空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程
一、设备到货后对设备进行开箱检查：
1、设备名称、型号和规格；
2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；
5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。

二、设备吊架加工及软连接安装：
1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。

首先把
成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。

2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开
孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。

3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防
腐处理，码放整齐。

4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使
用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。

5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁
皮条采用铆固形式与出风口连接。

6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。

二、划线定位：
1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。

2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸
用模具作打眼标识。

3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。

三、风机盘管吊装：
1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：
（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。

（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。

（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。

通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行
风机盘管标高微调）。

（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。

四、管道预制：
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

使用砂轮锯或
手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者
套二次，40-50mm者套三次。

3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。

4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

五、管道安装：
1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。

系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。

安装管道时须注意以下几点：
（1）公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。

（2）安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管，套管型号比管道保温后大2号，两端与装饰面齐。

管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。

（3）管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋。

剔凿产生的垃圾及时清理。

（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。

（保证吊顶标高及造型宽度）
(5)户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。

(6) 木托与抱卡必须配套使用。

六、冷凝水管道PVC管材安装
1、根据图纸及现场情况，进行断管加工。

粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2、支吊架间距不能大于500mm。

3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。

4、凝结水管道满水试验
隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。

满水试验合格后拆除末端封堵，逐台检查每台风机盘管
托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整，直至水排净为合格。

七、管道试压：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。

单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路阀门。

3、打开水源阀门，往系统内充水，满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。

4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。

5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

八、管道保温：
1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。

2、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm 的长度。

3 、将保温管面用切刀划开，把保温管套到管道上。

4、在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水
5、用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。

6 、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。

7、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。

8 、粘接缝处要用胶带封口，以防粘接缝开裂。

9、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

九、管道冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀，打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

十、设备接线：
1、严格按照设备厂家设计要求进行施工。

2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜，查看电机涡轮内是否有杂物。

十一、设备单体试运转：
1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。

2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮
是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同
位置。

3、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异
常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。

4、风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速
及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书
的文件要求。

5、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。

十一、系统调试：
1、首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后
进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、
放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。

2、启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水
循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。

冷冻水调试待夏天由厂家
配合进行，方法与热水调试相雷同。

3、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门、跑风等是否有渗
漏现象。