机械式立体停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺方案
机械式停车设备安装工艺方案1. 简介随着城市化进程的不断加速，城市停车难成为不可回避的问题，而机械式停车设备得到了广泛应用，为城市停车难问题提供了一种有效的解决方案。
在机械式停车设备的安装过程中，需要注意一系列工艺细节，以确保设备运行安全可靠，本文将从设备安装前、安装过程中以及安装后三个方面，详细说明机械式停车设备的安装工艺方案。
2. 设备安装前在进行机械式停车设备的安装前，需进行充分的准备工作，以确保设备能够安装在合适的地点并能够正常运行。
2.1 地面条件评估机械式停车设备需要安装在地面坚实、平整、承载能力强的地方，因此在安装前，需要对安装地点的地面条件进行评估。
评估地面条件的方式有多种，一般可通过现场查看、地基探测、地质勘探等方式进行评估。
评估结果应详细记录，作为后续安装工艺的依据。
2.2 设备选型机械式停车设备的选型是设备安装前的关键任务。
根据不同的停车需求、地点条件及设备本身特点，选择合适的机械式停车设备型号。
应注意设备所需的最小空间尺寸、无障碍高度、载重等参数，以确保设备正常运行和停车场的最大利用效益。
2.3 安装方案设计机械式停车设备的安装方案设计应基于地面条件评估和设备选型结果，结合现场实际情况，设计出适合设备的最佳安装方案。
安装方案应包括设备的安装位置、安装高度、安装方式、固定方式、钢结构设计等，详细记录方案设计内容，并经理工程师核验。
3. 设备安装过程中机械式停车设备的安装过程中，需要依次进行支架安装、钢结构安装、机械和电气设备安装等一系列任务，并根据具体情况优化安装方案设计，确保安装顺利完成。
3.1 支架安装支架安装是机械式停车设备安装的基础环节，应根据设备安装方案要求、地面条件及设备特点，选取合适的支架类型和数量，并合理布局。
支架安装时，应确保支架和设备之间的接触面平整、垂直度符合要求，并采用强固的固定方式。
3.2 钢结构安装钢结构安装是机械式停车设备安装的关键环节，应按照安装方案要求，进行支架梁、横梁、立柱的安装和连接。
立体车库安装标准(机械安装规范)
装
横
梁
纵
梁
1、二层设备横、纵梁由人力安装。三层升降平移和负一正二设备横、纵梁用小吊车吊装。四层（含）以上横、纵由吊机吊装。
2、人力安装二层横纵梁时，要使用脚手架，每端各一付，多人同时用力将梁的一端置于一端脚手架上，再将另一端抬起放好，人员上到两端脚手架上，再分别将两端置于立柱或横梁顶端，并迅速穿好螺丝，带上螺母，依次上好同组大梁。
2、调节杆与连接块用链节连接。
3、各连接部位依次将链节、链片、开口销穿接，并将开口销末端开口。
4、适度调紧调节杆，防止托盘提升时跳链。
5、注意同一车位对应链条位置一致。
6、二层设备使用脚手架安装，负一正二设备待装完横移托盘时再利用脚手架安装。地坑设备直接安装，四层及以上设备将链条装于纵梁或横移框架上再行吊装。
高空作业使用安全带。正确使用活动脚手架，注意防滑。
安装防坠装置
1、防坠装置包括：电磁铁、连接片、U型片、丝杆、保险钩及支架、锁链。
2、先将保险钩支架（组件）按图纸装于纵梁上，保险钩朝向电磁铁，支架螺栓符合图纸。检查钩、架连接处销轴、螺母符合图纸，开口销是否开口。
3、将按图纸长度加工好的丝杆、锁链穿好，两端组装接头，并将三处锁链按图纸选用螺栓固定于纵梁保证三节锁链垂直。
5、负一正二设备先将平移托盘安装后，再行安装三层电机。
6、四层以上设备逐层自下向上安装提升托盘，解决高层垂直运输，也可选用吊车安装。
1、人力安装电机时使用人数不得少于工时定额规定的用工人数确保搬运能力。
2、高空作业使用安全带。
3、三层以下作业正确使用脚手架。
安装调正横移电机
1、先将电机与底板连接用螺栓固定，再将固定好的组件安装到首层横移托盘的边梁上，并用图纸规定的螺栓与边梁固定。
《建设安装机械式立体停车设施流程》
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机械式立体车库基础施工方案
机械式立体车库基础施工方案一、场地选择在选择机械式立体车库的场地时，应综合考虑以下几个因素：1.场地的可行性：确保场地的空间大小能够容纳机械式立体车库的安装，并且不会对周边环境和建筑物产生影响。
2.场地的地基条件：检查场地的地基条件是否稳固，以确保机械式立体车库的基础施工能够顺利进行。
1.地基处理：在场地选定后，进行地面平整和地基处理。
如果地面不平整，则需要进行填土或挖掘以达到平整的地面。
2.基础设计：根据机械式立体车库的负荷和结构要求，进行基础的设计和计算。
基础设计应遵循相关的建筑规范和要求。
3.打桩和浇筑：根据基础设计的要求，进行打桩和浇筑基础。
确保基础的承载力和稳定性，以适应机械式立体车库的使用。
三、设备安装1.施工设备准备：在进行设备安装前，准备相应的施工设备，包括吊车、吊装机械等。
2.设备组装：按照设备厂家提供的安装说明和图纸，将机械式立体车库的各个部分进行组装。
确保组装的准确性和正确性。
3.安装调试：在设备组装完成后，进行安装调试。
检查机械式立体车库的各个部分是否安装正确，并确保机械运行的正常性。
4.连接电源和设备调试：在安装完成后，对机械式立体车库的电源进行连接，并进行设备的调试。
确保机械式立体车库可以正常运行。
四、安全措施在机械式立体车库的基础施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人的安全：施工过程中，工人需要佩戴安全帽、防护手套等必要的安全装备，确保自身的安全。
2.施工现场的防护：施工现场应设置相应的防护栏杆等设施，防止施工过程中的意外事故发生。
3.安全检查：定期对机械式立体车库的安装进行安全检查，并及时排除安全隐患。
以上是一种机械式立体车库基础施工方案的概述。
在具体施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并确保施工质量和安全。
停车库机械设备的安装工程方案
停车库机械设备的安装工程方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，城市人口和车辆增长迅速，停车问题日益突出。
为缓解城市停车难题，提高土地利用效率，停车库作为一种有效的解决方案应运而生。
本方案旨在提供一份详细、专业的停车库机械设备安装工程方案，以确保工程质量和使用效果。
2. 工程概况本项目为一座地上停车库，共分为X层，占地面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
停车库设计容纳车辆数量为XX辆。
机械设备主要包括：立体停车设备、自动扶梯、电梯等。
3. 安装工程目标1. 确保工程质量符合国家标准和行业规范。
2. 设备安装安全、可靠，运行稳定。
3. 工程进度按时完成，不影响整体项目进度。
4. 设备操作简便，易于维护。
4. 安装工程内容4.1 设备采购与验收1. 依据国家相关法规和行业标准，选择具备生产许可和质量认证的设备厂家。
2. 签订采购合同，明确设备型号、数量、质量、价格、交货期等内容。
3. 设备到货后，及时组织验收，确保设备完好无损，符合合同要求。
4.2 施工准备1. 办理施工许可等相关手续。
2. 准备施工所需工具、材料、设备等。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 制定施工进度计划和应急预案。
4.3 设备安装1. 按照设备安装图和操作手册进行设备安装。
2. 确保设备安装位置准确，垂直度、水平度符合要求。
3. 连接设备电源、控制系统、传感器等，并进行调试。
4. 安装防护栏、警示标志等安全设施。
4.4 系统调试与验收1. 完成设备安装后，进行系统调试，确保各部件正常运行。
2. 对设备进行功能测试，包括停车、取车、紧急停止等。
3. 调试设备的安全保护措施，确保设备在异常情况下能及时停机。
4. 组织验收，提交验收报告，确保工程质量符合要求。
4.5 培训与移交1. 对业主方人员进行设备操作和维护培训。
2. 提供设备操作手册和维护手册，方便日常使用和维护。
3. 完成设备移交，确保业主方能独立运营和管理停车库。
机械式立体车库施工方案设计
机械式立体车库施工方案设计3、现场勘测结果和相关资料。
二、工程概况本工程是对某停车场进行机械式停车设备安装，包括XX 台XX型号的停车机和配套设施的安装调试。
工程地点位于XX路XX号，占地面积为XX平方米。
三、工程组织安排1、工期本工程计划工期为XX天，具体时间安排见施工进度表。
2、工程实施流程施工分为设备安装和调试两个阶段，具体流程如下：1）设备安装：设备运输→设备卸载→设备组装→设备安装→设备调试；2）调试阶段：设备调试→设备验收→投入使用。
四、施工准备和安全保障措施1、设备安装的准备1）确定设备安装位置和布局；2）检查设备及其配件的完好性和数量；3）准备必要的安装工具和设备。
2、主要技术措施、质量保证措施1）设备安装：按照设计图纸和技术说明进行设备组装和安装，确保设备稳定可靠；2）设备调试：对设备进行全面调试，确保设备正常运行；3）质量保证：对设备的安装和调试过程进行全程监管，确保施工质量符合相关标准和规范。
3、作业内容本工程的作业内容包括设备安装和调试，具体包括设备组装、安装、调试、验收等。
五、安装调试的组织实施设备安装和调试阶段的具体实施由施工单位负责，按照工程实施流程和施工准备要求进行组织和实施。
设备安装和调试过程中，应加强安全管理，确保施工人员安全。
六、安全技术措施在设备安装和调试过程中，应严格按照相关安全规范和要求进行操作，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全巡查和管理。
本文描述了机械式停车设备安装工程的相关信息。
首先，介绍了国家有关工程施工和验收的规范、标准和法律法规。
其次，给出了工程概况，包括工程名称、建设地址、施工单位、设备规格型号和总车位数等信息。
工程采用机械停车设备，由五大部分组成，严格按照国家规范和标准制造和安装，确保设备质量和正常运行。
工程特点是要在基坑四周设置围栏，防止人员坠入基坑，夜间也应设置明显警示标示，尽量减少噪音和夜间作业。
机械式停车设备安装工艺(DOC)
机械式停车设备安装工艺机械式停车设备可以提高停车场的停车密度，比起传统停车方式，机械式停车设备更加高效、方便。
本文介绍机械式停车设备的安装工艺，包括现场检查、施工准备、组装安装、试运行和验收。
现场检查在安装机械式停车设备之前，需要对现场进行检查。
检查的目的是为了了解停车场的地形、基础、电气供电等情况，以便确定机械式停车设备的布局、参数和结构。
下面是需要检查的几个方面：地形检查检查停车场的地形平整度，有无污染物和障碍物，地面承重能力等。
基础检查检查停车场的地基情况、基础承重能力等。
如果基础承重能力不足，需要进行加固。
电气供电检查检查停车场的电气供电电压、负载情况等，以便确定机械式停车设备的电气参数。
施工准备机械式停车设备的安装施工需要准备以下工具和材料：•起重机•手持工具•焊接设备•螺栓、螺母等紧固件•圆钢、角钢、钢板等建筑用材料组装安装机械式停车设备主要由双柱式、四柱式、托盘式、升降梯式等几种类型。
这里以双柱式为例进行介绍。
安装框架先将双柱式停车设备的一侧安装在地基上，然后将连接桥架和支撑柱子装配起来。
安装升降台架在连接桥架两侧分别安装两个升降台架，向下滑动，使安装好的升降台架合拢。
安装电机设备安装电机设备，将电动卷扬机设备插入卷筒中，紧固螺母，然后把电缆连上机器。
安装横梁、滑轮等将横梁、滑轮等部件安装在两侧的支撑柱子上。
后续安装将机架、其它构件安装到支撑柱子上，并进行固定和调整。
试运行安装机械式停车设备后需要进行试运行，以便检查设备是否安装正确并且运行正常。
测试时要确保停车场的车辆数量符合设备类型的限制，测试项目包括：•停放车辆测试，检查停车设备是否能顺畅升降。
•恢复测试，检查停车设备能否返回初始位置，恢复指定状态。
•机械运行测试，查看设备运转是否平稳，有无异常声音。
试运行之前，需要对机器的每个部件进行检查，确保机器可以在安全的状态下运行。
验收测试顺利通过后，必须对机械式停车设备进行验收。
验收主要包括检查接线是否牢固、设备运行是否平稳、各部件是否正常配合等。
机械式停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺前言机械式停车设备是现代城市中常见的一种停车设施，它兼具节约空间、方便停车的特点。
众所周知，设备的安装和维护对于其后期的使用至关重要。
本篇文档将介绍机械式停车设备的安装流程和注意事项。
安装流程步骤一：施工前准备在设备进行安装之前，需要做好一系列的准备工作。
在施工前，要先测量停车场的宽度、长度和高度，然后根据测量结果设计合适尺寸的停车设备。
另外，在安装设备前要检查场地是否符合相关的安全标准，是否有安全隐患，如发现任何安全隐患，应在施工前及时予以处理，并且在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
步骤二：基础施工基础施工是机械式停车设备安装的首要工作，它对后续设备的安装和使用都有着极其重要的影响。
该步骤主要包括以下几个步骤：•确定设备的位置：在场地上标注出设备的位置和标高，根据设备的尺寸和形状进行标地，并在标定的地面进行挖坑和填坑处理。
•预制基础：根据设备的位置和标高，请施工队对基础进行预制。
在这一步骤中，需要严格遵守设计图纸上的要求和标准，确保基础的尺寸、深度和坚固度达到要求。
•预埋件的安装：在预制好的基础上，对各种预埋件进行安装，把安装好的预埋件与基础紧密结合。
步骤三：安装机械组件在基础施工完成后，进入机械组件安装阶段。
具体步骤如下：•根据设计要求，对各个组件进行拼装。
检验机械组件的偏差等，确保组件的安装精度和工艺质量。
•安装开关、变频器等电气设备，需要确保所有的电器设备符合相关的国家安全标准，避免出现电器故障。
步骤四：安装车架和传动夹具在安装车架和传动夹具之前，需要采用起重机吊起设备，将其放在基础上，然后进行调整和固定安装。
•安装车架：先安装车架，需要确定车架的位置和高度，然后固定车架和基础的连接件。
•安装传动夹具：在安装传动夹具时，需要根据车架的高度确定传动杆的长度，并根据设计的要求进行传动夹具的安装。
步骤五：测试和检验在机械式停车设备安装完成后，需要进行一系列的测试和检验，确保其可以正常使用，保证使用的安全可靠性和稳定性。
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机械式立体停车设备安装/改造作业手册（升降横移类机械式停车设备）使用单位：项目名称：设备编号：施工单位：施工队长：施工日期：编制说明1.本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。
请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由88888888888888有限公司保存。
2.本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回8888888888888888888888，不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。
3.车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。
4.工地调检员随时检查该指导书的填写情况。
5.车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。
6.本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。
目录1.设备概况 (4)2.现场地基勘察记录 (5)3.设备到场检验记录 (5)4.立柱安装 (5)5.横梁安装 (6)6.纵梁安装 (7)7.导轨安装 (7)8.横移框架安装 (9)9.链条(钢丝绳)安装 (9)10.载车板安装 (9)11.电气系统安装 (10)12.车库调试 (11)13.运行试验 (11)一设备概况二现场地基勘察记录1.到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有□无□2.勘察项目及要求：施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。
1)设备安装位置长度 mm。
设备安装宽度 mm.2)立拄预埋螺栓中心距 mm mm mm mm(横向)mm mm mm mm(纵向)3)立拄预埋螺栓对角线 mm mm mm mmmm mm mm mm4)地坑长度 mm. 地坑宽度 mm. 地坑深度 mm. 自检：监检：日期：三设备到场检验记录1)相关资料检验(1)产品检验合格证：□有、□无 (2) 施工方案：□有、□无(3) 特种设备安装改造许可证；□有、□无(4) 施工人员操作许可证：□有、□无(5) 特种设备制造许可证；□有、□无 (6) 使用说明书：□有、□无(7) 设备安装结构图：□有、□无 (8) 主要部件装配图：□有、□无(9) 电气原理图：□有、□无 (10) 液压系统原理图：□有、□无自检：监检：日期：四立柱安装基本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差≤3mm)。
2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸≤3mm)3.立柱对角线尺寸≤8mm4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H为立柱总长)侧面垂直度≤14mm柱1水平标高柱2水平标高柱3水平标高柱4水平标高柱5水平标高柱6水平标高柱7水平标高柱8水平标高立柱横向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm3 mm4 mm立柱纵向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm3 mm4 mm立柱对角线设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm1 mm2 mm立柱垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm5 mm6 mm7 mm8 mm侧面垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm5 mm6 mm7 mm8 mm自检：监检：日期：五横梁安装基本要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm) 各层横梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm自检：监检：日期：六纵梁安装基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm) 各层纵梁平行度:前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm前端： mm 后端： mm扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm自检：监检：日期：七导轨安装1.上层导轨安装基本要求：1各导轨必须调直后方可使用。
以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心，按图纸尺寸画出后导轨中心线。
2用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。
3导轨按所画出的基准线依次放置。
导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤1mm。
4可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。
2.地面导轨安装基本要求：1.导轨必须调直后方可使用。
以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。
2.用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。
3.按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。
4.前后导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤2mm，对接平直直线度≤2mm，两导轨标高误差≤3mm，膨胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。
二层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm三层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm四层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm二层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 三层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 四层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm 二层导轨直线度：前： mm 后： mm三层导轨直线度：前： mm 后： mm四层导轨直线度：前： mm 后： mm二层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm三层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm4 mm5 mm6 mm自检：监检：日期：八横移框架九链条（钢丝绳）安装基本要求：1.左右支架需校直后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。
2.传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝孔，再紧固。
3.横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差≤6mm。
4.各链轮(滑轮)运转灵活、链条(钢丝绳)装配正确与链轮(滑轮)配合适当无异项。
5.卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。
6.提升电机链轮与传动轴链轮(卷筒齿盘)方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。
滚轮运转灵活是□否□是否打顶丝孔是□否□横移框架对角线：1 mm mm 2 mm mm3 mm mm4 mm mm卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：1. 圈 2. 圈3. 圈4. 圈提升电机链条运转正常：是□否□自检：监检：日期：十载车板安装基本要求：1.各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。
2.一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。
3.各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸(≤6mm)紧固。
4.上层车板、防坠器、U形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度≤4mm。
一层传动轴滚轮中心距：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm一层车板对角线尺寸：1. mm mm 2. mm mm3. mm mm4. mm mm5. mm mm6. mm mm二层、三层、四层同一层二层车板水平标高：1. 1. mm mm mm mm 取六个车位三、四、五层同一层自检：监检：日期：十一电气系统安装基本要求：1. 控制柜：控制柜安装应远离门窗，受条件限制时应通知用户做好防雨措施，控制柜应留出不小于0.7mm的空间以便以后的维修，应安装垂直、固定可靠、接线牢固、规范准确。
接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。
控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的应补齐或更换。
2. 各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。
有□无□3.线槽走向合理，转角处呈90°角。
4.升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。
符合开关使用要求。
5.防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象有□无□自检：监检：日期：十二车库调试基本要求：1.清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。
2.认真检查各部位接线的正确性。
3.调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。
4.各润滑部位加润滑油、润滑脂。
5.以下项点填“有”、“无”。
手动运行□自动运行□报警装置□故障诊断□相序测试□急停开关□上限位□下限位□超长检测□上极限□下极限□防坠落装置□人车误入装置□车板到位检测□自检：监检：日期：十三试运行基本要求：1.检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：是□否□2.载车板外形尺寸，长×宽：3.任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确。
车位1、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位3、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位4、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：4.任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，制动器动作正常。
定位准确无溜车现象。
车位1、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位2、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位3、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位4、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：车位5、（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：5.任选五个车位，载车板上加110%额定载荷，完成出入库动作一个循环。
检查运行情况，各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。
连接处未出现松动或损坏。
车位：（车位号）机构运转：钢架变形：提升限位：下降限位：横移限位：螺丝状态：自检：监检：日期：。