机械设备安装施工工艺
机械工程施工工序
机械工程施工工序机械工程施工工序是指在机械设备安装施工过程中，按照设计要求和施工方案进行有序进行的施工步骤。
在施工工序中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保机械设备的安装质量和施工进度的顺利推进。
下面将详细介绍机械工程施工工序的具体步骤和注意事项。
1. 软基处理：在进行机械设备施工前，需要对施工现场进行软基处理，包括土建基础的打桩、挖掘、支护等工作，确保基础牢固、平整，并满足机械设备的安装要求。
2. 安装预埋件：在软基处理完成后，需要进行机械设备的安装预埋件工作，包括焊接支撑架、螺栓固定底座等，为后续设备的安装提供支撑。
3. 设备吊装：在预埋件完成后，进行设备吊装工作，需要根据设备的重量和尺寸选择适当的吊装设备和方案，确保吊装过程安全可靠。
4. 安装定位：设备吊装完成后，需要进行安装定位工作，包括测量、调整设备位置，确保设备安装在设计要求的位置和高程上。
5. 连接调试：设备安装定位完成后，进行设备间的连接和调试工作，包括管道连接、电气连接等，确保设备正常运转。
6. 静态试运行：设备连接调试完成后，进行设备的静态试运行工作，检查设备运转是否正常、是否存在异常噪音等问题，确保设备安装质量。
7. 动态试运行：静态试运行合格后，进行设备的动态试运行工作，包括正常运转、变频调速、负载试验等，确保设备可以正常投入使用。
8. 设备验收：设备的动态试运行合格后，进行设备的最终验收工作，包括相关部门的验收、签字确认等，完成机械设备的安装工序。
在进行机械工程施工工序时，需要注意以下几点：1. 严格按照设计要求进行施工，确保机械设备的安装质量；2. 保障施工现场安全，遵守相关的安全规范和操作流程；3. 各施工工序之间要有良好的配合和沟通，确保施工进度的顺利推进；4. 注意设备的保护和维护，避免在施工过程中对设备造成损坏。
通过对机械工程施工工序的合理安排和严格控制，可以确保机械设备的安装质量和工程施工的顺利进行，为后续的设备运行和维护工作奠定基础。
机电设备安装基本工艺过程(53页)
锈斑的去除
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。
3.常用的清洗方法
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗 剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。
三、润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。
液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。
2.对润滑脂的要求
在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。
当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。
第三节 机电设备的找正、找平
一、基本概念
1.定义 找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、 横中心线对正。 找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。
数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。
2.清洗的步骤
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
机电工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。
对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。
2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。
对材料进行验收，确保其质量合格。
对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。
3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。
对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。
4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。
对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。
二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。
确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。
确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。
3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。
4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。
对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。
2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。
加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。
四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。
随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。
机械设备安装工艺
机械设备安装工艺引言机械设备安装工艺是指将机械设备与其它设备或结构相连接，并按照一定的规范和流程进行安装的工作过程。
良好的安装工艺可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，避免事故和故障的发生。
本文将介绍机械设备安装工艺的基本步骤和注意事项。
安装工艺步骤1.准备工作在正式进行机械设备安装之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对设备的安装位置进行测量和标注，确保安装位置符合要求。
然后，对设备及其相关部件进行检查，确保所有部件齐全、完好，并进行必要检修。
最后，准备好所需的工具、材料和人员，确保安装工作的顺利进行。
2.安装设备基础在正式安装机械设备之前，需要先进行设备基础的施工。
这包括地基的开挖、填土和夯实，以及基础的混凝土浇筑和硬化。
设备基础的质量和稳定性对设备的安装和运行起到至关重要的作用，因此在进行设备基础施工时，需严格按照设计要求和施工规范进行。
3.安装设备主体安装设备主体是安装工艺的核心步骤之一。
在进行设备主体安装时，首先需要按照设备的安装要求，配备好起重、吊装设备，将设备主体安全地吊装到合适的位置。
在吊装过程中，要保证吊装速度适中、吊装角度正确，避免对设备造成损坏或安全隐患。
然后，将设备主体与设备基础或其他设备进行连接，使用螺栓和焊接等方式固定设备，确保设备牢固可靠。
4.调整设备位置在完成设备主体安装后，需要对设备的位置进行调整。
调整设备位置可以通过调整设备基础或改变连接方式来实现。
在进行设备位置调整时，要注意保持设备的水平度和垂直度，以及与周围设备或结构的协调性。
调整设备位置完成后，需再次检查设备的固定情况，确保设备稳定可靠。
5.安装设备附件安装设备附件是安装工艺的最后一步。
设备附件包括但不限于电气控制柜、管道、阀门等。
在安装设备附件时，需参照设备的安装说明和相关标准进行操作，确保设备附件与设备主体的连接紧密，管道的连接无泄漏，并进行相应的调试和测试。
安装工艺注意事项1.安全第一在进行机械设备安装工作时，安全永远是第一位的。
设备安装工程施工工艺(水利)
本标段的安装工程包括：设备安装（电气设备、工艺设备等）；配管工程（工艺管道、给排水管道）；电气工程（配电箱、电力、照明等）。
一、设备安装（一）设备安装施工工序：设备基础验收设备验收检查、交接吊装、就位精平点固垫铁二次灌浆清洗拆检、测量复位管道安装、试验、清洗电气、仪表安装调整、调试单机试运转连动试车设备安装施工工序图（二）、设备安装前的准备工作：（1）设备安装前认真查对所需的技术资料是否齐全，如设计院提出的设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂提供的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。
（2）认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作由负责设备安装的技术员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。
对设备质量及与其相配套的电气、仪表设备及备品附件进行认真检查。
发现问题及时处理，并认真做好开箱检验记录。
（3）基础验收：基础验收首先由建设单位提供土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。
复测时将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，几何尺寸等偏差符合要求。
基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内清理干净。
（4）设备的垫铁设备的垫铁大小、规格、型号及放置地点要符合图纸及说明书要求，无要求时由施工技术人员会同甲方及监理根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺栓的位置确定。
垫铁与基础接触要平整严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁间不得有间隙，斜垫铁的角度要一致，垫铁的厚度宜20mm左右。
设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。
（三）、设备的安装（1）室外设备运输到室内，采用汽车吊、滚杠相结合。
室内就位采用天车吊装，设备运输吊装要平稳，采取安全措施。
（2）现场设备根据排版图标明材料代号、组装编号。
（3）现场设备安装完毕后进行二次灌浆，二次灌浆的混凝土强度等级大于该基础混凝土强度等级一个等级。
机电设备安装施工技术要点介绍
机电设备安装施工技术要点介绍一、施工前准备在施工前，要充分了解设备的安装要求、安装方法和工艺流程等信息，根据施工图纸和相关标准规范进行施工准备。
包括确定材料、设备和工具的种类和数量，制定施工计划和进度安排等。
二、安装工艺1.前期准备：对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整齐，并进行现场标定和测量，确定设备的准确位置。
2.基础施工：按照设计要求进行机电设备的基础施工，包括挖填土、浇筑混凝土、安装锚固件等。
确保基础的坚实和稳定。
3.支模安装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的支模形式，进行支模安装。
支模要牢固可靠，能够承受设备的重量，保证设备的安装精度和平稳性。
4.设备安装：根据设备的安装要求和工艺流程，进行设备的吊装、连接和固定等工作。
在吊装过程中，要保持设备的平稳和垂直。
在连接和固定过程中，要注意连接的紧密和固定的可靠。
5.防火防爆：对于有防火防爆要求的机电设备，要按照相关规定进行防火防爆措施的设计和施工，以确保工作安全。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
包括机械设备的运转试验和电气设备的系统联调等。
在调试过程中，要严格按照标准和规范进行操作，确保设备的性能和功能的正常运行。
四、施工质量控制施工过程中，要根据设计要求和施工规范对设备的安装质量进行控制。
包括安装位置的精确度、设备连接的可靠度、固定的稳定性等。
在施工过程中，要及时发现和处理质量问题，确保设备的安装质量。
五、安全技术措施在机电设备的安装施工过程中，要重视安全工作。
包括对施工人员进行安全培训和教育，制定安全操作规程，配置必要的安全防护设施等。
同时，要加强现场管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时处理安全隐患。
总之，机电设备安装施工技术是一个细致且复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好施工前准备、正确选择安装工艺、严格控制施工质量和加强安全管理，才能确保机电设备安装工作的顺利进行，保证项目的质量和效益。
通用机械安装施工方案
一、工程概况本工程为通用机械安装施工，主要包括设备的基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平等施工步骤。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和质量要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 组织准备（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责。
（2）组建专业施工队伍，配备足够的施工人员和施工设备。
3. 供应工作准备（1）采购所需的机械设备、材料及配件，确保施工进度和质量。
（2）对施工设备进行检验，确保设备性能符合要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）按照设计要求，设置预埋地脚螺栓，并做好标记。
2. 设备就位（1）将设备运至施工现场，并按设计要求进行摆放。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
3. 找正找平（1）使用水平仪、激光仪等工具，对设备进行找正找平。
（2）调整设备的位置，使其达到设计要求。
4. 一次灌浆最终找平（1）在设备底部放置垫铁，调整设备高度。
（2）进行一次灌浆，确保灌浆密实。
（3）待灌浆固化后，再次进行找正找平。
5. 设备调试（1）对设备进行调试，确保设备运行正常。
（2）对设备进行试运行，检查设备性能。
四、质量控制1. 严格控制施工材料、设备的质量，确保施工质量。
2. 严格执行施工工艺和质量要求，确保施工质量。
3. 定期对施工过程进行监督检查，及时发现和解决质量问题。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故的发生。
4. 施工设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
机电设备安装工程施工方案及控制措施
机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。
1.1 机电安装施工程序1.1 技术交底（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。
（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。
1.2 土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。
以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。
1.3 设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。
（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。
1.4 按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。
1.5 测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。
（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。
1.6 作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。
（2）将自检结果填入工程质量自检表。
1.7 试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。
（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。
（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。
（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。
1.8 设备调试、总调及联合调试方案（1）总则1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。
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机械设备安装施工工艺
第一节机械设备
一、机械的技术先进性与适用性
1 我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
1.2 在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
(1)机械的技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。
(2)机械的使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能安全可靠的运行。
(3)机械的便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。
(4)机械的运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
(6)适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。
二、机械设备计划与管理
2.1 机械设备计划开工前三日内项目测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，由公司工程部统一调备到施工现场。
对于在施工中损坏的机具、设备可在报公司工程部同意后在当地采购。
对于大型、不易搬动的机具设备可地当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。
2.2 本项目的机械配置
本项目所使用的电动工具及设备按II、III 类工具考虑，现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范。
2.3 机具管理
实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责“为
原则，防止出现不正常的损坏和遗失。
调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及明排除。
工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
三、工具的保管、发放、维修的保障措施
3.1 工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
3.2 对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
3.3 仓库配维修技师2 名和保管1 名。
4 切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10 件以上。
3.5 对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
3.6 应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。
3.7 应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。
四、机械设备投入计划表
该工程从进场到工程竣工工期较短，工期覆盖面积大，机具的配备及合理安排至关重要，而工程质量、工期能否保证，很大程度上取决于先进机具的配备，为确保施工质量工程的如期竣工，初步拟定主要机具、设备如下：
拟投入主要施工机械设备情况表
主要检测设备表
第二节劳动力计划
一、项目劳动力管理
二、现场管理机构配备方案
为保证工程工期及质量等级，结合该项目的特点，在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。
工程施工期间，及时派项目经理及技术负责人、质检员、施工工长等参加相关工程例会及发包人要求参
加的相关施工协调配合会。
项目管理班子人员主要由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、试验员、预算员、材料员、合同管理员。
1、项目部管理人员岗位职责
1.1、项目经理
①、对于项目的技术、质量、安全、进度成本控制等方面负主要全面责任。
②、科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。
③、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。
④、在组织施工过程中，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。
⑤、定期组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。
⑥、严格遵循公司制订检查制度，对出现的质量及安全隐患要及时进行整改。
⑦、负责施工过程的协调管理工作，落实各级质量安全，工期进度、文明施工，对工程顺利竣工负主要全面责任
1.2、项目技术负责人
项目的技术负责人，不仅要具备相应技术职称和经验，还有工程施工经验对施工熟悉了解，并具备整合协调能力。
①、对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。
②、组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。
③、遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目具体方案和措施的落实。
④、坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查、及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。
⑤、开展技术创新活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。
1.3、施工员
①、配合项目经理和项目技术负责人组织技术教育，负责按图组织施工。
②、编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量，提供结算依据。
③、跟班对分部分项工程进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。
配合项目经理对后勤工作的各项具体任务落实并实施。
1.4、质检员
①、对项目的分部分项工程、质量进行全过程的监督和检查，确
保质量目标实现。
②、对进场原材料、半成品进行质量监督，对砼和砂浆搅拌监控，严格计量。
③、对每道工序进行检查、复核，有权对不合格工程责令停工或返工，并会同有关领导进行处理。
④、组织检查小组,并对质量资料进行数理统计，编制统计报表。
1.5、安全员
①、协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。
②、负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。
③、检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，并对违章人员进行批评教育。
④、深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三件宝”及其它劳动保护用品。
⑤、严格执行安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。
1.6、材料员
①、根据施工计划采购工程用料，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料价格动态，货比三家，并适时编制材料计划，满足工程用料要求。
②、对进场材料质量、数量、规格进行验收。
③、对进场材料进行计划管理和限额发放。
④、按计划采购劳保用品和设备零配件。
1.7、试验员
①、负责施工现场的材料、试件、试块的送检、送压工作，掌握试块的龄期。
②、负责砂浆配合比，委托设计工作。
③、协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈。
1.8、预算员
①、全面负责项目部的预、决算和成本核算工作。
②、根据施工进度情况，及时提供施工阶段的各分部分项工程量及材料计划。
③、除做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下做好项目部的其它相关工作。
1.9、合同管理员
①、对项目内所有班组、人员的劳动合同和涉及本项目的有关合同进行，合理、系统、科学的管理。
②、做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下，做好项目部的其它相关工作。
2、施工生产准备工作
2.1．施工技术准备：
2.1.1、一旦公司中标，及时组织专业人员完成现场踏勘及图纸熟悉等工作，为进行图纸会审做好准备，并在合同签订后，配合发包人完成组织相关部门进行图纸会审及技术交底工作。
2.2.2、技术人员在施工前，仔细看图，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。
另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。
2.2.3、装饰各工长必须做好作业及工艺标准的交底工作，进行必要样板块的施工。
同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。
2.2.4、本工程针对工期紧的特点。
对投入本工程的机械设备、物资、材料在开工前要落实到位，确保按时完成。
三、劳动力计划表。