机械式停车设备安装工艺
停车设备施工工艺
停车设备施工工艺停车设备施工工艺是指在停车场建设过程中，进行停车设备的安装和调试的工作。
停车设备包括各种类型的停车场管理系统、停车位引导系统、道闸系统、出入口控制系统等等。
下面是停车设备施工工艺的相关参考内容。
1. 施工前准备工作- 确定停车设备的种类和规格，根据停车场的具体情况设计合适的停车设备方案。
- 准备所需的施工材料和设备，包括电缆、管线、固定螺丝等。
- 根据设计方案，在停车场内标明设备的位置和安装要求。
2. 设备安装- 首先，在停车场内进行园地清理和测量，确保设备安装的平整度和位置准确度。
- 根据设备的类型，进行相应的固定工作。
例如，安装道闸时，需要先进行地下管线的埋设，然后将道闸设备与地下器具连接起来，并用螺丝固定。
- 按照施工图纸连接设备的电缆和管线，保证设备正常运作所需的电力和信号传输。
- 为设备设置相应的支架和支撑物，确保设备的稳定性和安全性。
3. 系统调试- 进行设备的电气连接和电气接地，确保设备能够正常运行。
- 对设备进行测试，验证设备的功能和稳定性。
例如，测试道闸设备的开关机、抬杆和降杆功能是否正常。
- 安装设备的控制软件，并进行相应的设置和调试，以确保设备能够实现预设的功能。
- 对整个停车设备系统进行集成调试，确保各个设备之间的协调工作，例如，道闸与出入口系统的连接和衔接。
4. 设备验收- 对已安装和调试完成的设备进行验收，检查设备是否符合设计要求和标准规定。
- 测试设备的性能指标和功能，例如，开关机的稳定性、抬杆的速度和精度等等。
- 经过验收合格后，进行相关记录和报告，作为停车设备工程交付使用的依据。
以上是停车设备施工工艺的相关参考内容，通过严格的施工流程和步骤，确保停车设备能够安装和调试成功，满足停车场的使用需求。
同时，在施工过程中要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
最后，建议在施工工艺中充分考虑环保和节能要求，选择符合国家标准的设备和材料，降低停车设备的使用成本和对环境的影响。
机械停车库安装施工方案
机械停车库安装施工方案本工程机械停车库总共有460个车位，楼高22.3米。
安装方案待中标后按照安装图纸进行详细描述，此方案仅对机械停车库安装要求进行简单介绍。
1.安装人员及素质要求1.1熟悉机械式停车设备强制性标准GB17907-2010及国家《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，经过专门的安全技术培训，并经国家特种设备检测管理部门考核合格，取得停车设备安装资格证后，方能上岗作业；1.2熟悉所安装产品的产品标准、设计要求及安装工艺要求；1.3从事相关安装作业的人员应具备相应专业的职业技能，其中从事焊接、电气设备安装及起重作业的人员还应取得相应工种的有效职业资格证书；1.4熟知机电设备安装、起重、焊接和火焰作业的安全操作规程，掌握紧急情况下的自救、互救常识；1.5能正确使用各种安装工具、仪表及计量器具；1.6能正确穿戴和使用劳动保护用品。
2.安装施工准备2.1技术准备安装前应准备相应的安装技术资料，技术资料包括：2.1.1产品机械安装图样、电气系统图样等相关技术资料；2.1.2相应产品的安装调试（含电气系统）工艺规程；2.1.3相应停车设备安装验收规程。
2.2安装队伍组建根据车库设备的安装技术要求及安装工作量，组建具有相应安装技能的安装队伍或寻求具备相应安装资质的合作方。
2.3准备相应安装工具及检测仪器安装停车设备要有专用的工具及检测仪器。
2.4施工现场要求车库设备安装前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工；当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等应清除干净。
安装工艺规程规定的安装电源、脚手架、登高梯及安全设施等全部到位。
2.5安装基础检查应根据设计文件规定的要求，对设备基础的位置几何尺寸和质量进行检查，当设计文件无规定时，可按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行检查。
2.6安装用车库设备到位检查按照装箱清单对到达安装现场的车库设备进行开箱验收，确认所需安装的设备已符合安装相关技术文件的要求。
机械式停车场设计规范 (1)
机械式停车场设计规范转：机械式停车场设计规范1.0.1为使机械式停车库（场）（以下简称停车库）的设计符合相关建设项目的使用要求和城市交通等的管理要求，特别制定本规程。
1.0.2本规程适用于本市新建的停车库设计。
扩建或改建的停车库设计可参照执行。
1.0.3停车库配置的停车设备，其安全和性能均应符合该设备现行的国家和行业相关标准规定。
1.0.4停车库的设计必须安全可靠，方便高效，并符合城市规划、交通、消防和环保以及停车信息发布等方面的要求。
1.0.5停车库及其各项配套设施的设计，应采用新技术、新设备和新工艺。
1.0.6停车库及其各项配套设施的设计，除应符合本规程外，尚应符合现行的国家和本市相关标准的规定。
2术语2.0.1机械式停车库（场）mechanical parking garage(lot)采用机械式停车设备存取停放车辆的转：机械式停车场设计规范停车库（场）。
2.0.2地下机械停车库 underground mechanical parking garage库内地坪面低于库外地坪面高度超过该层停车库净高一般的机械式停车库。
2.0.3独立机械式停车库 independent mechanical parking garage单独设置的不依附于别的建筑物的机械式停车库。
2.0.4附建机械式停车库 dependent mechanical parking garage附建于建筑物或包含在建筑物内的机械式停车库。
2.0.5机械式停车设备 mechanical parking system利用机械方法，将车辆作垂直、横向、纵向搬运，达到存放和取出车辆目的所使用的集机、电、仪一体化的全套设备。
2.0.6停车位 parking place停车库（停车设备）中车辆最终停放的位置。
2.0.7转台 turntable通过回转动作，改变所载车辆纵轴方向的机械设备。
2.0.8车辆升降机 vehicle lift依靠升降机械，改变车辆停放高度的机械设备。
机械停车楼基础施工方案
机械停车楼基础施工方案1. 引言机械停车楼是一种利用机械设备进行汽车存放和取放的建筑结构，其基础施工是确保停车楼稳固和安全运转的关键。
本文将介绍机械停车楼基础施工方案的设计和实施过程。
2. 基础选址和调查在施工机械停车楼前，首先需要进行基础选址和周边环境调查。
考虑到机械停车楼需要承受重要的荷载和抗震能力，选址应考虑地质条件、地震烈度、地下水位以及附近建筑物的地基情况。
3. 基础设计基础设计是机械停车楼基础施工的核心内容。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面： - 地基承载力：根据地质勘测报告和地基测试结果，确定地基承载力，以确保机械停车楼的稳定性。
- 地震抗力：根据地震烈度和设计要求，确定机械停车楼的抗震参数，包括地震设计水平和抗震设防烈度等。
- 基础类型：根据地基条件和设计要求，选择适合机械停车楼的基础类型，如钢筋混凝土桩基础、承台基础等。
- 防水措施：考虑机械停车楼的使用环境，设计合理的防水措施，避免地下水对基础的影响。
4. 基础施工过程基础施工过程包括以下几个步骤：4.1. 地面清理在施工前，需要将选址区域的地表杂物清理干净，确保施工区域平整。
4.2. 基坑开挖根据基础设计要求，开始进行基坑开挖。
开挖深度和形状应按照设计要求进行，同时注意安全规范，确保开挖的稳定性。
4.3. 地基处理根据地基处理设计，采取适当的措施，如填筑、加固等，以提高地基的承载能力和稳定性。
4.4. 基础施工按照基础设计图纸和施工工艺要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、钢筋安装等。
在施工过程中，需要监测基础的质量和水平度，确保施工质量。
4.5. 基础养护基础施工完成后，需要进行基础的养护工作。
养护时间一般为28天，期间需要进行适当的养护措施，保持基础的湿润状态。
5. 施工安全措施在机械停车楼基础施工过程中，需要加强施工安全管理，确保工作人员的安全。
施工安全措施包括： - 提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
- 设置临时护栏和防护网，保护周边行人和车辆的安全。
机械式停车设备安装作业指导书
机械式停车设备安装作业指导书1 安装施工1.1 一般要求1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。
1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。
1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907 机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。
1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。
1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。
1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以记录为依据。
1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。
1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。
1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。
1.2 施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。
立体停车库(机械式)
机械式立体停车库(场)设计规程1．总则1.0.1为使机械式停车库（场）（以下简称停车库）的设计符合相关建设项目的使用要求和城市交通等的管理要求，特别制定本规程。
1.0.2本规程适用于本市新建的停车库设计。
扩建或改建的停车库设计可参照执行。
1.0.3停车库配置的停车设备，其安全和性能均应符合该设备现行的国家和行业相关标准规定。
1.0.4停车库的设计必须安全可靠，方便高效，并符合城市规划、交通、消防和环保以及停车信息发布等方面的要求。
1.0.5停车库及其各项配套设施的设计，应采用新技术、新设备和新工艺。
1.0.6停车库及其各项配套设施的设计，除应符合本规程外，尚应符合现行的国家和本市相关标准的规定。
2术语2.0.1机械式停车库（场）mechanical parking garage(lot)采用机械式停车设备存取停放车辆的停车库（场）。
2.0.2地下机械停车库underground mechanical parking garage库内地坪面低于库外地坪面高度超过该层停车库净高一般的机械式停车库。
2.0.3独立机械式停车库independent mechanical parking garage单独设置的不依附于别的建筑物的机械式停车库。
2.0.4附建机械式停车库dependent mechanical parking garage附建于建筑物或包含在建筑物内的机械式停车库。
2.0.5机械式停车设备mechanical parking system利用机械方法，将车辆作垂直、横向、纵向搬运，达到存放和取出车辆目的所使用的集机、电、仪一体化的全套设备。
2.0.6停车位parking place停车库（停车设备）中车辆最终停放的位置。
2.0.7转台turntable通过回转动作，改变所载车辆纵轴方向的机械设备。
2.0.8车辆升降机vehicle lift依靠升降机械，改变车辆停放高度的机械设备。
3一般规定3.0.1停车库的规划、选址和总平面布置应符合国家和本市现行的相关标准和规范的规定。
停车场设备工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区某大型商业综合体地下停车场设备工程施工，占地面积约为10,000平方米，地下两层，共计停车位数1000个。
工程包括设备安装、电气系统、监控系统、消防系统等。
二、施工组织与管理1. 施工队伍：组建一支专业、高效、有经验的施工队伍，确保工程质量与进度。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保各工序有序进行。
3. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工方案1. 设备安装（1）前期准备：对设备进行检查、试验，确保设备质量合格。
（2）设备进场：按照施工进度计划，分批将设备运至施工现场。
（3）设备安装：按照设备安装图和说明书，进行设备安装，确保设备安装到位。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气系统（1）电缆敷设：按照电气设计图纸，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、牢固。
（2）设备安装：按照电气设计图纸，进行电气设备安装，确保设备安装到位。
（3）线路连接：按照电气设计图纸，进行线路连接，确保线路连接正确、牢固。
（4）电气调试：对安装完成的电气系统进行调试，确保电气系统运行正常。
3. 监控系统（1）设备安装：按照监控系统设计图纸，进行监控设备安装，确保设备安装到位。
（2）线路连接：按照监控系统设计图纸，进行线路连接，确保线路连接正确、牢固。
（3）系统调试：对安装完成的监控系统进行调试，确保监控系统运行正常。
4. 消防系统（1）设备安装：按照消防系统设计图纸，进行消防设备安装，确保设备安装到位。
（2）线路连接：按照消防系统设计图纸，进行线路连接，确保线路连接正确、牢固。
（3）系统调试：对安装完成的消防系统进行调试，确保消防系统运行正常。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，确保工程质量。
3. 做好施工记录，便于工程质量追溯。
机械停车位施工方案
机械停车位施工方案一、概述机械停车位是一种高效、便捷的停车解决方案，为了满足城市交通发展和停车需求的增长，我们制定了以下机械停车位施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备：在确定机械停车位的布置位置后，进行详细测量和平面设计，确保施工的准确性和安全性。
2. 地面处理：在施工区域清扫干净后，对地面进行加固和平整处理，确保停车位的稳定性和可靠性。
3. 机械设备安装：按照设计方案要求，将机械停车设备一一安装到指定位置，并进行严格的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 电气系统布线：根据机械停车位的电气需求，进行布线和接线工作，确保电气系统的安全可靠性。
5. 安全措施设置：在施工现场设置明显的警示标识，并配备合适的防护设施，确保施工过程中的安全。
6. 收尾工作：完成机械停车位的施工后，进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁。
三、施工材料及工具1. 施工材料：- 钢材：用于机械停车位的主要结构；- 混凝土：用于地面加固和平整处理；- 电线、插座等电气设备材料；- 警示标识等安全设施材料。
2. 施工工具：- 起重机：用于安装重型机械设备；- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等；- 清洁工具：如扫帚、铲子等。
四、施工注意事项1. 安全第一：所有施工人员必须穿戴合适的劳保用品，如安全帽、安全鞋等，并严格遵守施工现场的安全规定。
2. 质量把关：施工过程中要进行严格的质量控制，确保施工的准确性和可靠性。
3. 环保节能：在施工过程中，应采用环保的材料和工艺，提高机械停车位的节能性能。
4. 进度控制：制定合理的施工计划，并进行严格的进度控制，确保施工按时完成。
五、施工效果评估1. 安全性评估：完成施工后，对机械停车位的安全性进行全面评估，确保停车位的正常运行和使用安全。
2. 使用效果评估：在实际使用中，对机械停车位的使用效果进行评估和优化，提供更好的停车体验。
六、总结本施工方案详细介绍了机械停车位的施工步骤、材料工具、注意事项以及评估方法，通过严格的施工流程和质量控制，我们将为城市交通停车问题提供高效、便捷的解决方案。
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机械式停车设备安装工艺安装工艺目录1、总则1.1适用范围1.2主要参考标准及规范2、施工前准备工作2.1技术准备2.2材料准备3、安装过程3.1.金属结构安3.1.1.基础放样3.1.2.钢结构安装3.1. 3.钢结构架调整校正3.1.4xx螺栓施工3.2.机械安装3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装3.2.2电机安装3.2.3主传动轴组装3.2.4驱动轴链齿轮组安装3.2.5横移载车板安装3.2.6下载车板安装3.2.7下层链条座安装3.2.8下层载车板传动链条安装3.2.9上载车板安装3.2.10上层载车板传动链条安装3.2.11安全挂钩安装3.3.其他附件安装3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装3.3.2xx、下层垂直框安装3.3.3安装下层链条座轨道3.3.4安装上下层载车板导轮3.3.5钢结构架的加固3.3.6安装车库与地面连接板3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3.4.电气安装3.4.1控制柜安装3.4.2中间接线盒安装3.4.3主电源安装3.4.4控制信号线安装3.4.5操作盒的安装3.4.6配管、配线及金属软管3.4.7交通灯的安装3.4.8行程开关安装3.4.9限位开关安装3.4.10安全装置电气安装3.4.11光电开关安装3.4.12链条松紧微动开关安装3.5.调试3.6.涂装3.7.试运行3.7.1.空载运行3.7.2.负载运行4、安装单位验收1、总则1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。
1.2主要参考标准及规范GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求JB／T 8909—1999简易升降类机械式停车设备JB／T 8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999升降横移类机械式停车设备JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备JG 5106—1998机械式停车场安全规范总则GB/T 26559-2011机械式停车设备分类2、施工前准备工作2.1技术准备2.1.1.制造厂相关资料：a.产品合格证；b.车位xx；c.使用维护说明书；d.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；e.电气敷线图；f.设备安装图；g.安全部件：门锁装置、防坠装置及缓冲器型式实验报告结论副本；h.重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
2.1.2.安装的相关资料：a.设备基础与环境介绍；b.安装施工方案；c.基础土建工程验收证明文件；d.施工过程记录和自检报告；e.安装过程中事故记录与处理报告；f.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。
2.2材料准备2.2.1开箱点件：对业主提供的设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式——开箱点件。
负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上3.2.2施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、高强度螺栓、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。
3、安装过程3.1．金属结构安装3.1.1.基础放样以土建立柱为粗基准，确定钢结构立柱地脚螺栓的安装位置，参照图纸，然后以放样板打φ16×75mm的膨胀螺栓底孔，掏干底孔灰尘，将螺栓打入孔内，然后用水平仪将各放样板调在同一水平面内，误差为±2mm。
3.1.2.钢结构安装（吊装xx）用三角支架搭吊一个手动葫芦，分别按后立柱、前立柱、后横梁、前横梁、左中右纵梁的顺序将钢结构架安装，用螺栓连接，其中纵梁上的钢丝绳轮须在吊装前在地面组装好。
3.1.2.1立柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
立柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
3.1.2.2横、纵梁吊装：横、纵梁吊装在柱子复核完成后进行，横、纵梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
横、纵梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待横、纵梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
横、纵梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.1. 3.钢结构架调整校正3.1. 3.钢结构架调整校正钢结构架安装完毕后，用水准仪和水平仪检测前后柱的垂直度，其误差值为±1mm，各立柱安装面处于同一水平面，其误差值为±2mm，立柱前后及对角线距离公差为±3mm，反复测量相关尺寸并调整直至在公差范围内，校正完成后，由下至上锁紧固定螺栓并检查。
3.1.3.1立柱校正：立柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待立柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
3.1.3.2横、纵梁校正：横、纵梁轴线和垂直度的测量校正，梁间平行度≤15mm,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3.1.4xx螺栓施工3.1.4.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
3.1.4.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
3.1.4.3xx螺栓要防潮、防腐蚀。
3.1.4.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
3. 1.4.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
3. 1.4.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
3.1.4.7高强度螺栓的连接应符合《JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
3.2.机械安装3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装纵梁上的钢丝绳轮是载车板的动力传动及载重部件，为保证载车板运行稳定，避免产生噪音，在安装时必须使钢丝绳滚筒和钢丝绳轮保持在同一平面内，其偏差为±1mm，调整后将钢丝绳滚筒和钢丝绳轮座固定。
3.2.2电机安装升降电机是上载车板运行的动力源，安装时先将链齿轮装在电机主轴上，上好键，调整链齿轮位置，然后用紧定螺钉固定，将电动机装在后梁的电机固定板上，用螺栓固定，为方便安装链条，用螺栓固定电动机时须安装为可调整电机高度的形式。
3.2.3主传动轴组装将轴承座安装到主传动轴，并用紧定螺钉锁紧。
3.2.4驱动轴链齿轮组安装将主传动轴安装到后立柱上，注意传动轴的安装方向，用螺栓固定锁紧，并调整大链齿轮与电动机上的链齿轮位置，使两链齿轮处于同一平面内，误差为±0.2mm，然后截取相应长度的链条，装到电机链齿轮和传动轴大链齿轮，并调整电机高度，使链条拉紧。
3.2.5横移载车板安装将带有导向轮的两侧梁装到前后轨道的槽内，注意前后方向，带链齿轮的一端位于后面轨道，再将另一侧梁装到前后轨道的槽内，并调整滚轮的距离，使两端的滚轮能在轨道中自由滚动，然后分别安装前槽钢、中槽钢及后部的150×65轻型钢，并固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，将槽钢，轻型钢锁紧固定，将栏板由前往后固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将横移电机装于轻型钢上（横移电机在安装前先将链齿轮装到电机主轴上，上好键，再用紧定螺钉固定链齿轮）安装链条后调整横移电机位置使链条拉紧，然后锁紧固定螺母，之后将保养活动板装上，将限轮档板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，注意其安装方向。
3.2.6下载车板安装将带有底板的两侧梁分开约栏板同宽平行置于三角架上，分别将前槽钢、中槽钢及后部的150×65轻型钢，固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，然后再将槽钢，轻型钢锁紧固定，由前向后将栏板保持紧密铺设并锁紧固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将保养活动板装上，将限轮挡板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，并注意其安装方向。
3.2.7下层链条座安装将下车台链条座的前后座分别安装到下车台车板的四个角上，调整好位置后用螺栓锁紧固定，再装上链齿轮，保证同铡的前后链齿轮在同一平面内，误差为±0.2mm。
3.2.8下层载车板传动链条安装在前后柱上安装链齿轮，调整该链齿轮与同立柱下方的链齿轮在同一平面内，误差为±0.2mm，按装配图截取相应长度的链条两根，长度需保证载车板落下后有图纸要求的1900mm尺寸，将链条按图示装配，链条两端用螺栓固定于载车板上，再在载车板后端安装两条绕过主传动轴上的链齿轮的链条，链条的一端用螺栓固定在载车板上，另一端安装一个配重，将三角架卸去后，调整链条的固定螺栓，使载车板水平，用水平仪测量误差为±2mm，并保证1900mm的尺寸，然后装上上下层链条阻脱板，以防止链条在运动时脱落。
3.2.9上载车板安装由于横移载车板已装好，故上载车板安装放在横移载车板上进行，用两根枕木放在横移载车板上，将带有垂吊螺栓孔的侧梁两根分开约栏板同宽的距离平行置于枕木上，分别将前槽钢、中槽钢及后部150mm×65mm轻型钢固定于侧梁上，然后按照下载车板的安装方法将上载车板安装完成。
3.2.10上层载车板传动链条安装按照图纸要求截取两条链条相应的长度的前传动链条和两条相应长度的后传动链条，链条的长度需保证上层载车板上升的高度1750mm及落到地面（横移载车板的位置，链条的一端固定在后立柱上，另一端绕过配重块链齿轮、主传动轴链齿轮，短的链条绕过上纵梁后部的链齿轮，再用螺栓固定到载车板后部的螺栓孔上，长的链条绕过上纵梁上两个链条轨道及前部的链齿轮再用螺栓固定到载车板前部的螺栓孔上，用临时电源启动升降电机使载车板升一高度，拆走枕木，然后利用水平仪将载车板调平，误差为±2mm，锁紧螺栓，然后装上上层链条的阻脱板，以防止上层链条在运动时脱落。
3.2.11安全挂钩安装安全挂钩又称保险装置，是防止在存车过程中链条断裂、脱落而使车辆和载车板坠下砸坏车辆和设备的一种安全预防装置，它是由一组机械挂钩和电气控制的装置以及安装于载车板上的U形螺栓或挡块组成，只有上、下载车板有此装置，上层车位载车板的安全装置有四组安全挂钩和U形螺栓，安全挂钩分别安装在上纵梁前后两个部位，U形螺栓安装在载车板两侧的前后相应位置，下层车位的载车板的安全装置有四组安全挂钩和固定在载车板上的挡块，安全挂钩分别安装在前后横移轨道的下方，位于载车板上的挡块的上方。
3.3.其他附件安装3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装将链齿轮罩壳用螺栓固定在后横梁上，注意罩壳须离链齿轮有10~15mm的间隙，若小于此尺寸，则须加垫片调整后锁紧螺栓。