项目课程教材。

(2)根据3年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准,开发院本教材。

2、教学资源建设建议(1)充分利用已有的各类教学资源,选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学,以提高教学效率和质量。

(2)针对教学的需要和难点,对理论性强,较为抽象的容;技术性强,学生能力滞后的容;尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源,组织力量,开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。

发挥我院联合优势,逐步实现资源共享,共同提六、教学评价(1)建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则,既关注结果,又关注过程。

可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。

(2)对学生本学科的学业成绩不仅要重视劳动部门的技能考评结果,也更要重视学习过程的评价。

过程评价包括以下几个方面:(3)在评价过程中教师要转变角色,从裁判员变成学生学习的促进者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者。

(4)评价的主要依据是学生掌握和达到劳动部门颁布的相应工种技能等级的应知应会程度以及本课程标准设定的课程培养目标要求。

七、其它说明无。

[附]执笔人:方宁审核人:制定(修订)日期:2012-11-28。

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