减速器加工工艺过程及工序卡
减速器输出轴机械加工工艺过程卡片
半精车外 分别到尺寸 Ф41，Ф35.4，Ф31.0。车 ф35 右半段到尺寸。
5
圆
调头，双顶尖装夹工件，半精车 ф35 段到尺寸 Ф35.4，车 ф40 段
到尺寸 Ф41。
6
校正
双顶尖装夹工件，精车 ф30 段，ф40 段两个台阶到规定尺寸，精
7
精车外圆 车 ф35 右端到精车 ф35.1 车 45°倒角两个。调头，双顶尖装夹工
件，精车 ф35 到到尺寸 ф35.1。
攻钻右端 双顶尖装夹，车右端两内螺纹孔 M 6 深 10，相对中心线对称距离
8
螺纹
为 18mm
9
磨削
磨外圆
10
粗铣键槽
平口虎钳装夹工件，铣两个键槽终热处
要求达到所需精度及表面粗糙度
人工作业去毛刺 局部淬火
减速箱输出轴
共2页
第1页
1 工段
钻头
砂轮,45 度刀 游标卡尺,卡规 高速钢铣刀，卡规 深度游标卡尺
高速钢铣刀
理及清洗
14
检查
终检
等 游标卡尺，卡规，塞规， 直尺
标记 处数 描图
更改文件号
日 签字
期 描校
标记
处数
更改文件号 底图号
签字
日期
设计（日期）
2011 年 6 月 7 日 装订号
审核（日 标准化（日期） 会签（日期）
期）
钻中心孔
粗车 Ф30 段，Ф35 段，Ф40 段三个台阶分别到尺寸 Ф32.5，Ф36.9，
3
粗车
Ф42.5。调头，用尾座顶尖顶住，粗车 Ф35 段，Ф48 段两个台阶
分别到尺寸 Ф36.9，Ф48。
4
热处理
减速器工艺卡片
工步工步工步工步工步工步工步工步工步工步产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ48的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=23mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ48的中心盲孔硬质合金麻花钻φ40 170 25.5 0.50 24 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1320 16.5 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø90*25每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø90*25的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ84，车外圆至φ71，车小外圆至φ66，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ68 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ40的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=21mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ42，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø90*25 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ40心孔，硬质合金麻花钻φ40 160 20 0.50 20 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴端盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ø75*30每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择Ø75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准粗车两端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准半精车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划螺纹孔、中心孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻4*4的孔并攻丝至∅5，钻φ35的中心盲孔摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 车车端盖一端的锥形孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工步机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称低速轴端盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ø75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ35的中心盲孔硬质合金麻花钻φ35 200 21.9 0.50 17.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页材料牌号HT150 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸∅75*30 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料选择75*30的铸铁棒料2 粗车以外圆为粗基准车端面，打中心孔车床YG8硬质合金车刀、三爪卡盘3 粗车以中心孔两为基准车大外圆至φ72，车外圆至φ58，车小外圆至φ53，车退刀槽3*1车床YG8硬质合金车刀、双顶尖4 半精车以两中心孔为基准车外圆至φ55 车床YG8硬质合金车刀、双顶尖5 钳工划中心孔及螺纹孔的加工线游标高度尺6 钻孔钻φ25的中心孔，钻4*4的孔并攻丝至∅5摇臂钻床高速钢钻头、可卸盖式钻具、手用丝锥7 半精铣半精铣透盖的两个端面至L=24mm 立式铣床直柄立铣刀8 半精镗镗中心孔至φ27，镗透盖的两端的圆孔及中部的环槽镗床简易浮动镗刀、镗模9 处理去毛刺、倒棱边、清洗10 检验检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称一级齿轮减速器零件名称高速轴透盖共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号6 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料∅75*30 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻φ25的中心孔，硬质合金麻花钻φ25 250 19.5 0.50 12.5 12 钻4*4的孔并攻丝至∅5硬质合金麻花钻φ4、手用丝锥1250 15.6 0.50 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
大学减速器设计工序卡
粗铣窥视孔台阶面,保证几何尺寸，至粗糙度等级达Ra6.3，定位基准为机盖结合面6.1 技术要求粗糙度要求Ra12.5。
6.2 基准选择以箱座结合面做基准采取完全定位，并以箱座底面作测量基准。
6.3 工艺要求分析已知要求粗糙度Ra12.5，查《粗糙度和形状等级的要求》知该形状精度要求为IT11，再查“平面加工的经济精度”《简明金属加工工艺手册》赵如福，可知粗铣能达到的经济精度为IT11~14，所以选择窥视孔平面加工方法为粗铣。
6.4 加工余量的确定图纸中要求的毛坯材料为是HT200，材料抗拉强度为200N/mm^2,抗弯强度为400N/mm^2，硬度为HB170-241. 箱体结构复杂，箱壁薄，故选内腔安放型芯。
铸件需要人工实效处理。
经济精度工序尺寸IT126.5 加工设备及刀具、量具的选择6.5.1机床的选择：由于是粗铣窥视孔面，查《金属机械加工工艺人员手册》赵如福版，选择机床为：铣床X53K。
机床外形尺寸：1830⨯1880⨯2050工作的台工作面的尺寸：1600⨯40工作台最大回转角：±45°主轴转速级数：18主轴转速范围：30~1500主轴孔径：29工作台进给量级数：18主电动机：功率10Kw电动机总功率：13.125Kw表面粗糙度Ra2.56.5.2刀具的选择：刀具的选择主要取决于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生产率要求和加工经济性等。
应尽量采用标准刀具，在大批量生产中应采用搞生产率的复合刀具。
由《金属机械加工工艺人员手册》，表10-40续，考虑到窥视孔的长宽为160⨯150，道具材料选择选择硬质合金套式面铣刀YG8（JB/T7954-1999）刀具尺寸：d⨯L⨯D 200⨯45⨯50 齿数：20切削速度的计算：V=396×d0.2t0.32×a p0。
15×f z0.35×a e0.2铣刀直径d=200，耐用度t=60min，切削深度ap=3.5mm，铣削宽度ae=160mm，每齿进给量fz=0.2mm，铣刀齿数z=20。
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片
减速器箱体机械加工工艺规程-卡片(总37页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-234标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数金属模夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯，毛坯尺寸按照毛坯图上的尺寸。
游标卡尺，分度值为设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 清砂HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件204×190×2611设备名称设备型号设备编号同时加工件数56工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
60设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）景德镇陶瓷学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器箱体共21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数67设备名称设备型号设备编号同时加工件数加热炉夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1人工时效处理：装炉温度≦200℃，升温温度≦100℃，保温温度：500~550℃，保温时间4~6小时，冷却温度：30℃，出炉温度：≦200℃。
减速器上箱体工序卡
机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件657*258*16211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50201夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件647*258*15711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z37321夹具编号夹具名称切削液4钻螺栓孔Φ8x6麻花钻Φ81000486173 s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制1002班机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称二级圆柱圆锥齿轮减速器零件名称减速器上箱体共15页第4页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200。
减速器详细生产工艺
齿轮加工工艺流程盘状齿轮加工：锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→齿轮线切割键槽→精磨齿至要求（包括修形在内）→计量检查→检查齿面硬度→磁粉齿表面探伤检查→退磁→去毛刺→入库检验。
齿轮轴加工：锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→磨齿到要求（包括修形在内）→计量检查→磁粉齿表面探伤检查→退磁→铣键槽→去毛刺→入库检验。
箱体加工工艺流程备料→下料（箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口，坡口要求按照GB985-88执行）→喷丸（对轴承座及各子件的表面和坡口喷丸处理，提高焊接质量）→组装（各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行）→检查（检查各部尺寸，达到总装要求）→总装焊接（采用二氧化碳气体保护焊，按焊接工艺及技术要求进行）→检查（检查焊缝质量：超声波探伤，焊缝煤油渗透检查）→回火（消除焊接应力：在大型数控回火炉中回火处理，按公司技术标准规范进行）→划线（在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线）→粗铣（粗铣各平面）→粗镗（粗镗各孔）→回火（消除粗加工切削应力和残余应力，控制加工后变形量，回火工艺参数按公司技术标准）→喷丸（箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理，消除氧化皮及焊渣，提高箱体清洁度）→涂漆（内外表面涂防锈底漆，提高箱体清洁度）→精铣（精铣平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之内）→钳（划钻平面各孔及攻丝沉孔；箱体组装：用液压螺栓拉伸器，紧固螺栓，检查剖分面之间间隙：0.03塞尺：不得通过平面的1/3）→精镗（精镗内孔，要求：孔平行度≤0.02/1000，各轴系孔平行度≤0.02/1000）→检查（用专用芯棒全面检查孔系的同心度、平行度，详细记录，填写记录卡，为装配提供数据）→钳（划钻各螺孔，去毛刺）→入库。
减速器零件机械加工工艺过程卡(可打印修改)
陕西国防学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
减速器
零件图号 零件名称
齿轮
共
页第
页
材料牌号
毛坯种类
工 工名
工
序
内
毛坯外形尺寸
容
车 工 设备
每毛坯件数
每台件数
工艺装备
备注 工时
序 号 序称
间段
准终 单件
30 半精车 半精车一端端面、半精镗内孔、倒角 2×45°、1×45°
CA6140 三抓卡盘、45°车刀、镗孔刀、塞规
15 粗车 粗车外圆 ø55 和 ø65
20 粗车 粗车外圆 ø45、ø52、ø55、ø58
25 热处理 调质 190~230HBS
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
陕西国防学院
容 间段
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱座
共
每台件数
工艺装备
页第
页
备注
工时
准终 单件
95 钳 打印记、拆开组合
100 钳 扩 6 孔（4-ø15、2-ø16H7）为 6-ø16 105 铣 铣输油沟 110 入库
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
毛坯外形尺寸 车工
容 间段
01 铸造 金属型机器造型砂型铸造——铸造毛坯
减速器
设备
零件图号 零件名称 每毛坯件数
箱盖
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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热处理
人工时效处理
40
涂漆
非加工面涂防锈漆
50
粗铣
以顶面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸112.5mm
专用铣床
专用夹具
51.2
51.2
60
精铣
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣顶面留磨量0.5--0.8mm
专用铣床
专用夹具
70
磨
以底面定位，装夹工件，磨顶面，保证尺寸110mm
专用磨床
专用夹具
80
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻9—M4，深20钻孔Φ4
专用钻床
170
15.4
2
20
钻攻9—M4，深20
专用钻床
170
15.4
20
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
+
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
10
铸造
20
清砂
清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等
专用夹具
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
140
钻
钻攻侧面8—M4深20mm
专用钻床
专用夹具
150
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54端面，保证尺寸107mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
160
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ46两端面和Φ54
200
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ28mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.03，两孔的同轴度公差为0.04mm
专用镗床
专用夹具
210
粗镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm轴承孔，保证与Φ28mm孔之间的平行度公差为0.03留加工余量0.2—0.3mm
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
80
钻螺纹
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
Hale Waihona Puke 设备型号设备编号同时加工件数
专用钻床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
100
粗铣
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造
107×114×110
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻攻顶面4—M5mm,深25mm钻孔Φ5
专用钻床
275
15.4
2.5
25
2
钻攻顶面4—M5mm,深25mm
专用钻床
275
15.4
25
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
专用铣床
专用夹具
120
粗铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50端面，保证尺寸102mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用铣床
专用夹具
130
精铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣Φ50两端面，保证尺寸102mm
专用铣床
专用夹具
设 计（日 期）
专用铣床
200
24
1.05
1.05
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
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页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
180
钻螺纹
专用镗床
200
24
1.5
102
2
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ32mm轴承孔，从29.9到31.4
专用镗床
200
24
1.5
102
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
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材 料 牌 号
HT20-40
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
107×114×110
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
专用钻床
专用夹具
300
钳
撤箱，清理飞边，毛刺
310
钳
合箱，装锥销，紧固
320
检验
检查各部尺寸及精度
330
入库
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
250
半精镗
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗Φ36mm，留加工余量0.1—0.2mm
专用镗床
专用夹具
260
精镗
以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证两轴的垂直度公差为0.03mm），半精镗Φ32mm轴承孔
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
涡轮蜗杆减速器箱体
零件名称
涡轮蜗杆减速器箱体
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
190
粗镗
HT20-40
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造