管道试压方案最终
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
喷淋管道试压专项方案
一、编制依据1. 工程施工图纸及相关招投标文件。
2. 给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002。
3. 工业金属管道工程施工标准。
二、工程概况本工程为XX办公区消防喷淋管道安装工程，管道材质为镀锌钢管，管道规格为DN150-25，连接方式为丝扣与沟槽连接。
三、试压目的为确保消防喷淋管道系统安装质量，防止管道在投入使用后发生泄漏、爆管等事故，特制定本试压专项方案。
四、试压内容1. 强度试验：检查管道系统在规定压力下是否发生变形、裂纹等破坏现象。
2. 严密性试验：检查管道系统在规定压力下是否有泄漏现象。
五、试压设备1. 压力表：精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。
2. 排气阀：用于排除管道内的空气。
3. 放水阀：用于放空管道内的水。
4. 水泵：用于加压。
六、试压步骤1. 系统检查：检查管道系统安装质量，确保管道、阀门、法兰等连接牢固，无损坏。
2. 管道充水：将管道系统充满水，排除空气。
3. 强度试验：a. 打开排气阀，待排气阀出水，无气泡出现时，关闭排气阀。
b. 慢慢打开水泵，逐渐加压，当压力达到设计压力的1.5倍时，保持10分钟。
c. 观察管道是否有变形、裂纹等破坏现象。
4. 严密性试验：a. 停止加压，保持试验压力24小时。
b. 观察管道接口及法兰连接处是否有泄漏现象。
5. 试压记录：详细记录试压过程中的压力、时间、观察结果等。
七、安全措施1. 试压过程中，加强现场安全监护，确保人员安全。
2. 试验压力不得超过管道设计压力。
3. 禁止无关人员进入试压区域。
4. 试验结束后，及时关闭所有阀门，防止管道内水流失。
八、试压验收1. 试压完成后，由施工单位、监理单位、建设单位共同进行验收。
2. 验收合格后，填写《管道系统试验记录》，并办理相关手续。
九、总结本方案旨在确保消防喷淋管道系统安装质量，预防事故发生。
在试压过程中，严格遵循本方案执行，确保试压工作顺利进行。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
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目录1.工程概况 (1)2试压方法 (1)2.1试压方法 (1)2.2试压前准备阶段 (2)2.3后作墙 (2)2.4预试压阶段 (5)2.5试压介质的选择 (6)2.5.1试压用水源的确定 (6)2.5.2取排水要求 (7)2.5.3管道试压段划分 (7)3.设备资源计划 (7)2、管道冲洗及消毒 (9)3、安全施工措施 (10)4、环保文明施工措施 (12)管道静水压试验方案1.工程概况河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。
单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢管 ,设计流量为0.75m³/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。
本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。
当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2试压方法本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
2.1试压方法压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算：q=(W／T×L)×1000式中q—实测渗水量（L/min km）；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L—试验管段的长度（m）。
2.2试压前准备阶段水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。
2.3后作墙水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。
1、后背设计（1）作用于后背的力R=P-P1式中P-试压管端承受的压力（KN）P1-承插口的填料粘结力（KN）P=Ps*п*r2其中Ps-试验压力（N/cm2）,r-管道内径（cm）本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘结力故P1=0r=50cm,Ps=100N/cm22R=Ps*п*r=100*3.14*52=785 KN.（2）确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的 被动土压力。
设计后背顶距离地面 1 米，管道深按 3 米，壤土内摩擦角 θ=21°，土粘聚力 C=21KPa=21 KN/m ,土的自然重力密度 r=18KN/m³ Kp=tg (45+21/2)=2.117当Z=1,Pp1=r*z*Kp+2c√kp =18*1*2.117+2*21*1.455=99.216KN/m.当 Z=3, Pp 2=r*z*Kp+2c √kp=18*3*2.117+2*21*1.455=175.43KN/m.Ep=( Pp 1+ Pp 2)*(3-1)/2 =(99.216+175.43)*(3-1)/2=274.7 KN/m.(3)后背墙的受力宽度B=K*P/Ep =1.2*785/274.7 =3.4m后背放置横竖两排道木，道木前放 3cm*100cm*100cm 钢板。
(4)后背墙土层厚度L=√R/B+LrL-沿后背受力方向的长度（m ） B-后背受力（m ）R-管堵传递给后背的力（KN ）Lr-附加安全长度（m ）,沙土取 2，亚沙土取 1，粘土、压粘土为 0. L=√R/B2 2=√785/3.4=8.2m2、进水管路、排气孔及排水孔的设计压力试验管道两端设盘承和盘插分别和堵板盘接。
两个堵板最下部一侧设进排水管道，直径为Φ100mm，一个堵板最上部一侧安装12.5mm管道引至高处于地面平，安装阀门和压力表。
另一端堵板最上部一侧设12.5mm管道引至地面平分两路，一路安排气阀，另一路安阀门和压力表。
3、试验设备选则及安装的设计（1）压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，数量4块。
（2）本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵（2.5MPa）（3）排气阀：排气阀要与管径相符，启闭灵活、严密性好、且要满足耐压要求。
（4）进水管路：进水管路直径Φ100mm，设置在管道低端，打压泵设置在逆止阀和水箱中间。
注水用2寸潜水泵抽取井水。
（5）排水管路：管道一端堵板下部设置排水管路，另一端用注水管路同时排水到大沙河或另一试验段。
（6）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外侧设井型10工字钢作为加筋板。
S=KD√P/[δ]式中S-堵板厚度K-条件系数取K=0.4D-管道直径（mm）P-管道内压力[δ]=113N/2㎜S=0.4*1000√1/113=37.6mm堵板厚取40mm＞37.6mm，满足要求。
堵板满焊在长4000mm、DN=1000mm、δ=10mm的钢管内，另一侧焊40mm厚钢法兰，法兰螺孔间距和数量同盘插和盘插。
2.4预试压阶段1、从管道低处向管内缓慢注水时，先打开另一端管顶排气阀，将管道内气体排空（当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀停止冲水）以免使管道发生水锤现象，对管道造成损坏。
充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa）,每升一级后稳压不少于10分钟，检查管道有无渗漏处，情况正常方可继续升压，试验管段水注满后，压力不大于0.5Mpa条件下，保持压力不变,充分浸泡24h以上。
2、预试验阶段：将管道内水压缓慢的升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查管道接口、配件、管身无破损及无漏水现象，则水压试验合格。
4、管道系统的严密性试验：管道强度试验合格后，试验压力将为工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求即为合格。
当渗水量小于3L/min.km时，即最终判定合格。
5、观测措施：充水时应派专人24小时观察压力和水量变化情况，并做好记录；水压试验时，一人巡回观测管道、阀井外观渗漏和位移情况，一端一人观测压力表升压降压幅度，并作好记录，同时观测千斤顶和后背变化，发现问题及时纠正。
6、管道升压时，管道的气体应排除：升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
压力表应在两端各一支，安装时把支管内空气排净，装表的支管应同时灌水和升压设备分开，避免升压时压力表指针波动频繁，损坏压力表。
7、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
8、水压试验过程中，后背顶撑、管道两段严禁站人。
9、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做好标记。
10、做好卸压、排水、试验记录及归档。
水压试验时，要有监理单位、建设单位的代表到场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位代表签字。
管道试压合格后，立即排水解除管道内水压力，再撤除试压后背、短管，封闭管线。
试压完成后，打开排气阀放水降压。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1Mpa/min。
有连续打压，水源可连续使用。
如果没用，本工程离大沙河较近，可将管道试压水就近排放到大沙河内。
11、管道排水结束后，封堵管道口后，可以进行管道上方土方回填。
2.5试压介质的选择管道主线路的试压采用洁净无泥沙的水做为试验介质。
2.5.1试压用水源的确定本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水，管道试压长度每段为1KM，每根管道装满水且单根试压时间超过24小时，利用排水井完全满足试压用水要求。
为了防止试压过程中水量不够，在某些试验段可以备用一台水罐车，以满足试压用水。
2.5.2取排水要求按照规定速率提取试压用水。
供水量以满足管线连续加水而不会发生中断现象为准。
在管道注水和排水前72小时通知安全员，管道排水时禁止在规定位置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
2.5.3 管道试压段划分3.设备资源计划3.1主要施工设备、机具、材料、仪器需求计划3.2人员配备4、管道冲洗及消毒所有管道试压合格后，应统一进行冲洗和消毒。
1、管道清洗用清洁水源。
2、冲洗时排水要顺畅。
3、管道第一次冲洗应用清洁水源冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1m/s。
4、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。
5、安全施工措施1.安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
2.安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
3.安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。