安全调试措施
设备调试保证措施
设备调试保证措施引言：在当前不断发展的科技时代，各种设备的使用与调试已成为日常生活中不可或缺的一部分。
然而，为了确保设备的正常运行以及保障人们的生命财产安全，我们必须采取一系列的安全措施来保证设备调试工作的顺利进行。
本文将针对设备调试过程中可能存在的安全隐患，从多个维度展开详细阐述相应的措施。
一、场地安全措施调试设备所需的场地安全是保证调试工作正常进行的基础。
在设备调试过程中，应确保场地的安全性和稳定性，提供一个符合调试要求的环境。
1. 评估场地环境：在设备调试前，必须彻底评估场地环境，包括建筑物的结构安全性、地面的承重能力、供电与排水等基础设施。
必要时还应评估场地的可靠性，例如可能存在的地质灾害等。
2. 确定安全标志与警示：在调试工作开始前，应设置相应的安全标志与警示牌，明确标识禁止进入区域、高压区、高温区或其他潜在的危险区域。
这样可以提醒工作人员和参与者注意安全，防范潜在危险。
3. 采取防护措施：根据具体场地的特点，合理采取防护措施。
例如，在设备调试过程中，需要采取防火措施，避免发生火灾；在高空作业时，应配备安全带等防护装备，确保工作职员的人身安全。
二、人员安全措施调试设备所需的人员安全也是非常重要的一环。
只有保证人员的身体健康和安全，才能完成设备的调试工作。
1. 培训与资质证明：参与设备调试工作的人员需要具备相应的技能和经验，必须参加符合标准要求的培训课程，取得相应的资格证明。
这样可以确保人员具备完成调试工作所需的专业知识和技能。
2. 配备适当的防护装备：在设备调试过程中，工作人员需要使用一些可能伤害到自身的工具和设备。
因此，必须给工作人员配备适当的防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等，以防止受伤。
3. 建立应急预案：设备调试是一个复杂的过程，时常会发生一些意外情况。
因此，必须建立相应的应急预案，以备不时之需。
预案应涵盖如何处理事故、人员受伤或设备故障等情况，并确保所有工作人员熟悉并能有效执行。
电气调试安全措施
电气调试安全措施电气调试是一项重要的工作，对于工业生产和设备运行的安全性具有至关重要的影响。
为了保证电气调试的安全性，需要采取一系列的安全措施。
本文将从不同的角度介绍电气调试的安全措施。
电气调试前应进行全面的安全检查。
在开始调试之前，必须确保所有电气设备和线路都符合安全标准，并且没有任何潜在的安全隐患。
这包括检查电气设备的接地情况、线路的绝缘状况、电气设备的运行状态等。
只有在确认所有设备都处于安全状态下，才能进行电气调试工作。
在电气调试过程中，需要严格遵守操作规程。
操作规程是为了保证电气调试工作的安全性而制定的一系列规定和要求。
在进行电气调试工作时，操作人员必须按照规程操作，不得擅自更改或忽略规程的要求。
同时，操作人员应熟悉所使用的电气设备的使用说明书，了解设备的特点和安全操作方法，以避免操作不当导致的安全事故。
第三，电气调试时应佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、手部和脚部免受电气事故的伤害。
在进行电气调试工作时，操作人员必须佩戴好相应的个人防护装备，确保自身的安全。
为了保证电气调试的安全性，应进行合理的电气隔离。
电气隔离是为了防止电气设备的误操作或电流的外泄而采取的一种措施。
在进行电气调试工作时，应根据实际情况采取相应的电气隔离措施，如使用隔离开关、断路器等设备，将需要调试的电路与其他电路隔离开来，以避免电气事故的发生。
还应定期对电气设备进行维护和检修。
电气设备在长期运行过程中会出现磨损、老化等情况，这些问题可能会导致电气设备的故障和安全事故的发生。
为了保证设备的正常运行和使用安全，应定期对电气设备进行维护和检修工作，及时发现和解决设备的问题，确保设备的安全性和可靠性。
对于电气调试过程中发生的安全事故，应及时进行事故分析和处理。
在电气调试过程中，有可能会发生各种各样的安全事故，如电击、火灾等。
如果发生安全事故，应立即停止调试工作，采取相应的应急措施，并及时进行事故分析，找出事故的原因和责任，并采取措施避免类似事故的再次发生。
带电调试安全技术措施 -回复
带电调试安全技术措施 -回复带电调试是一项任何电气工程师都需要掌握的技能。
带电调试时，由于带电连接和操作会产生很高的电压和电流，因此非常危险。
为了确保工作人员的安全，必须遵循一些关键的安全技术措施。
以下是30条关于带电调试安全技术措施的建议：1. 在带电调试之前，必须了解所有相关的安全规定并制定相关的操作计划。
2. 操作人员必须接受正式的电气安全培训，并了解所有相关的电气操作规程和操作程序。
3. 有能力的操作人员必须被指派执行带电调试工作，并确保操作人员的人员资质符合标准。
4. 在进行带电调试之前，检查所有电气设备和工具，以确保它们处于良好的工作状态。
5. 使用标准的个人防护设备，包括手套、绝缘靴、头盔和防火服。
6. 在带电调试时，使用專用的绝缘工具。
在使用手工工具时，必须确保它们是绝缘的。
7. 全面检查工作区域，确保没有任何金属物体等可能与电气电源接触的物体。
8. 在进行带电调试之前，必须断开所有不必要的电气负载。
9. 在进行带电调试之前，必须确认所使用的电气设备和操作程序是否符合相应的安全标准。
10. 在带电操作时，必须有足够的操作空间，以确保操作人员能够在安全距离内进行操作。
11. 在进行带电调试时，只有那些有必要的人员可以进入工作区域，其他人员必须远离工作区域。
12. 在带电调试过程中，必须定期检查设备和工具是否绝缘完好，以确保其安全可靠。
13. 在进行带电调试之前，必须检查设备和设备周围的地面，以确保地面是干燥、清洁、平坦和不导电的。
14. 在进行带电调试时，必须随时注意设备的状态，发现异常情况，立即停止操作。
15. 在进行带电调试时，一定要注意观察设备周围是否有可燃物，避免因短路而造成火灾。
16. 在进行带电调试时，必须在操作人员周围放置警示标志和障碍物，以更好地警示其他人员。
17. 在进行带电操作时，必须与地面维持良好的接触，以确保能够有效地排除电气设备中的静电。
18. 在进行带电调试之前，必须确保设备周围没有可能产生剧烈震动的机械设备，以确保设备安全运行。
系统调试安全措施及应急预案
系统调试安全措施及应急预案为了保证系统调试过程中的安全性和顺利性，我们将制定详尽的安全防范措施。
这个工程系统调试难度大、周期长，涉及的单位、人员多。
我们有多年的调试经验，力争安全施工、文明施工。
以下是具体的安全措施：1.在进行强度试验时，必须按规定选用和焊接管端盲板或封堵，以防止超负荷事故的发生。
2.试压装置必须牢固可靠，试验压力和试压设备要相匹配。
操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，并熟悉试压源各阀门的作用。
3.在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各系统管路不渗漏水。
4.调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。
对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。
调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。
5.参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和掌握设备的结构、性能和用途；并履行交底双方的签字手续。
操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。
6.检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。
尽可能的不带电作业，非带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。
使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。
检查设备内部时，应使用12V的安全灯或手电筒照明，严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。
7.在运转中检测时，要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
油箱油温最高不得超过60℃。
润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
各种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
安装 调试的保证措施
安装调试的保证措施在进行软件或系统的安装与调试时，我们需要采取一些措施来保证安全性和稳定性。
以下介绍几个重要的保证措施。
1. 确认系统与软件的兼容性在进行软件或系统的安装前，我们需要明确目标设备的系统版本与硬件配置，并参照软件或系统的官方文档，确认其能够兼容使用。
否则可能造成软件或系统安装失败、运行不稳定、出现异常等问题。
2. 备份数据和系统镜像在进行软件或系统安装之前，我们需要先备份数据，以免在安装或调试时意外丢失数据。
同时，将系统的镜像备份也是很重要的一步，这样我们可以在出现问题时，能够恢复到之前的安装状态，节省重建系统的时间。
3. 使用合法软件和安装程序使用合法软件和安装程序可以保证我们得到的软件或系统是经过官方认证的，并且不存在潜在的安全问题。
如果使用盗版或从未检查源代码的非官方软件，可能会引发安全漏洞和系统不稳定等问题，并且不提供技术支持和维护。
4. 逐步安装和测试进行软件或系统的安装时需要逐步进行，安装后及时进行测试，以确认安装的正常性和兼容性。
如果出现错误，则需要及时手动排除相关异常或者撤销安装操作，再按照正确步骤重新安装。
5. 阅读并使用技术文档在进行软件或系统的安装与调试时，我们需要仔细阅读相关的技术文档，并按照该文档进行操作。
有时操作流程非常复杂，但如果遵循正确的流程，可以保证安装和调试的成功与稳定性。
6. 注意安全措施在进行软件或系统安装时，需要注意安全措施。
遵循标准安全操作流程，启动杀毒软件、升级病毒库、禁用一些危险服务等，保证安装过程中不会受到病毒和钓鱼攻击，保护数据的安全。
7. 调试化解问题在软件或系统调试的过程中，我们需要耐心地寻找和分析问题所在，并随时记录问题点及其解决方案。
在解决每一个问题时，需要逐步化解，即找到一个问题解决后，马上进行测试、确认之后，再进行下一个问题的解决，以保证安装的稳定性并且缩短调试时间。
以上七个措施，是在软件或系统的安装与调试过程中非常重要的保证措施。
现场调试中的安全措施与风险防范保护工作人员与设备
现场调试中的安全措施与风险防范保护工作人员与设备现场调试工作是指在设备或系统安装完毕后对其进行功能检测、参数调节、故障排除等工作的过程。
这个阶段的任务十分重要，但同时也存在一些安全隐患与风险。
为了保障工作人员和设备安全，我们需要采取一系列的安全措施与风险防范措施。
一、安全措施现场调试涉及到高电压、高温、高压等危险因素，因此必须严格遵守安全规范和操作规程，采取以下安全措施：1.人员培训：对参与现场调试的工作人员进行安全培训，包括安全标准、操作规程、防护措施等方面的知识。
只有具备相关知识和技能的人员才能参与调试工作。
2.防护设备：工作人员必须配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电鞋等，以降低工作风险和避免意外伤害。
3.区域划分：根据调试需求和设备特点，将现场划分为不同的区域，设置警示标识和隔离措施，确保未经授权的人员无法进入危险区域。
4.善后处理：调试结束后，应及时清理工作现场，排除可能存在的容易引发事故的隐患，为下次调试工作提供良好的环境。
二、风险防范保护工作人员现场调试过程中，工作人员可能面临电击、火灾、爆炸等多种风险，为了保护工作人员的安全，需要采取以下防范措施：1.电气安全：确保设备电源已切断，并使用电工工具进行绝缘处理；在进行高电压测试前，必须使用绝缘手套和绝缘鞋；进行电缆接线时，要按照规范进行正确接线。
2.火灾防护：在现场调试中，防火工作至关重要。
在易燃易爆场所，必须采取适当的通风措施以排除可燃气体；禁止吸烟，并保持场所整洁，防止杂物引起火灾。
3.爆炸防范：部分设备或系统可能存在爆炸风险，要确保设备严格符合爆炸防护要求，并配备相应的防爆设备；对于易燃易爆物质，必须严格控制使用和储存，避免产生意外。
三、风险防范保护设备除了保护工作人员的安全外，也需要关注设备本身的安全，避免设备故障和损坏：1.防雷保护：现场调试中，雷电是一个不可忽视的自然灾害，为了保护设备的安全，必须在设备周围设置适当的防雷设备。
高压电气设备调试安全措施
高压电气设备调试安全措施在电气设备调试时，需要对设备的各项参数进行调整和检测，以确保正常运行。
但由于设备所使用的电压较高，存在着一定的危险性。
因此，在调试过程中，必须要采取一些安全措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍几种常见的高压电气设备调试安全措施。
安全措施一：低压试验在进行高压电气设备调试之前，需要先进行低压试验。
这一步骤可以确保设备的各项参数在正常范围内，减小设备启动带来的风险。
低压试验时，应使用较低的电压进行测试，一般为额定电压的1.5倍。
在测试时，需要将所有的电力设备接地。
安全措施二：合格证和保护装置在进行高压电气设备调试之前，一定要先检查设备上的合格证是否齐全，并且要对各个保护装置进行检查。
保护装置可以防止设备在启动时出现故障，并及时断开电源，保证设备的运行安全。
安全措施三：使用专业设备在进行高压电气设备调试时，一定要使用专业的电气设备进行操作。
这些设备可以为调试工作提供更加精准的数据，并且保证施工人员的安全。
在进行电气测量时，一定要使用符合国家标准的测量设备，并要注意设备的校准和维护。
安全措施四：保持设备干燥在高压电气设备调试过程中，设备的绝缘性能非常重要。
因此，要保持设备的干燥，并且避免在潮湿环境中进行调试。
在测试时，应使用干燥的电缆，并保持设备的插座和接触器干净。
安全措施五：施工人员要接受专业培训施工人员在进行高压电气设备调试前，一定要接受专业的培训。
这可以为施工人员提供更加全面的知识和技能，使其可以更加熟练地操作设备，并更好地维护设备的安全性。
安全措施六：戴好安全防护用品在进行高压电气设备调试时，需要穿戴好安全防护用品，以保证施工人员的安全。
这包括护目镜、耳塞、手套等。
在工作时，一定要戴好安全帽，并要用保护栏围住电气设备，防止人员误入设备工作区域。
安全措施七：设备进入调试工作状态前，需要进行安全检查在设备进入调试工作状态前，需要进行全面的安全检查。
这包括设备的机械、电气、监控、保护等各方面，以确保设备的安全运行。
安装调试保证措施
安装调试保证措施标题：安装调试保证措施引言：在各行各业，安装和调试都是非常重要的环节，无论是设备的安装还是软件的调试，都需要一系列的措施来保证安全性和功能的稳定。
本文将围绕安装调试过程中的保证措施展开详细阐述，确保在安装和调试过程中的风险得到最小化和可控。
一、确保操作人员的安全与培训安装和调试过程中，应确保操作人员的安全，为此，以下措施应予以落实：1.1 提供正确的工作服和防护装备，确保人员的个人安全。
1.2 为操作人员提供专业的安全培训，在工作形式、工作流程和紧急情况处理等方面进行培训，提高操作人员的安全意识和应对能力。
二、对安装设备进行彻底检查为确保安装设备的安全使用和可靠性，以下措施应被采用：2.1 在安装前对设备进行全面的检查，包括外观、内部组件和连接线路等。
2.2 针对不合格的设备采用即时替换或修复，确保安装设备符合标准和规定。
三、制定完善的安装计划制定详尽的安装计划可以为后续的调试和使用提供良好的基础，以下几个方面需要考虑：3.1 将安装过程分解为若干步骤，并为每个步骤提供详细的操作流程和时间安排。
3.2 合理分配人力和物力资源，确保每个步骤都有相应的支持和协调。
3.3 针对可能出现的问题和风险，制定应对方案，并训练操作人员熟悉应急流程。
四、进行系统的调试与测试为了确保设备安装后的功能正常，紧接着进行系统的调试与测试是必不可少的，具体措施如下：4.1 针对不同的设备功能，制定相应的测试方案，并按照计划进行测试，包括硬件和软件功能的测试。
4.2 在测试过程中，及时记录测试结果，并与设备说明书或相关规定进行比对，确保安装设备符合要求。
4.3 提供科学合理的测试环境，包括供电、环境温湿度、通风等条件。
五、确保数据安全在安装调试过程中，数据的安全性也是需要考虑的重要方面，以下措施应被采用：5.1 对数据进行备份处理，确保在调试过程中不会因为误操作导致数据损失。
5.2 限制访问权限，只允许授权人员访问和操作相关数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改调试工程作业指导书文件编号：2015006项目名称：综合调试施工单位：中煤华盛机械制造分公司日期：2015年01月05日调试安全措施1启动调试的组织、分工、职责和工作原则根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：启动委员会（4人）脱硫试运指挥部（5人）验收组综合组调运组生产准备组单机调试、试运小组分系统和整机调试、试各专业运行操作班和各专业检1.1 各级组织的组成和职责1.1.1启动委员会成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批.1.1.2脱硫试运指挥部成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。
调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。
脱硫试运行指挥部组成如下：组长：里彦电厂1人副组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：全面组织、领导调运工作。
协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。
1.1.3调运组调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。
调运组组成：组长：总包单位1人组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人职责：提出调试、试运计划、方案和步骤；负责安排、执行调试全过程的具体工作；编写各阶段和最终调试报告；对调运结果的正确性负责。
单机调试、试运组：单机调试、试运组在调运组领导下工作，由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由总包单位指派。
组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责单个设备的试车和测试，提出测试记录和评价，初步检查设备的制造质量，证明设备安装的正确性和可靠性。
分系统和整机调试、试运组：分系统和整机调试、试运组由组长和组员组成，工作人员由组员单位排出若干专业人员构成，形成各专业组，各专业组组长由调试单位指派。
组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责检查分系统和整机调运应具备的条件；编制调运计划，提交脱硫试运指挥部审查和批准；全面负责调运阶段的现场指挥和具体协调工作，组织实施分系统和整机调试、系统性能优化和预测试，完成试运；审查调运的有关记录，提交试运报告；1.1.4 验收组验收组下设机械、土建、工艺、电气和热控专业组，各专业组组长由里彦电厂指派。
组长：里彦电厂1人组员：总包单位、里彦电厂各1人职责：负责建安施工和调试、试运质量验收和评估；负责安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作；完成调试、试运合格后的签证移交手续。
1.1.5生产准备组组长：里彦电厂1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：负责准备电厂生产和管理所需要的文件、记录表格和各种票、牌以及必要的生产工器具；进行运行、检修人员的培训、上岗，逐步实现独立操作，实现全系统的平稳移交接受；代管经单机调试、试运的设备；按“安规”要求配合调运人员完成运行操作，系统优化、数据采集和运行纪录；积极组织生产准备检修班人员介入设备调校、检修消缺工作，实现系统移交后独立完成检修工作。
1.1.6综合组组长：里彦电厂1人组员：总包单位1人职责：负责后勤服务；协调试运现场的安全保卫、消防和治安等工作。
1.2 参与调试各单位的主要职责1.2.1建设单位负责调试期间的组织、指挥、协调工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；组织验收签证工作；协调电厂各部门与调试工作的关系和联系；负责性能考核试验。
负责系统运行、检修人员的配备、培训、上岗；提供运行操作票、工作票等；调试期间设备、系统的检查、运行操作；建设单位的运行表格、运行日志的填写；参加调试期间的设备检查和验收移交，对代保管设备的运行进行正常调整，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，执行运行事故处理。
负责协调发电系统与系统之间的工作联系；根据全厂电气保护关系提出对电气设备整定值要求；配合主机与FGD间的联调；做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施；配合调试单位作物化分析工作；负责与电力调度单位的协调联系。
1.2.3总包单位对承包范围的工程设计、吸收塔施工和构件质量、调试质量和电厂运行人员的培训负责。
负责按期、保质地完成分系统和整机调试、试运、168h试运。
使合同范围内的设备、系统达到合同规定的性能。
工作范围：参与单体调试并确认结果；负责分系统和整套启动、调试和试运工作；编写调试大纲、调试计划，分系统和整套启动调试方案并按调试计划组织实施；对FGD装置的调试质量、安全负责。
对合同范围外的调试工作，协助电厂进行质量控制和提出技术建议；检查各个系统试运条件和完成情况，确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；填写分系统和整套启动调试、检验和验收签证文件，填写质量文件（调整试运质量验评表），提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写运行手册、调试报告和工作总结；分系统调试开始后，负责调试会议组织工作；负责试运过程中设备缺陷的汇总并牵头解决；在各调试阶段开始实施前，提出需由其它单位提供的调试消耗品清单。
全面负责单机调试、试运工作，协调各有关单位的配合工作。
负责召开专题会议，研究解决单机试运中出现的问题；组织编审并实施单机调试、试运方案和措施；做好分系统和整套启动、调试、试运期间和系统临时移交前的调试配合工作；负责调试、试运期间设备维护、检查和消缺。
完成未完成的安装项目，承担工程设计变更的安装工作；参与审查分系统和整套启动、调试、试运方案和措施；填写设备单机调试相关文件的质量、签证文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写单机调试、试运报告；负责临时措施的制定及实施。
做好试运设备与运行设备的隔离措施；移交试生产前，负责试运设备的成品保护工作；168小时试运结束后提出安装施工工作总结；配合其他相关单位调试期间的工作；按有关规定向建设单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器等。
2调试应投入的系统2.1 工艺系统工艺水系统；压缩空气系统石灰石浆液制备和供给系统；烟气系统；吸收塔系统；2.2 仪控系统DCS系统；CEMS；一次测量仪器仪表；各调节、保护回路。
2.3 电气系统动力、照明和检修配电装置以及相关的保护装置；UPS。
3 各设备、系统调试的原则方案和质量要求根据FGD装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行（包括168小时稳定试运行）。
分部试运指设备系统安装完毕从单机、单体调试开始至整套启动前的调试工作，包括设备单体调试、试运、分系统调试试运。
单个设备分部试运验收后移交电厂代管。
整套启动试运行是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试、对各项参数进行优化和FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行。
包括“带水和空气的冷态调试、热态（通烟）调试，168小时试运行”三个过程。
整套启动试运行后，宣布满负荷168小时试运行结束，签证验收，FGD系统全面临时移交电厂代管。
调试阶段需要控制的关键节点为：DCS调试电气系统受电、运行单机、单体调试FGD各工艺系统分部试运FGD装置热态通烟调试、试运和性能优化调试168小时试运行3.1 分部试运条件（1）相关安装工作基本结束，经验收合格；安装工作包括：机械、电气、仪控和暖通安装；（2）相关土建工作已结束，验收合格，交付使用；（3）消防设施验收合格，已经投入运行；（4）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行；（5）暖通系统验收合格，可以随时投入运行；（6）试运区域内场地平整、脚手架已经拆除，道路和检修通道畅通，电梯、楼梯、栏杆、护板已经安装完毕，现场已清扫无杂物；（7）调试时需要增加的临时设施、测量装置、所需要的材料等已经准备完毕；（8）生产准备已经完成，各种常用工器具、运行、检修表格已准备齐全；（9）运行人员上岗培训基本结束，考核合格，可上岗操作；（10）转动设备已注入合格的润滑油脂，设备已经挂牌；（11）与FGD工程配套的配电设备能为脱硫系统的试运提供可靠电源；（12）厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用；（13）职业安全卫生设施和环保监测系统已按设计要求投运；（14）调试、试运组织机构已经建立，开始主持调试、试运工作。
参加调试、试运的相关单位分工明确，人员配备齐全；（15）《调试大纲》已获批准。
3.2 分部试运（1）DCS调试（2）电气系统受电调试（3）单体调试单体调试是脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认单个设备、装置是否符合产品出厂标准、满足实际使用条件，为检查安装质量而进行的单体设备的调试、试运工作。
主要调试工作有：电机单转，电气保护、报警试验，模拟与机械设备联动单操试验；机械设备连动，测定设备运转参数，进行单操、保护联锁试验；仪表及控制回路检查、控制试验、保护试验、定值设定，手动和电动阀门、挡板门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定。
(4) FGD工艺系统分系统调试分系统调试中，除烟气系统其他系统注水分系统调试。
分系统调试包括以下系统：工艺水系统调试；石灰石浆液供给系统调试；吸收塔系统调试；烟气系统调试；石膏脱水系统调试；压缩空气系统调试。
试验内容包括：仪控模拟试验（功能组检查）；保护联锁和报警试验、控制回路试验；设定值、调节参数调整；以水或空气为介质分系统联动操作和试运。
3.3 FGD装置整套启动试运FGD整套启动试运分热态调试（通烟气调试）和168小时试运行。
3.3.1 FGD热态调试和试运行热态调试和试运行即通烟气带负荷调试、试运行。
本阶段调试的主要项目有：烟风系统第一次通烟气，带负荷调试各项试验，系统优化和热态特性试验。
热态试运行的原则是先手动后程序起停；先旁路门打开运行后关闭运行；先调整烟气系统后调整其他系统；先做带负荷保护联锁试验后做调节回路试验。
(1) 热态整套启动(2) FGD系统优化系统运行优化，主要有：运行参数、控制参数和设备运行方式优化(3) 热态变负荷特性试验根据合同要求，锅炉按照相应的变负荷方式运行；预测试FGD系统各项运行数据和性能参数。