机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡填写说明
+%)查表得到，不计准备和终结时间；
(15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)；
(16) 根据需要填写。

(1)过程卡和工序卡的总页数；
(2)当前页页序；
(3)按零件图填写；
(4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；
(5)按零件图填写；
(6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；
(7)每毛坯可加工同一零件的数量；
(8)工序号，可依自然数连续或不连续编号；
(9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等;
(10)填写设备名称如“立钻”；
(11)填写设备型号如“ Z5125A ”；
(12)填写该工序所需设备数量；
(13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。

基本时
间取自工序卡。

辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ；
(14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+® % ]计算。

其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明
(1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明；
(2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；
(7)工序简图。

要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。

②完整表示工序定位基
准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。

③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及
公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。

④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。

⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。

(8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。

否则不填；
(9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号；
(10)工序加工内容和主要技术要求。

外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。

设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX
件配钻”；
(11)填写设备型号如“ Z5125A ”；
(12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。

标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”；
(13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。

标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。

(14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。

(18 )工件切削部分的长度；
(19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。

切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。

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