造纸工艺流程培训 PPT
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造纸工艺流程培训
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
2wk.baidu.com
造纸发展历史
公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明 了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原 料）
1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进， 制成了世界第一台工业生产用的造纸机。
干浆板、 废纸板
碎浆
磨浆 贮浆池
25
26
1）碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆 料的相互摩擦作用，离解干浆板、纸板或废纸纤维， 以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
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3
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1
1
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-
8.0-14.0
14
二、制浆段工序介绍
15
1、原料及纸浆
制浆原料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等
回收瓦楞纸箱，废纸
木材 (构成：纤维素/半纤维素 (保留)、木素<去除>)
16
1、原料及纸浆
漂白木浆板
商品浆：制浆厂生产的纸浆不再 进一步加工成纸张，而是制成浆 板，或用气流干燥成棉绒状的纸 浆。这种纸浆经打包后以商品出 售，供无制浆系统的造纸厂或其 他加工工业使用。 木材构成：纤维素、半纤维素 （保留）、木素（去除）
9.7(0.15)
80
50
18
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50
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80
50
10
80
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80
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35.0/50.0 6.0-10.0
40.0/7.0-
60.0/9.0-13.0
11.0
D
E
310,360,420,475,530
0.60
1. 10
0. 90
(0.011) (0.0092)
5.20 (0.08)
4.90 (0.076)
1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国 机制纸工业的开始。
3
一、现代造纸工艺流程
4
1、纸机
现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式
制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有 丝流方向。
5
2、造纸工艺
现代造纸工艺主要由两个环节组成： • 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有 机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和 回收的废纸。 • 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、 卷纸、裁切、包装 。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
12
普通箱板纸：
面层，废纸浆或半化学草浆等。
芯层，不经筛选的废纸浆或半 化学草浆或浆渣等。 底浆，废纸浆或半化学草浆。
纸板多层结构的优点 ① 根据不同的要求，各层使用的浆料不尽相同，可采用较低级 的浆料抄造芯层和衬层，从而降低生产成本； ② 可提高生产效率； ③ 可提高纸板的机械强度。
6
3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
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箱纸板质量指标
指标名称
定量
紧度 ≥
耐 破 200-230
指 数 g/m2
≥
≥250g/m2
环压 指数
200-230 g/m2
≥250g/m2
≥
向耐 ）折
度 （ 横
≤340g/m2 360g/m2 420g/m2 475g/m2 530g/m2
吸水性（正/反）≤
交货水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2.m2/g)
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
8.40 (0.13)
6.00 (0.093)
7
4、纸张结构
普通白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
涂布白板纸：
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
底层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工 而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进 行第二道涂布，使面层平整、光洁。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木 片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、 烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种 广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；
8
单面白纸板质量指标
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箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板 挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
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挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
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2）机械制浆法
21
2）机械制浆法
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3）化学机械制浆法
化学预蒸煮——机械磨浆，减少环境污染
4）生物制浆法
用微生物降解非纤维物，保留纤维的方法
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3、废纸浆制造——机械制浆法
用机械碎解回收的废纸板，供造纸使用（国内）
商品浆、废纸浆——初浆 对于初浆，造纸时还需进一步在制浆 段细化处理
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4、制浆流程：
纸浆：纤维悬浮液，固体 （纤维、细小纤维<通过 200目丝网>、胶、填料、 颜料、添加剂）、液（水、 液态添加剂）、气（空气： 残存空气、化学反应生成 气体），浓度5%左右；
漂白木浆
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1、原料及纸浆
脱墨浆
废纸
制浆：将造纸原料分散 为单一纤维的过程
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2、商品浆制造
1）化学制浆法
木料制备
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1）化学制浆法
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
2wk.baidu.com
造纸发展历史
公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明 了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原 料）
1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进， 制成了世界第一台工业生产用的造纸机。
干浆板、 废纸板
碎浆
磨浆 贮浆池
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1）碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆 料的相互摩擦作用，离解干浆板、纸板或废纸纤维， 以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
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二、制浆段工序介绍
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1、原料及纸浆
制浆原料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等
回收瓦楞纸箱，废纸
木材 (构成：纤维素/半纤维素 (保留)、木素<去除>)
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1、原料及纸浆
漂白木浆板
商品浆：制浆厂生产的纸浆不再 进一步加工成纸张，而是制成浆 板，或用气流干燥成棉绒状的纸 浆。这种纸浆经打包后以商品出 售，供无制浆系统的造纸厂或其 他加工工业使用。 木材构成：纤维素、半纤维素 （保留）、木素（去除）
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35.0/50.0 6.0-10.0
40.0/7.0-
60.0/9.0-13.0
11.0
D
E
310,360,420,475,530
0.60
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(0.011) (0.0092)
5.20 (0.08)
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1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国 机制纸工业的开始。
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一、现代造纸工艺流程
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1、纸机
现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式
制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有 丝流方向。
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2、造纸工艺
现代造纸工艺主要由两个环节组成： • 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有 机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和 回收的废纸。 • 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、 卷纸、裁切、包装 。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
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普通箱板纸：
面层，废纸浆或半化学草浆等。
芯层，不经筛选的废纸浆或半 化学草浆或浆渣等。 底浆，废纸浆或半化学草浆。
纸板多层结构的优点 ① 根据不同的要求，各层使用的浆料不尽相同，可采用较低级 的浆料抄造芯层和衬层，从而降低生产成本； ② 可提高生产效率； ③ 可提高纸板的机械强度。
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3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
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箱纸板质量指标
指标名称
定量
紧度 ≥
耐 破 200-230
指 数 g/m2
≥
≥250g/m2
环压 指数
200-230 g/m2
≥250g/m2
≥
向耐 ）折
度 （ 横
≤340g/m2 360g/m2 420g/m2 475g/m2 530g/m2
吸水性（正/反）≤
交货水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2.m2/g)
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
8.40 (0.13)
6.00 (0.093)
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4、纸张结构
普通白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
涂布白板纸：
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
底层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工 而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进 行第二道涂布，使面层平整、光洁。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木 片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、 烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种 广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；
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单面白纸板质量指标
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箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板 挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
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牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
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挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
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2）机械制浆法
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2）机械制浆法
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3）化学机械制浆法
化学预蒸煮——机械磨浆，减少环境污染
4）生物制浆法
用微生物降解非纤维物，保留纤维的方法
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3、废纸浆制造——机械制浆法
用机械碎解回收的废纸板，供造纸使用（国内）
商品浆、废纸浆——初浆 对于初浆，造纸时还需进一步在制浆 段细化处理
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4、制浆流程：
纸浆：纤维悬浮液，固体 （纤维、细小纤维<通过 200目丝网>、胶、填料、 颜料、添加剂）、液（水、 液态添加剂）、气（空气： 残存空气、化学反应生成 气体），浓度5%左右；
漂白木浆
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1、原料及纸浆
脱墨浆
废纸
制浆：将造纸原料分散 为单一纤维的过程
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2、商品浆制造
1）化学制浆法
木料制备
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1）化学制浆法