二次风机系统逻辑传动卡
风机检测报告
风机检测报告一、引言随着社会的发展和科技的进步，风机在工业生产中扮演着重要角色。
作为一种能够将风能转化为机械能的装置，风机广泛应用于发电厂、石化厂、冶金企业等领域。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间使用的消耗，风机存在一定的损耗和故障风险。
因此，定期对风机进行检测和维护是非常必要的。
本文将对风机的检测报告进行详细分析。
二、检测内容1. 风机叶轮的检测根据实际情况，检测人员对风机叶轮进行了全面的检查。
在检测过程中，发现叶轮表面存在一定程度的损伤和腐蚀。
这种情况可能会导致轮叶的断裂和工作效率的降低。
因此，建议及时对叶轮进行修复或更换。
2. 风机轴承的检测风机轴承是保证风机正常运转的重要部件。
通过对轴承的检测，发现轴承存在一定的磨损和松动现象。
这可能会导致轴承温升过高、振动增大等问题。
为确保风机的安全稳定运行，我们建议尽快更换轴承并进行润滑保养。
3. 风机传动系统的检测风机传动系统是风机能够有效工作的重要组成部分。
通过对传动系统的检测，发现存在传动皮带松驰、链条磨损等问题。
这可能会导致传动效率的下降和传动失效等问题。
因此，我们建议定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
4. 风机电机的检测风机电机是控制和驱动风机正常运转的核心。
通过对电机的检测，发现存在电机温度过高、绝缘破损等问题。
这可能会导致电机寿命缩短和电路故障等问题。
我们建议对电机进行维修和保养，确保其工作正常。
5. 风机外壳的检测风机外壳是保护风机内部零部件免受外界环境侵害的重要壳体。
通过对外壳的检测，发现存在一定程度的腐蚀和损伤现象。
这可能会导致外壳破裂和漏风等问题。
因此，我们建议及时修复外壳，确保其完整性和密封性。
6. 风机控制系统的检测风机控制系统是对风机运行进行监测和控制的重要设备。
通过对控制系统的检测，发现存在控制器故障和传感器失效等问题。
这可能会导致风机无法正常工作或者工作不稳定。
我们建议尽快修复控制系统，确保风机运行的稳定性和安全性。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
风机各部件的基本介绍
大唐山东风电培训中心
• 轮毂 • 风力机叶片都要装在轮毂上。轮毂是风轮的枢纽, 也是叶片根
部与主轴的连接件。所有从叶片传来的力,都通过轮毂传递到 传动系统,再传到风力机驱动的对象。同时轮壳也是控制叶片 桨距(使叶片作俯仰转动) 的所在。
大唐山东风电培训中心
（2）主传动系统 传动系统包括主轴、齿轮箱和联轴器。轮毂与主 轴固定连接，将风轮的扭矩传递给齿轮箱。有的风 力发电机组组将主轴与齿轮箱的输入轴合为一体。 大型风力发电机组风轮的转速一般在10~30r/min范 围内，通过齿轮箱增速到发电机的同步转速 1500r/min（或1000 r/min），经高速轴、联轴节 驱动发电机旋转。
上风向风机一般采用主动偏航方式，驱动系统 包括偏航电机、减速机、偏航刹车机构等，这种东风电培训中心
偏航控制
大多数水平轴风机采用偏航机构旋转风轮顺风，限 制功率输出。但这种方法响应速度很慢，原因有： （1）机舱和风轮有很大的惯性力矩；
（2）垂直于风轮的风速与偏航角度的变化呈正弦 关系，如果偏航角变化10度，功率下降只变化几个 百分比，而如果桨距角变化10度，功率下降会很明 显。
• 功率控制器主要完成变速恒频控制，保证上网电能质量，与电网同压、 同频、同相输出，在额定风速之下，在最大升力桨距角位置，调节发 电机、叶轮转速，保持最佳叶尖速比运行，达到最大风能捕获效率， 在额定风速之上，配合变桨距机构，最大恒功率输出。
• 小范围内的抑制功率波动，由功率控制器驱动变流器完成，大范围内 的超功率由变桨距控制完成。
机械闸松开 允许机组并网发电 机组自动偏航调向 桨距控制系统选择优化工作模式，根据风速状况选择优化的 桨距角。 液压系统保持工作压力 冷却系统自动状态 操作面板显示“运行”状态 （2）暂停状态 机械闸松开 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向 叶片桨距角调到接近全翼展状态 叶轮空转或停止 冷却系统自动状态 操作面板显示“暂停”状态 这个状态在调试时很有用，主要用来调试时测试整个系统的 功能是否正常。
浅谈风电系统传动部分主轴、齿轮箱和联轴器
浅谈风电系统传动部分主轴、齿轮箱和联轴器摘要：风机主轴与齿轮箱、联轴器是一台风机传动系统中不可或缺的重要组成。
风机叶片随风转动时产生机械能，通过主轴转化给齿轮箱，再通过弹性联轴器传递到发电机。
关键词：风力发电传动结构常见故障应用风电机组主要由以下部件组成：风机叶片、轮毂、风机制动系统、偏航系统、发电机、变频器和变桨系统、控制系统等。
其中，传动系统组成较为复杂，其主要部件齿轮箱由于齿轮啮合长时间在恶劣环境下运转，出现故障的频率相对较高。
图1为风力发电机传动系统示意图。
图1 风力发电机传动系统1.传动系统结构传动系统将风叶旋转的机械能转给发电机，在发电机组（双馈发电机和直驱发电机）中转换为电能，并把风轮转动产生的载荷给塔架。
传动系统［1］主要由主轴部件、齿轮箱、联轴器等组成。
1.主轴部件风电机组中，主轴的一个主要作用是将风机叶轮因旋转摆动传递过来负载的作用，转换机械能传给风机齿轮箱，并将其余力矩传给塔架等。
主轴为低速旋转轴，在风电机组中有重要作用。
主轴由以下部分组成：支撑座，防护罩、密封系统，润滑系统、风叶锁紧销等部分组成。
1.齿轮箱齿轮箱设计时要求保证能够构造简便并且减轻质量。
根据各厂家风电机组要求，优化设计选项，合理采用相关参数、齿形设计，从而选择处一套最佳解决方案。
稳定可靠的齿轮箱部件需有良好的力学特征和在各种环境、温度下保持正常运行减少维护损失的能力，还有设计好相应的自动润滑系统、温度探测系统、冷却控制系统和监控系统以及需和不同风机厂家、不通风机类型的主控程序PLC能测试合格，这些都是制造一款合格齿轮箱的关键技术。
风机中齿轮箱［2］用于提高叶轮转换机械能的转速与发电机匹配。
风机一般可分为无齿轮箱直驱式和有齿轮箱增速两种。
在我国带有增速齿轮箱的风电机型较多是主流。
我国风机齿轮箱［3］主要由两种：一级行星两级平行轴、两级行星一级平行轴。
图2为上述两种主要形式的齿轮箱结构示意图。
a）一级行星+两级平行齿轮箱结构示意图1-转臂，2-太阳轴，3-中间轴，4-高速轴b）两级行星+一级平行齿轮箱结构示意图1-第一行星级转臂，2-第二行星级转臂，3-第二行星级太阳轴，4-高速轴图3两种主要形式的齿轮箱结构示意图风电机组传动系统最易出现故障的部位是齿轮箱［4］，由于齿轮箱内齿轮相互配合，在长期运行过程中，出现故障的频率相对较高。
风机定检策划书3篇
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
FSSS--联锁保护逻辑传动验收记录表
工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称： MFT触发条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT跳闸条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛吹扫条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：磨煤机投煤许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛点火许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：点火许可条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：进油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：回油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛烟温探针工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：引风机炉膛风道建立（前一字母代表送风机，后一代表空预器）工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：微油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：煤层点火能量。
(完整版)引风机及其系统调试记录卡
□有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
□风机单体调试完成：
□①烟气系统所有测点，包括压力、流量、温度投入使用，显示正确。
□②烟气系统所有风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档
板实际位置一致。
□③动叶调节机构安装调试完毕，零位已调准，限位装置安装正确。
□④风机冷却水正常。
□⑤电机保护整定完毕，试验记录齐全，电机经2h空载试运并符合风机转向要
求，电机振动及轴承温度均合格，事故按钮工作正确可靠。
□⑥风机进、出口档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档板
实际位置一致。
引风机及其系统调试记录卡
锅炉专业记录卡编号：SZ-GL105
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1x30MVB组工程
系统名称
引风机及其系统
试运阶段
分系统调试调试依据
引风机及其系统调试方案
设备规范：
引风机为江苏金通灵风机有限公司生产的RJ48-SW2700F型离心式引风机，锅炉
BMC工况下入口流量183800m1/s，全压6380Pa,转速980r/min，电动机功率800kW，额定电流55.3A。
★质量控制点
1.有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用；
2.烟气系统风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，指示值与实际位置一致。
调试执行人：年月日
风机相关挡板传动：
挡板指令
0%
25%
50%
75%
100%
挡板反馈
挡板就地指示
挡板名称
开时间
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。
当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。
该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。
叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。
为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。
冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。
冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。
该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。
轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。
轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。
二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。
该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。
风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。
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条件
A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<3%）
指令
程停A二次风机
步三
条件
A二次风机跳闸
指令
程停关A二次风机出口挡板
步四
条件
A二次风机出口挡板关状态
顺序停止完成
备注：
步二
条件
A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<5%）
指令
程启关A二次风机出口挡板
步三
条件
A二次风机出口挡板全关
指令
程启二次风机A
步四
条件
A二次风机运行，延迟10s
指令
程启开A二次风机出口挡板
步五
条件
A二次风机出口挡板开状态
顺序启动完成
备注：
顺序停止
步一
指令
程停置A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<5%）
任一引风机运行
14
任意一台高压流化风机运行
15
16
备注：
保护停条件
（或）
01
二次风机A前轴承X向振动>9mm/s延时5S
02
二次风机A前轴承Y向振动>9mm/s延时5S
03
二次风机A后轴承X向振动>9mm/s延时5S
04
二次风机A后轴承Y向振动>9mm/s延时5S
05
二次风机A任一电机轴承温度>90℃
05
二次风机A前轴承Y向振动<5mm/s
06
二次风机A后轴承X向振动<5mm/s
07
二次风机A后轴承Y向振动<5mm/s
08
二次风机A前轴承温度<80℃
09
二次风机A后轴承温度<80℃
10
二次风机A电机前轴承温度<85℃
11
二次风机A电机后轴承温度<85℃
12
二次风机A所有电机线圈温度<120℃
13
鄂尔多斯集团PVC项目配套供热机组2×50MW工程#1机组炉侧A二次风机系统逻辑卡
A二次风机
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
启允许条件
（与）
01
二次风机A入口门开度<5%且变频器调节给定<3%
02
二次风机A无跳闸信号
03
二次风机A出口档板已关
04
二次风机A前轴承X向振动<5mm/s
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
关允许条件01Leabharlann 二次风机A停止备注：
联锁启动条件（或）
01
二次风机A运行延迟10s联开
备注：
联锁停止条件
（或）
01
二次风机A停止
备注：
A二次风机组顺控逻辑
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
步一
条件
A二次风机程启允许启动
指令
程启置A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<3%）
06
二次风机A任一轴承温度>85℃
07
二次风机A任一电机线圈温度>130℃
08
事故按钮
09
炉膛压力高高延迟5s
10
引风机均停
11
一次风机均停
12
高压流化风机均停
13
二次风机A运行延迟60s且出口门关
14
蒸汽堵塞
15
给水泵全停延迟3s且床温高
16
任意J阀总流化风量低低
备注：
A二次风机出口挡板
试验项目
试验项目内容