客户定制新产品开发流程
新客户开发与跟进管理流程
新航系统
2.业务人员第一次跟进客户复购情况
销售主管/业务员
1、销售主管与潜力客户沟通，了解复购意愿并制定复购计划，做好联系记录；
2、业务员与普通客户沟通，了解复购意愿并制定复购计划，做好联系记录；
试用10天内
新航系统
3.业务人员第二次跟进客户复购情况
销售主管/业务员
1、销售主管与潜力客户沟通，记录复购进度，做好联系记录；
到货2天内协助完成安装调试
/
关键指标：
首单准交率=首单准交数量/首单数量
售中第三阶段：复购阶段（25-90天）
工作内容
责任人
标准动作及要求
完成时间
工具
1.业务人员第一次回访客户试用情况
销售主管/业务员
1、销售主管回访潜力客户的样品试用情况，做好联系记录；
2、业务员回访普通客户的样品试用情况，做好联系记录；
销售主管
1、了解客户基本信息并记录、备案；
2、确定客户需求后，为客户制定方案，并设计图纸；
3、方案确定后，当天制定报价单给客户确认
1、沟通1天内备案；
2、确认方案、图纸2天内；
3、制定报价单2天内；
《销售手册》
3.业务人员联系客户。
销售主管
1、销售主管对客户等级进行判定，如果是潜力客户则自己跟进；
2、普通客户的话，把客户、销售主管、业务员、业务助理拉一个沟通群，方便业务员去跟进服务客户；
工作内容
责任人
标准动作及要求
完成时间
工具
1、赠送礼品或节日问候
业务员/财务
1、准备节日祝福短信，节假日发送；
2、准备客户成交周年礼品；一周年500元内，两周年1000元内，三周年及以上2000元内；
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
新产品开发流程程序文件格式
新产品开发流程程序文件格式1.产品概念阶段：在这个阶段，新产品的概念和创意被提出和评估。
程序文件格式包括：- 产品概念书（Product Concept Document）：列出产品的基本概念、用户需求和市场机会。
- 市场调研报告（Market Research Report）：对目标市场、竞争对手、市场需求进行详细调研，并列出调研结果和建议。
2.初步设计阶段：在这个阶段，产品的初步设计和功能规划得到确定。
程序文件格式包括：- 初步设计文档（Preliminary Design Document）：详细描述产品的外观、结构和功能，以及初步的技术方案。
- 技术规格书（Technical Specifications Document）：列出产品的技术要求和规格，包括硬件、软件和材料的选择与配备。
3.详细设计阶段：在这个阶段，产品的详细设计和实施计划得到确定。
程序文件格式包括：- 详细设计文档（Detailed Design Document）：包括产品的3D设计图、结构设计、工艺设计等详细信息。
- 电子原理图和PCB文件（Electronic Schematic and PCB Files）：产品的电路图和PCB设计文件。
- 界面设计文件（User Interface Design Files）：包括产品的用户界面设计和交互流程。
- 软件编程文件（Software Programming Files）：产品的软件编程代码和程序。
4.原型制造阶段：在这个阶段，根据详细设计文档制造产品的原型。
程序文件格式包括：- 制造工艺文件（Manufacturing Process Document）：描述产品的制造工艺和流程，包括组装、测试和调试等步骤。
- 原型测试报告（Prototype Testing Report）：描述对产品原型进行的各项测试和评估，并提出改进意见。
5.产品试制阶段：在这个阶段，根据原型测试结果进行产品试制。
产品开发流程标准.doc
产品开发流程标准.doc产品开发流程规范产品开发过程典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。
1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求、对上一代产品优缺点的反馈的信息综合起来，确定新产品的框架。
这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。
在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。
实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。
该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。
详细产品工程的核心是设计--建立--测试循环。
所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。
如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行设计--建立--测试循环。
详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。
在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。
正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。
4、开发的最后一个阶段是增量生产。
在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产;当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
5、验收阶段产品开发的基本流程基本开发流程的六个阶段是：阶段0，计划：规划经常被作为零阶段是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。
这一阶段始于公司策略，并包括对技术开发和市场目标的评估。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
产品开发的基本过程 -回复
产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。
它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。
下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。
1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步，它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。
在这个阶段，公司可以通过各种方式进行市场调研，例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。
通过市场调研，公司可以确定产品的定位和目标市场，并为后续的产品设计提供基础数据。
2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后，接下来就是进行概念设计。
概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。
设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考，提出不同的设计方案，并进行初步的产品评估和筛选。
这个过程可能需要多轮循环，直到达到设计师和公司的预期目标。
3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。
在这个阶段，设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑，包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作，确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。
4. 工程开发阶段在产品设计完成后，接下来就是进行工程开发。
工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。
在这个阶段，工程师会进行更加详细的设计，包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。
此外，工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作，确保产品能够有序地进行量产。
5. 生产制造阶段在工程开发完成后，产品会进入生产制造阶段。
生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。
在这个阶段，加工设备和工艺流程会被准备好，生产线会被组织好，生产计划会被制定好。
生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品，并对生产过程进行监控和控制，以确保产品的质量和交付进度。
6. 市场推广阶段在产品生产完成后，接下来就是进行市场推广。
1到n定制产品开发流程
1到n定制产品开发流程一、需求分析与产品规划在开始定制产品的开发流程之前，首先需要进行需求分析和产品规划。
这包括对产品的功能需求、用户需求、市场需求等进行综合分析，确定产品的核心功能和特点，并制定相应的产品规划和开发目标。
二、产品设计与原型制作在需求分析和产品规划的基础上，进行产品设计与原型制作。
产品设计包括界面设计、系统架构设计、数据库设计等方面，需要考虑用户体验、系统性能、数据安全等因素。
原型制作则是通过绘制草图、制作交互原型等方式，将产品的设计思路和功能呈现出来，以供团队成员和用户参考。
三、开发环境搭建与技术选型在产品设计和原型制作完成后，需要搭建相应的开发环境，并进行技术选型。
开发环境搭建包括软件环境、硬件环境等方面，确保开发团队能够正常进行开发工作。
技术选型则是根据产品的需求和规划，选择适合的开发语言、框架、数据库等技术工具，以支持产品的开发和运营。
四、编码与开发在开发环境搭建和技术选型完成后，进入编码与开发阶段。
开发团队根据产品的需求和设计，进行代码编写、功能开发、模块测试等工作。
在编码过程中，需要注重代码质量、性能优化、安全防护等方面，以确保产品的稳定性和可靠性。
五、集成与测试在编码与开发阶段完成后，进行集成与测试工作。
集成是将各个模块和功能进行整合，确保它们能够协同工作。
测试是对产品进行各种测试，包括单元测试、功能测试、性能测试、安全测试等，以发现和修复潜在的问题和缺陷。
六、发布与部署在集成与测试通过后，进行产品的发布与部署。
这包括将产品部署到生产环境中，并进行相关的配置和优化工作。
同时，需要准备相应的发布材料，包括用户手册、技术文档等，以便用户能够顺利使用和了解产品。
七、运营与维护产品发布与部署之后，需要进行产品的运营与维护工作。
运营包括市场推广、用户培训、售后服务等方面，以提高产品的知名度和用户满意度。
维护则是对产品进行定期的监控和更新，修复漏洞和改进功能，以保持产品的良好状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户新产品开发流程
1.0、目的
1.1、为规范新产品开发各个阶段之实际运作，明确各阶段相关部门所负责的具体工作
与运作流程、使整个开发阶段运作能更有效、顺畅及各个阶段之运作有可追溯性。
2.0、范围
2.1、适合公司内客户定制新产品的开发。
3.0、职责：
3.1、业务部：负责客户订单要求的确定以及与客户的沟通。
3.2、 PMC部：负责所有订单物料的供应、生产计划、交期的评审。
3.3、研发部：负责所有试产订单以及所有零部件、结构、外观、工艺更改的评审、样板
订单，试产订单新采购物料或新供应商提供物料的评审。
3.4、物控部：负责物料的分析计算、请购、进度、盘点、库存量的控制、预防、监
管处理。
3.5、采购部：负责生产和运营原、辅材料、设备及办公用品的采购、对供应厂商的
价格、品质、交期、交量等作出评估。
3.5、品质部：负责制定产品检验规范、原料和成品检验工作，提高全员质量意识,促
进质量管
理方法的应用和实施。
3.6、生产部：负责完成生产产品任务,保证按时交货、保证品质、保证数量。
3.7、总经理负责评审意见不统一时的最终裁定。
4. 0、流程具体运作说明
4.1、业务部信息输入：业务部在接到客户或业务员新产品开发评估需求时、由业务部
填写并发出“销售订单评审表”给工程部；
4.2、销售订单评审表”之相关内容必须填写完整、准确，相关客户要求或资料连同“销
售订单评审表”发给工程部，以便工程部根据业务部输入信息进行开发周期及产品
成本评估。
4.3、信息输入评审：工程部在接到业务部书面“销售订单评审表”后，根据开发内容
灵活组织品管部、业务部等相关部门进行输入评审，将结果连同“销售订单评审
表”,评估成本交予业务部，由业务部知会客户，确定是否开发。
5.0、新产品开发通知运作说明：
5.1、新产品开发通知：若评审结果为可以开发，则由业务部决定下发“新产品开发任务
书”给工程部，工程部并依据销售订单评审表的结果进行开发。
5.2、产品开发计划制作：工程部在接到业务部之“新产品开发任务单”后，立即
组织品管部、业务部、生产部等部门，根据业务要求时间和实际手头工作量进
行各阶段之时间表编制，经各部门合意确定之时间表，必须按时间计划完成
各开发段之任务。
5.3、产品图面设计制作：工程部在接到“新产品开发计划表”后，必须在计
划表规定时间内对产品外形图、零件图、产品明细表、进行设计制作，外形
图、零件图尺寸必须标注完整，技术要求必须符合实际，产品明细表内容必
须完整、准确，以客户资料为依据，若无客户资料则依次以国标标准,行业标
准和公司内部标准为准，外形图和零件图绘制完成审批后加盖“研发试产章”
印章。
6.0、新产品试样运作说明：
6.1、样品送检：将样品交工程部对产品进行评估确认，“工程部收到样品，首先对
样品进行初步确认，需后续加工的样品附加工图纸及加工要求，设计变更申请单交
由生产部加工后再测试。
6.2、成品样品制作/检验：所有零部件判定合格后，由工程部负责组织跟进新产品试装
全过程，简单/数量较少样品由工程部直接装配完成，较复杂/数量较多样品则由装
配部抽取人员协助完成，成品样制作完成后，工程部将样品交由品管部作信赖性测
试，信赖性测试进度必须配合送样时间,整个样品制作检验过程必须详细记录在“样品制作确认表”上。
工程部将样品交业务部，同时业务部须在“样品制作确认表”上做签收确认.
7.0、样品送出运作说明：
7.1、样品送出：样品制作/检验完成后，由工程部决定样品是否可以送客户，样品送出
时，业务必须对其送样数量，附带资料完整性和包装可靠性作最终确认，并交于客
户。
7.2、样品记录：样品送出后工程部及业务部必须对送客户样品进行封样留底，及登记。
7.3、客户确认：客户对样品进行确认以后，无论结果合格与否，业务部部均应将客户确
认结果以“设计变更单”形式知会工程部，确认合格，则必须有客户回签之承认
书，认证不合格，则应该有客户确认不合格之具体内容（数据资料或改善要
求等）。
7.4、对于送样10天后客户没有对样品确认结果进行反馈的, 业务部须主动与客户
确认追踪结果。
8.0、新品发布会运作说明：
8.1、新品发布会：得到客户最终确认合格通知后，由工程部组织品管、业务、生产、资
材等部门举行新品发布会，主要对产品功能、环境要求、客户要求、生产工艺、品质管控要求及开发过程中出现的不良进行说明，以引起生产中注意，防止不良问题再
发生。
8.2 、转入生产段：工程部发放所有生产资料/检验资料给相关部门，整个产品转入
生产段。
8.3、设计、更改：工程部在接到“设计变更单”的客户需求变更，或内部因生产工
艺需求、品质向上、降低成本等“设计变更单”时，则由工程部研究其可行性
再决定是否进行变更。
8.4、设计变更单”由工程部发出,相关部门依变更内容配合执行。
9.0、作业守则运作说明：
9.1、作业守则: 各相关部门，在严格遵守流程运作时对各阶段之相应表格应正确使
用，填写不正确、不完整之表格，接收部门可拒绝接收，在整个新产品开发过程中，各相关部门须紧密合作、及时沟通，确保各开发段工作能按时有效完成。
9.2、工程部对整个开发流程负责，运作过程中，可根据实际情况进行调整。
9.3、附带表格/资料: （1）《销售订单评审表》，（2）《设计变更单》。