机械设备安装技术
机械设备的安装技术
机械设备的安装技术1. 引言机械设备的安装是确保机械设备正常运行的重要一环。
正确的安装技术能够保证机械设备的稳定性和安全性，减少故障的发生，延长机械设备的使用寿命。
本文将介绍机械设备的安装技术，包括安装前的准备工作、安装的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在开始机械设备的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装环境准备确保安装现场的环境符合机械设备的要求，包括空间、地面承重能力、供电等方面。
若需要，可以对现场进行必要的改造和调整，以满足机械设备的要求。
2.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、安装工具、测量仪器等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求，以保证安装的顺利进行。
2.3 安装材料准备准备好所需的安装材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
选择与机械设备适配的材料，并确保其质量可靠。
2.4 安全措施准备制定合理的安全措施和安全操作规程，确保安装过程中的人员和设备安全。
3. 安装步骤机械设备的安装一般包括以下步骤：3.1 确定安装位置根据机械设备的要求和现场条件，确定合适的安装位置。
考虑到设备的运行、维护和修理等方面的要求，选择一个方便的位置。
3.2 吊装设备如果机械设备较大或重量较重，需要使用吊装设备进行安装。
在进行吊装前，需要检查吊装设备的质量和安全性，确保吊装过程中安全可靠。
3.3 安装固定根据机械设备的结构和安装要求，选择合适的固定方式。
使用螺栓、紧固件等将机械设备与安装基础固定连接，确保设备的稳定性和安全性。
3.4 连接管线根据机械设备的功能和需要，进行相应的管道连接。
确保管道连接牢固、密封良好，避免漏水和泄露等问题。
3.5 配套调试在安装完成后，进行设备的配套调试。
检查设备的各项功能是否正常，排除可能存在的故障和问题。
4. 安装注意事项在机械设备的安装过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一安装过程中，始终保持安全第一的原则。
遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械工程设备安装技术存在的问题及质量控制措施
机械工程设备安装技术存在的问题及质量控制措施摘要：机械工程设备的安装是一个涉及多种因素的复杂过程，其不稳定的安装质量、存在的安全隐患、选型和参数匹配不合理、施工进度过快等问题已经引起了人们的高度关注。
为应对这些问题，需要加强安装质量的控制和监管，提高施工人员的技术素质和安全意识，确保设备的正常安装和运行。
在此基础上，还需要做好设备的维护和保养，以预防和解决设备突发故障，从而提升机械工程设备的整体质量和安全性。
关键词：机械工程设备、安装质量、安全隐患、质量控制、维护保养一、机械工程设备安装技术存在的问题随着科技的发展和工业生产的不断进步，机械工程设备在现代化管理过程中扮演着重要的角色。
机械设备的安装是整个机械系统工作的第一步，是保证生产效率和产品质量的关键。
但在实际施工过程中，机械工程设备安装技术却暴露出了许多问题。
1. 安装过程中出现的隐患和质量问题机械工程设备安装过程中存在许多安全隐患和质量问题，例如：施工人员安全意识不强，操作不规范，不按照相关标准和规范进行安装；现场环境不整洁，施工过程中存在噪音、粉尘等污染物，容易导致施工人员身体不适甚至受伤；施工现场对设备的运输、拆卸、拼装、调试等工序缺乏有效的安全措施，安装质量不稳定，易出现设备失效或故障等问题。
在实际施工过程中，安全隐患和质量问题的出现往往是由多种因素引起的。
一方面，一些施工人员缺乏安全意识和规范操作技能，对机械设备的安装流程不熟悉，从而导致误操作和差错现象。
另一方面，一些施工现场的环境较为复杂，例如噪音、粉尘等污染物的存在，也加大了施工人员操作和安装设备的难度与风险。
2. 设备选型和参数匹配不合理设备选型和参数匹配不合理是机械工程设备安装中的另一个难题。
比如，在伺服系统选型及调试中，常会碰到惯量问题。
在伺服系统选型时，除考虑电机的扭矩和额定速度等等因素外，我们还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量，再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的电机。
机械工程自动化设备安装技术概述
机械工程自动化设备安装技术概述机械工程自动化设备是指以自动化技术为基础，采用现代科学技术、计算机控制技术、传感器技术、电力电子技术等技术，设计和制造的工业产品，主要用于工业生产、军事领域、医疗卫生、家庭等各个领域。
机械工程自动化设备的安装技术是指将这些自动化设备安装到各个需要使用的场所，以保证他们正常稳定地运行和发挥作用。
机械工程自动化设备安装技术不仅仅是将设备放置到合适的位置，连接好电源和信号线等简单操作，更重要的是保证设备的安全、可靠、稳定地运行，使设备在工作中充分发挥作用。
具体而言，机械工程自动化设备安装技术包括以下几个方面：1.设备位置的确定在安装机械工程自动化设备时，首先需要确定设备的安装位置。
位置的选择应该充分考虑设备的使用要求和工作环境，例如温度、湿度、空间等因素，以保证设备能够稳定、高效地运行。
2.现场调整和安装在设备安装之前，需要对设备的一些参数进行现场调整，例如速度、力度、位置等参数的调整。
同时，设备的固定也需要进行调整，以保证设备安装后能够稳定、平稳地运行。
3.电气与机械的连接机械工程自动化设备的安装同时也涉及到机械和电气的连接，这是整个安装过程中最为重要的一步。
电气连接应该符合相关的安装标准，并且需要采用合适的接线方式来保证设备的安全、可靠运行。
4.检测和调试在机械工程自动化设备安装完成后，需要对设备进行检测和调试。
检测包括设备的参数测试、机械零部件的检查等，以保证设备的安全性和可靠性。
调试包括机械和电气参数的调整等，使设备能够正常地工作。
5.培训和指导对于设备的使用者，应该进行相关的培训和指导，以确保他们能够熟练地操作设备，并且能够维护保障设备的安全、稳定运行。
总之，机械工程自动化设备安装技术是一项技术密集型的工程，需要各个环节的完美配合，从设备的选型、现场安装、调试及培训等方面，保证设备能够在工程环境下稳定、可靠地工作，同时也有助于提高设备的整体运行效率和工作性能，保护人员的安全与健康。
工业设备机电工程安装技术
2. 按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备 进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织 进场。
3. 安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校 准合格的计量器具。其精度等级应符合质量检查和验 收的要求。
4. 编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施 工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和 特殊工种人员应符合管理要求。
电气装置安装工程施工技术
(二) 交接试验 应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)执行 1、电力电缆的交接试验内容有: 测量绝缘电阻:直流耐压试验及泄漏电流测量: 交流耐压试验: 测量金属屏蔽层电阻和导电体 电阻比;检查电缆线路两端的相位;，充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。 2、交接试验注意事项: (1) 在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌(2) 进行高电压试验时， 操作人员与高电压回路间应有足够的安全距离例如: 电压等级6~10kV，不设防护栅时，最 小安全距离为0.7m。 (3)高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电放电时间至少1 min 以上。 ( 4) 凡吸收比小于1.2 的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验 ( 5) 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。(6) 除制造厂装配的成套设备外 ，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 (7) 做直流耐压时，试验电压按每级0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1 min，并记录 泄露电流
机械设备安装工程施工技术
( 三) 设置设备安装基准线和基准点 设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，
机械设备安装安全技术交底
机械设备安装安全技术交底一、前言机械设备安装安全技术交底是指在机械设备安装前，由安全生产管理人员向参与安装的人员进行相关安全技术知识的交底和讲解，以确保机械设备安装的安全性。
机械设备安装涉及到多种工种、工种之间的协作和相互配合，同时现场环境也比较复杂，因此进行安全技术交底是非常必要和重要的。
二、安全技术交底内容（一）安全知识讲解在交底前，需要安全生产管理人员对参与机械设备安装的工作人员进行必要的安全知识讲解，包括但不限于：1.机械设备安装的安全规范及相关法律法规：通过法律法规及企业规章制度，让工作人员对机械设备安装过程中的标准或规范要求有所了解，避免因违规操作引发安全事故。
2.机械设备本身的特点：让工作人员了解机械设备的性质、使用环境及安全注意事项，防范因操作错误引发的安全事故。
3.现场环境安全：如安全隐患、易燃易爆等因素对机械设备安装的影响，使工作人员对这些安全风险有所防范和规避。
（二）施工安全要点讲解在机械设备安装过程中，最好由专业技术人员进行安全技术交底，其讲解内容应包括：1.安全防护措施：就机械设备安装环节中的安全防范措施进行讲解，如个人防护用品（如安全帽、手套、防护鞋等）、脚手架的搭建及安装等。
2.吊运作业安全：如起重机的安全使用、吊装下物的标准规范、吊装点的选择等。
3.机械设备的安装细节：针对机械设备的特殊性质，交底专业细节。
如安装方向、承重部位的限制、合适的安装工具等。
（三）应急处理与联络措施机械设备安装过程中不可避免地会发生意外事件，因此，安全生产管理人员应在安全技术交底过程中向工作人员说明相应的应急处理方法及应协商联系人员。
主要包括几个方面：1.事故报告程序：及时向领导或主管部门报告事故。
2.现场急救措施：告诉工作人员有关急救方法和各种药品、工具的位置。
3.沟通联系方式：让工作人员了解紧急情况下该向哪些负责人员报告和联系方式。
三、机械设备安装安全技术交底方式安全生产管理人员可采取多种形式进行交底，选用的方式应根据具体安装需求进行。
机械设备安装工程技术资料
机械设备安装工程技术资料1. 引言机械设备安装是指将各类机械设备按照规范、要求进行安装、调试和验收的工作。
机械设备安装工程技术资料是对机械设备安装过程中所需的各种技术资料的总称。
2. 安装工程图纸安装工程图纸是机械设备安装过程中必不可少的技术资料。
它是安装工程师进行设备安装的指导依据，包括安装地点平面布置图、设备结构图、管道布置图、电气接线图等。
安装工程图纸能够清晰地展示设备的安装位置、设备之间的连接方式以及管道的布置，对于安装工程的顺利进行起到了重要作用。
3. 安装工艺方案安装工艺方案是指机械设备安装过程中的施工工艺和步骤。
不同类型的机械设备在安装过程中，需要采用不同的工艺方案。
安装工艺方案应包括施工顺序、安装步骤、特殊工艺要求等内容。
合理的安装工艺方案能够提高安装效率，确保设备安装的质量和进度。
4. 安装工具和设备清单安装工程所需的工具和设备是机械设备安装过程中必备的资源。
安装工具包括电动工具、手动工具、测量设备等，而安装设备则包括吊装设备、固定设备等。
安装工程技术资料中应包含详细的工具和设备清单，以便工程师和施工人员能够准确选择所需的工具和设备。
5. 安装验收标准安装验收标准是用于对安装工程进行评价和验收的依据。
不同类型的机械设备拥有不同的安装验收标准，涉及设备的水平、垂直度、密封性、固定性等方面。
安装工程技术资料中应包含清晰的安装验收标准，以确保安装工程符合相关规范和要求。
6. 安装过程记录在机械设备安装过程中，应进行详细的安装过程记录。
安装过程记录可以记录安装过程中的关键参数、施工人员的工作记录、安装时间和设备运行情况等。
安装工程技术资料中的安装过程记录对于工程师对安装过程的了解和问题的排查具有重要意义。
7. 安装质量检测报告安装质量检测报告是对安装工程进行质量检测的结果的汇总和总结。
安装质量检测报告应包括对安装工程的各项指标进行检测和评价，并给出相应的结论和建议。
安装工程技术资料中的安装质量检测报告能够为后续设备运行和维护提供参考依据。
机械设备安装与调试技术手册
机械设备安装与调试技术手册机械设备安装与调试是机械工程领域非常重要的环节，其正确性和精度直接影响设备的使用效果。
本手册将详细介绍机械设备的安装和调试技术，帮助初学者了解机械设备的组成、工作原理、安装步骤和注意事项，并提供安装调试案例，以便于初学者能够掌握正确的技术方法。
一、机械设备的组成机械设备包括许多复杂的部件，如传动系统、行走系统和液压系统等。
学习机械设备安装调试技术之前，应先了解机械设备的组成和工作原理。
1.传动系统传动系统通常由电动机、减速器、传动轴、联轴器、齿轮和链条等组成。
它们的作用是将电机产生的转速和力矩传递给机械设备，使机械设备正常运行。
2.行走系统行走系统是各种工程机械的基本组成部分，由行走机构、制动器和轮辋组成。
行走机构包括行走轴、齿轮和链条，它们的作用是使机械设备在作业场地上移动。
3.液压系统液压系统是机械设备的动力来源，由油箱、油泵、控制阀、油缸等组成。
液压系统的作用是将液压油转换成机械能，并对机械设备的运动状态进行控制。
二、机械设备安装步骤机械设备的安装应按照相应的步骤进行，以确保设备的使用效果。
下面是机械设备安装步骤：1.安装基础首先应安装设备基础，并根据设备要求进行调整和密封等工作。
基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受机械设备的负荷。
2.安装设备身体将设备的身体和各种配件进行组装，并安装至基础上。
设备身体和配件的安装工作应注意保持设备的平稳和平衡。
3.安装驱动装置安装电机、减速器、离合器等驱动装置，方便机械设备的正常运行。
4.联轴器和传动装置的安装根据机械设备的传动要求，安装联轴器和传动轴等传动装置。
传动轴和联轴器的安装应注意保持同心度和角度一致，以确保传动效率和传动平稳性。
三、机械设备调试技术机械设备安装完成后，必须进行调试。
下面将介绍一些机械设备调试技术。
1.机械设备启动调试在机械设备正式启动之前，必须进行调试工作。
调试应按照机械设备的规程进行，将设备各部分的参数和指标进行测试和调整，确保机械设备正常运行。
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机械设备安装技术1 机械设备安装的一般程序开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—试运转—工程验收。
2 开箱检查在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
3 基础测量放线（1）设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
（3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。
4 基础检查验收（1）设备基础施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
（2）设备基础混凝土强度的验收要求1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
（3）设备基础位置和尺寸的验收要求1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
（4）预埋地脚螺栓的验收要求1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
（5）设备基础外观质量要求1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。
3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。
4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。
5 垫铁设置设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
垫铁组的设置应符合下列要求：（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。
（2）垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。
（3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。
（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500〜1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。
（5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
6 吊装就位机械设备重量一般较重，移动或就位时需要起重运输机械来完成，有的设备重量可达几百吨，则需要使用大型的吊装运输机械。
工业厂房内一般配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可利用车间内的起重机。
机械设备的吊装就位，应根据安装设备的特点、作业条件和可利用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。
特殊作业场所、大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。
随着技术进步，计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。
7 安装精度调整与检测（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
（4）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
（5）设备安装偏差方向的控制1）补偿温度变化所引起的偏差机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。
例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2）补偿受力所引起的偏差机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。
例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的，例如，齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。
设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
4）设备安装精度偏差的相互补偿连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。
例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。
设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的检查验收项目和允许偏差做出规定。
设备安装中要控制偏差，达到精度要求。
8 设备固定与灌浆（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。
二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
（4）机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
1）地脚螺栓，一般分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
a）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
b) 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
c) 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：★胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；★安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；★钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；★钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
d) 粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。
在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
2）垫铁大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。
设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。
a) 坐浆法施工方法及要求★确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。
★坐浆时将垫铁模盒（模盒尺寸应比垫铁尺寸大60〜80mm）放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。
）★将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。
★调整垫铁的标局和水平度。
★坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
★坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
b) 压浆法施工方法及要求★用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。
★利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。
★灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30〜50mm。
★压浆层达到规定强度的75%之后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。
c) 无垫铁施工方法及要求设备无垫铁安装是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。
★无垫铁施工时，设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆（调整工具处不灌），灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。