低温储罐绝热技术交流
大型低温液体贮罐技术方案分析

温液体贮堆为2 0' 0 . 液氧贮堵, 0 已安全使用多年。 2 大型低沮粉末绝热球形内堆贮峭 ( 方案
二)
3 大型低温粉末绝热组合贮雄 ‘ 方案三)
组合贮罐的内罐由若干只低温贮罐组成,外罐 作为一个保冷空间,为一只常压拱顶平底罐 ( 即方 案一的外罐)或长方形的保冷箱。在一个保冷壳内 贮存不同介质的低温液体。作为核心的内罐可以是 平底拱顶贮罐,也可以是立式圆筒形压力容器,可 以根据需要自由组合。内罐材料为奥氏体不锈钢, 外皓材料为碳钢,夹层内的保温材料为珠光砂。若 内竣为平底拱顶用, 则内峨底部的保温材料为泡沫 玻璃砖。外姚与内雄之间的珠光砂夹层设置环形充 氮管,以保证珠光砂的绝热性能。 内罐顶部的安全装里根据不同的结构设置有所 区别,若内峪为平底拱顶结构, 则安全装置同方案 一内罐的安全装置; 若为立式圆简形压力容器, 则 装有由皓内压力 自动控制的放空阀、安全阀及防爆 膜,外峨顶部装有呼吸阀和紧急放空阀。若内峨为 圆简形压力容器,内峨设有自 增压装置。可将雌内 液体升压到所播压力。 若内魄为立式圆筒形压力容器,可按 G 1 B 5 0 ( 钢制压力容器》设计、制造。考虑到运箱、最高
证贮橄的安全性 ,内幼设里了安全装里 ,一个是超
压保护,另一个是负压保护,在这两个方面各设t 了两道保护装f。超压保护的第一道保护是一个由 内姚顶部压力自动控制的放空阀,当压力超过其设 定值时,自动排放泄压;负压保护方面的第一道保 护为贮曦的自 增压系统,以防止大量输出低温液体 时幼内出现负压,该 自增压系统可根据雄内压力. 自 动补充气体,维持曦内正压。超压保护和负压保 护的第二道保护为:内峨顶部装有压力/ 真空安全 阀,当压力超过正压上限值时,安全阀开启泄压,
空分技术交流会1气体总网第十四次全网大会论文集 ( 0 .1 2 41) 0
低温绝热技术

纸隔开
7 各类绝热方法比较
各种绝热方法在低温系统中都有广泛应用, 相应其优缺点概括如下:
1)、堆积绝热
(a)泡沫型 优点:成本低,有一定的机械强度,不需真空罩 缺点:热膨胀率大,热导率会随时间变化。
(b)粉末或纤维型 优点:成本低,易用于不规则形状,不会燃烧 缺点:需防潮层,粉末沉降易造成热导率增大
多层绝热体密度取决于辐射屏的厚度和密度 所采用的间隔物材料以及层密度,可用下式表示
a (Ss rr )( N / X ) (3-141)
高真空多层绝热的热量传递主要由热辐射和 绝热层内固体热导组成,表观热导率 可表示为
eff ( N / X )1[c (Th2 Tc2 )(Th Tc ) / (2 )]
若通过汽冷屏的蒸汽质流量 mg 0 ,
则汽冷屏 屏温比 为
0 1/ (2 1)
(3-149)
具有汽冷屏的漏热与无汽冷屏的 漏 热之比 为
Q / Q0 / 0
(3-150)
该表达式可画成图5形式
图6 大口径多屏 绝热液氦杜瓦
1.不锈钢内胆,壁 厚0.5mm;
2.铜屏,厚0.5mm
3.铝屏(厚 20 )
设 1 Cp (T2 T1) / hfg 2 U1 / U2
(Ts T1) / (T2 T1)
则 1 2 2 (2 1) 1 0
即
2 1 {[1 41 2 ]1/2 1} (3-148)
21 2
(2 1)2
图4 带汽冷屏的低温贮存容器的 汽冷屏温度比与热导比的关系
➢ 低温绝热可分为五种类型:
(1)堆积绝热; (2)高真空绝热; (3)真空粉末(或纤维)绝热; (4)高真空多层绝热; (5)高真空多屏绝热。
低温储罐绝热技术交流ppt课件

20
2.1 罐壁保冷结构
•
21
7
1.1 罐底绝热结构图
8
1.2 罐底绝热施工注意事项
• 混凝土找平层水平度应按有关技术文件验收合格后方可进 行罐底泡沫玻璃砖的铺设
• 涂刷沥青漆前保证混凝土找平层充分干燥,无杂物。 • 在沥青涂层用滚筒刷进行滚涂,滚涂后沥青底油漆膜应均
匀,不得有漏涂,涂抹厚度达到要求。 • 沥青漆干后铺设第一层沥青卷材,铺设前要清除找平层上的
目的:
• 控制和降低储罐的冷损 失或蒸发率
组成: • 罐底绝热 • 罐壁绝热 • 吊顶绝热 • 膨胀珍珠岩充填
6
一、罐底绝热
罐底绝热比较复杂,工序较多,主要有: 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设
• 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设,铺设时 同层纵向错开玻璃砖1/3宽度;上下层环向压缝,压缝距 离不少于100mm(本设计图纸为120mm);上下层纵向 缝错开玻璃砖的1/3宽度,泡沫玻璃在安装前可根据弧度 需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时 ,可采用局部铺无机粉的方式找平,泡沫砖安装时泡沫玻 璃砖接缝应紧密,接缝宽度不大于2mm。(质量控制点)
杂物,清除后严禁存在硬质颗粒性杂物,保持表面干燥。 • 防潮垫铺设以对接铺设,不允许搭接,对接触连接的沥青
毡四边必要时进行切边处理。 • 底部环形区域内沥青毡的铺设采取按沿向心方向铺设,罐
Armaflex低温保冷系统技术交流

Pfaffnau, Switzerland (PE - 35 employees)
Trezzano, Italy (EL - 52 employees)
Sroda Slaska, Poland (EL - 31 employees)
India
阿乐斯 IMPS 业务与产品
1994起在石油化工领域的规模化应用 Arma‐Chek 外护层系统 耐高温 Armaflex 弹性体绝热材料 Armaflex 低温绝热系统 Armasound 工业降噪系统
中石化茂名乙烯项目
于2008年和2010年陆续对 乙烯储罐和冷区管道进行 保冷改造 Armaflex LT 低温绝热系统 替代传统泡沫玻璃 采用金属外护层
石油化工、煤化工等化工行业应用
EBIC 合成氨工厂 2008年竣工的隶属 于Egypt Basic Industries Corporation液氨厂 全面采用ArmaSound 工业降噪系统 属于保冷吸音绝热 应用
(EL, PU - 59 employees)
Souzhou, China (EL - 99 employees)
South Holland, US (EL - 99 employees)
Panyu, China (EL - 99 employees)
Mebane, US (EL - 99 employees) Bangkok, Thailand (EL - 15 employees)
Armacell – 系统及解决方案
►
阿乐斯公司是目前唯一一家采用弹 性体材料提供全面解决方案的绝热 材料制造商: 1. 绝热系统 2. 吸音系统 3. 吸音绝热系统
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提供专业安装方案以保障系统最优 性能和长期可靠运行 提供预制保冷件为时间紧迫的大修、 抢修项目进一步缩短工期 由应用技术专员提供现场培训和协 调施工组织计划
浅谈低温储罐施工技术

270CPCI 中国石油和化工石油工程技术浅谈低温储罐施工技术赵天武(吉林石化公司工程管理部 吉林吉林 132021)摘 要:本文介绍了储罐的基础施工,罐体制作安装、焊接,罐体严密性试验和强度试验,储罐的脱脂、除锈和钝化以及珠光砂充填的技术要求及施工过程关键词:低温 储罐 施工技术低温技术随着工业化的发展得到迅速普及,液氮、液氧、液氩、液氢、液化天然气等低温液体的应用日趋广泛,各行各业对储存和输送低温液体的需求不断增长。
由于低温液体的沸点低,汽化潜热小,制取成本高,对低温液体进行安全有效的储运,具有重要的经济价值。
本文只以吉化北方化学工业有限公司25000Nm 3/h 空分装置中三台低温储罐为例,对低温储罐施工技术简要介绍:本工程中低温储罐分别为:1台2500 m 3氧气储罐, 2台4000 m 3氮气储罐。
储罐安装在标高为3.3米的混凝土基础上,三台储罐均为夹套储罐,内罐为不锈钢,外罐为碳钢。
V40氧气储罐总重320吨,V50.1氮气储罐总重540吨,V50.2氮气储罐总重540吨。
1 储罐的基础施工空分装置罐区储罐基础共三个,其混凝土标号为C35,两个罐基础的底板及顶板半径为11米,厚度各为1.2米,单体浇筑量为456m 3,一个罐基础混凝土的底板及顶板半径为10.4米,厚度为1.2米,单体浇筑量为408 m 3。
1.1 混凝土浇筑原则:混凝土一次浇筑,不得留施工缝。
1.2 混凝土振捣:混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法,混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣,混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
1.3 钢筋防止移位措施:采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
1.4 泌水处理:大体积混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
1.5 混凝土表面的处理:混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平、压实,混凝土经收水后,覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
低温固定储罐培训

仪表:压力测量装置、液位测量装置、真空度测门、装卸接头等
支座
结构组成
支
承
腿
式
裙
式
支
座
支
座
座
结构组成
3支座 ≤33m
3
4支座 ≥40m
3
裙座
大型、装载重 一般达150方
结构组成
自增压器:将内容器中引出的冷冻液化 气体气化后返回内容器中,以提高内容 器自身压力的装置。
基本知识
储存介质
有效容积m3
工作压力MPa
5、10
1.0 /1.75
15、20
LO2、LN2、 LAr
30
50
0.8 /1.75
0.8 /1.6
0.8 /1.75
100
0.8 /1.6
LCO2 10、15、20、30、50、100 2.2
30、45、50、100、150 0.8气化站立式
LNG 20、27、54、60
结构组成
卧罐的外部采用两个鞍式支座支撑整个罐体,右端(管路端)的鞍座底板 上的地脚螺栓孔制作成圆形孔,作为固定端,左端的鞍座底板上的地脚螺栓 孔制作成腰形孔,作滑动端,当储罐的外壳壁温与安装环境有较大差别时, 需要根据外壳金属温度、两鞍座间距计算确定腰形孔的长度,以满足储罐外 壳热胀冷缩的需要。
吸附剂设置
气体储运
空分装置
O2 N2 Ar
气柜
气体高压 压缩机
充瓶
钢瓶运输 使用点
空分装置
液体储运
LO2 LN2 贮存 LAr 贮罐
用户接 收贮罐
汽化器 使用点
基本知识
低温储运的优点: 气液体积比大(标态):氧810,氮643,氩780,使储存容积大大减少。 气体质量好:从空分出来的氧氮氩气体都是干燥、清洁的,并达到了一定的 纯度要求,如果钢瓶气体在压缩充瓶过程中会被油、水和钢瓶本身所污染, 用钢瓶运送高纯气体则更难。采用储罐,则可以做到使用点的气体质量与出 空分装置的气体质量(干燥度、纯度)基本相同,从而保证各种工艺过程对 气体纯度的要求。 辅助时间少,劳动效率高:正常情况下储罐不需要专人管理,而钢瓶则需要 接管、换瓶等手续。 可实现集中生产 安全可靠:液体能量比气体低得多,低温储罐设有安全防护装置。
LNG 储罐低温绝热性能的研究

图1 不同容量的LNG储罐甲烷含量与BOG日蒸发率的关系图2 纵坐标截取值的线性拟合
是每种材料最高温度表面的温度,是最低温度表面的温度:
式中,
图3 等效传热示意图
其中,为太阳辐射;为对流传热;为考虑的对流系数;为罐顶材料的吸收率。
为进入混凝土层的热量;是通过容器壁和罐体底部的热量;度;为罐顶和绝缘层之间的温度;
和分别为混凝土层和绝热层的热传导率。
储罐罐顶的表面温度:
为管道的长度;为环境温度;
为绝缘材料的传导率。
为
对于计算通过装卸泵进入的热量,传热过程的计算
为通过泵传递给为每的蒸发率和温度的改变不会影响
蒸发率增大时,从
(a)整体结构 (b)动力部分结构
图1 皮带式抽油机整体及动力部分结构示意图
三相异步电机经减速器后,将动力输出至下链轮从而驱动链轮及传动链的转动,由于皮带式抽油机传动链条始终保持同一方向转动,为了实现井下抽油杆及其配套工具的往复运动,采用了曲拐与滑车架相结合的机械式换向结构,图2所示为机械换向结构示意图。
曲拐头部与传动链相连接,相当于传动链条的一个特殊链节,始终与传动链条保持运动且保持相对静止,曲拐圆轴部
的成本的比较提供了基础。
低温液体储罐工作原理

低温液体储罐工作原理
低温液体储罐是用于储存低温液体的设备,通常采用双层结构。
其工作原理如下:
1. 内层罐体:内层罐体由高强度材料制成,通常为不锈钢或铝合金。
内层罐体用于储存液体,其具有良好的密封性,可以有效防止液体泄漏和蒸发。
2. 外层罐体:外层罐体是内层罐体的保护层,通常由碳钢制成。
外层罐体具有隔热、耐蚀等特性,可以减少外部环境对内层罐体的影响,并提供一定的安全防护。
3. 绝热层:内外层罐体之间采用绝热材料填充,如泡沫塑料或硅酸盐纤维。
绝热层具有优异的隔热性能,可以减少液体在储存过程中的蒸发和温度变化。
4. 冷却装置:低温液体储罐通常配备冷却系统,用于维持液体的低温状态,以防止液体过热或汽化。
冷却装置可以通过外部冷却介质(如冷水或制冷剂)来降低罐体温度,保持液体处于目标温度范围内。
5. 压力控制系统:储罐还需配备压力控制系统,用于监测和控制内部罐体的压力,以保证罐体的安全性。
当内部压力超过允许范围时,压力控制系统会自动释放多余压力,确保罐体不会发生爆炸或泄漏。
低温液体储罐的工作原理是通过保温和冷却措施来控制液体的
温度,并通过压力控制系统确保罐体的安全性。
这种储罐广泛应用于液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液氮、液氧等低温液体的储存和运输领域。
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罐壁绝热(挂弹性毡)
罐壁绝热(挂弹性毡)
2.4 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装
• • • • • 根据施工图中要求准备好(定尺、定量)夹持板之间的玻璃纤维布等固 定件(夹持板与螺栓)。玻璃纤维布分为三块: ① 固定在吊顶板上的玻璃纤维布(即伸缩缝处弹性毡底部) ②下垂部分玻璃纤维布(即覆盖在伸缩缝及弹性毡上部) ③珍珠岩保冷库外围玻璃纤维布。 ◇ 先把①②两块玻璃纤维布根据要求夹持板之间玻璃布要求放平对齐 留出25mm,把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好 。 ◇ 准备好夹持板、紧固螺栓,把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。 粘接前应清理粘接接触面干净。 ◇ 如果现场条件许可,可将③玻璃纤维布(即珍珠岩外围玻璃纤维布 )同时与①②两层玻璃纤维布同时固定,所有玻璃布至少应搭接 100mm,用胶粘接前其表面应当清理干净,粘结后搭接处用棉线按图 纸要求缝制。
泡沫玻璃砖技术指标(符合美国ASTM)
产品 型号 物理特性 平均密度 kg/m3 120 0.043 130 0.044 140 0.046 160 0.048 220 0.065 单位 ZES800 ZES1000 ZES1200 ZES1600 ZES2400
平均导热系数 (10℃) 平均抗压强度
1.4 罐底中心和夹层底部泡沫砖铺设
在混凝土环梁安装完成后根据内罐底部环形板的尺寸要求 安装泡沫玻璃砖(ZES800),并在安装过程中根据圆周的 尺寸对泡沫玻璃进行适当切割;铺设完成泡沫玻璃砖后在 混凝土承重圈内侧和外侧沿圆周向填充厚度为100mm和 50mm玻璃纤维棉,并将其压缩50%。 罐中心泡沫玻璃砖安装分区域安装,安装方式采用棋牌方 式铺设。 边缘泡沫玻璃砖安装完成后要用胶合板做好泡沫玻璃板的 边角保护,并拉好警戒线。 泡沫玻璃下面SBS沥青卷材采用对接铺设,对接缝要严密 和平整,最上层泡沫玻璃砖上表面铺设一层沥青毡,顶层 沥青毡接缝采用搭接方式,搭接宽度为不小于60mm,接 缝处用液化石油气喷火枪熔合粘结,必须100%粘接牢固 ,保证不出现漏点。(质量控制点)
• 罐壁弹性毡安装顺序:
玻璃纤维弹性毡
弹性毡由于其出色的回弹性能,被 用于缓冲珍珠岩对内罐的外压
序号 1 2 3 4 5 6
项目 平均密度 拉伸强度 导热系数 回弹系数 宽度 厚度
单位 kg/m3 kPa W/m.k ≤0.050 ≥ 0.44 mm mm 1200mm 50、75、100、150 16 6 ≤0.038 24
• 护角泡沫砖安装高度与护角上部挡圈留 25mm间隙,间隙内填充压缩50%的玻璃棉 。
2.3 内罐外壁弹性毡安装
• 对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后,按 照施工图纸要求在内罐壁外表面用记号笔标出保温钉的安 装位置,罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净,表面应清洁、无 尘、无水锈、油污,油污应用溶剂清除. • 按低温粘结剂厂家说明书,将保温钉用粘结剂在标记处粘 牢。 • 当粘结剂变硬固化,保温钉粘牢并搁置至少24小时(固化 时间可按照粘结剂厂家说明书确定)后,进行弹性毡安装 • 弹性毡安装:将玻璃纤维毡放入夹层中,放入时注意不要 损坏保温钉,卷材放到罐底后将尽快把弹性毡安装在罐壁 的保冷钉上,使弹性毡紧贴罐壁,移动过程中注意不要被 保冷钉划伤。 • 在安装弹性毡夹持板之前将外夹持板与玻璃布接触面涂满 胶,并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸。安装弹性毡外夹 持板
玻璃棉毡主要性能指标: • 密度12 Kg/m3 • 密度单值允许偏差+20~-10%(W) • 导热系数≤0.035W/(m﹒K) (10℃时)
3.1 内罐吊顶保冷安装
• 吊项玻璃棉毡铺设应在有关技术人员指导下进行,最终铺设完后的实际总厚 度应大于lOOOmm。 • 玻璃棉毡使用前,应将成卷玻璃棉毡展平,反弹至订货高度后方可进行铺设 ,在此期间应防止玻璃棉毡受潮,若发现玻璃棉毡受潮不得使用。 • 每层玻璃棉毡铺设应压缝铺设,压缝距离大于150mm(具体按设计要求),最 外层玻璃棉毡的所有对接缝应用铝箔胶带密封。 • 应采取合理的铺设顺序,玻璃棉毡铺设后不得随意踩踏或放置重物,铺设过 程中应避免直接踩踏。如需要在保冷层顶部行走,必须使用载荷分布板。 • 每层玻璃棉毡的对接缝应紧贴在一起,不允许出现间隙。
体积吸水率 使用温度 线膨胀系数
W/(m· K) MPa
Vol% ℃ 1/℃
0.8
1.0
1.2
≤0.5 -268~+480 9×10-6
1.6
2.4
低温储罐绝热目的和组成
目的: • 控制和降低储罐的冷损 失或蒸发率
组成: • 罐底绝热 • 罐壁绝热 • 吊顶绝热 • 膨胀珍珠岩充填
一、罐底绝热
罐底绝热ห้องสมุดไป่ตู้较复杂,工序较多,主要有: 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设
罐底绝热(保护措施)
二、罐壁绝热
罐壁保冷比较复杂,工序较多,主要有:
1.热护角泡沫玻璃安装
2.内罐外壁弹性毡安装
3.吊顶凹槽弹性毡安装
4.珠光砂玻璃布挡墙安装
罐壁绝热
• 罐壁绝热包括在内罐外壁敷设特制的玻璃纤维弹性毡、环 形空间充填膨胀珍珠岩。弹性毡一项最重要的性能是在其 整个服役期内保持稳定而足够的回弹能力,且无明显衰减。 • 在内罐壁和储罐吊顶间要安装可靠的密封隔离装置,以避 免珍珠岩等侵入内罐,并保证内罐罐壁两侧气体流通以维 持压力平衡。密封隔离装置的结构根据不同储罐可有不同 设计,其作用是既要达到密封隔离的效果,又要保证吊顶 边缘和内罐壁顶部在受到温度变化而产生伸缩变形时不受 制约。
低温储罐绝热工程
技术交流
Cold Insulation
低温储罐绝热系统
低温储罐剖面结构图
低温储罐保冷的特殊要求
1.耐低温。 常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将 天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍高于常压,与高 压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能。因此 ,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。 2.保温措施严格。 由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就 要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料 。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。
1.3 环梁下高强度泡沫砖铺设
• 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设,铺设时 同层纵向错开玻璃砖1/3宽度;上下层环向压缝,压缝距 离不少于100mm(本设计图纸为120mm);上下层纵向 缝错开玻璃砖的1/3宽度,泡沫玻璃在安装前可根据弧度 需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时 ,可采用局部铺无机粉的方式找平,泡沫砖安装时泡沫玻 璃砖接缝应紧密,接缝宽度不大于2mm。(质量控制点) • 同层泡沫玻璃砖表面应平整,不得有明显高低错位,任意 相邻两块高差不应大于2mm,最上面铺设完成后顶面标高 允许偏差为:最上层泡沫玻璃面每10m弧长内任意两点的 高度差不应超过±3mm,整个圆周长度内任意两点的高差 不应超过±6mm。
三. 罐顶保冷 内罐吊顶保冷主要内容:
1.铝吊顶上铺设玻璃棉 2.吊顶接管的保冷
目的: • 保持内罐蒸发空间的低温,保证外罐顶温度不被冷却到低于其 设计温度 • 能进入吊顶上方空间的蒸气也受到控制,防止在罐顶结冰而导 致出现过度的罐顶附加荷载
吊顶的绝热结构设计要防止绝热材料掉入内罐,但允许吊顶上 下的气体相互流通,吊顶板上铺设玻璃棉毡或覆盖膨胀珍珠岩
• •
• ◇ 先铺设①玻璃纤维布,顺着吊顶板处的夹持板向下铺设(按设计要 求保证一定的裕量)至内罐壁向上200mm(最小粘接长度100mm),用胶 粘接前其表面应当清理干净。 • ◇ 在铺设①玻璃纤维布过程中,应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有 100mm搭接。将4层85mm厚弹性毡时挤入槽中,应对环形空间内所有 的基面进行清洁,除油。在夹紧前按图纸要求尺寸在图示部位涂刷粘 结剂,弹性毡要切割成300mm宽,且每层弹性毡要错缝安装,接缝要 严密。在安装工况下压缩(建议选用自有脱落捆绑带)至设计要求厚 度,一起挤紧放入实现紧配合。 • ◇ 玻璃纤维布在环形空间的安装折叠超出长度、膨胀回路要根据设计 的要求。 • ◇ 当弹性毡挤紧放入之后,接着铺设②玻璃纤维布,同样按设计要求 保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。 • ◇ 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有100mm搭接 ,搭接处用粘结剂粘结宽度50mm,并在搭接处用棉线缝合(搭接处用 3道缝合)。 • ◇ 在实现上述步骤同时,应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型 吊蓝一道协作,确保安全施工。
2.1 罐壁保冷结构
•
2.2 护角泡沫玻璃铺设 • 热护角保冷安装 • 在外罐内壁按设计要求高度黏贴泡沫玻璃砖,规 格610*460*150(75*2),分两层安装,壁板和泡 沫玻璃之间采用Foster81-84胶进行粘结牢固, Foster81-84胶要严格按照配比用量要求随用随配 ,避免浪费。 • 泡沫玻璃板和罐壁粘结采用点式粘接、泡沫玻璃 与泡沫玻璃的侧面采用满涂涂抹,泡沫玻璃间的 缝隙不能过大,低温粘结剂涂刷要饱满,挤出缝 隙的粘结剂用刮刀抹平。护角泡沫玻璃安装时, 纵向错开宽度的1/2,竖直方向压缝距离为长度的一 半 L/2。
• 用保温钉将弹性毡固定并压缩,安装好弹性毡和玻 璃布后安装保温钉自锁片。弹性毡相互紧密对接 ,不得有空隙,最外层弹性毡铺设完成后用铝箔 胶带将接缝进行密封,安装玻璃布时玻璃布一端 与弹性毡对接缝应错开,玻璃布间搭接宽度大于 100mm。玻璃布搭接处50 mm宽用专用玻璃布粘 结剂粘结,防止膨胀珍珠岩进入弹性毡内层,玻 璃布后安装保冷钉自锁片,固定弹性毡。 • 安装时,应将内部弹性毡环向稍有压缩以保证最 外层弹性毡纵向缝最小。 • 弹性毡安装完毕,在玻璃布外侧将绳索穿过弹性 毡夹持板的孔洞打结按角度30°斜拉固定在找平 水泥上的预埋件上,绳索应箍紧,但不应过度拉 紧。