机械立体车位停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺方案
机械式停车设备安装工艺方案1. 简介随着城市化进程的不断加速，城市停车难成为不可回避的问题，而机械式停车设备得到了广泛应用，为城市停车难问题提供了一种有效的解决方案。
在机械式停车设备的安装过程中，需要注意一系列工艺细节，以确保设备运行安全可靠，本文将从设备安装前、安装过程中以及安装后三个方面，详细说明机械式停车设备的安装工艺方案。
2. 设备安装前在进行机械式停车设备的安装前，需进行充分的准备工作，以确保设备能够安装在合适的地点并能够正常运行。
2.1 地面条件评估机械式停车设备需要安装在地面坚实、平整、承载能力强的地方，因此在安装前，需要对安装地点的地面条件进行评估。
评估地面条件的方式有多种，一般可通过现场查看、地基探测、地质勘探等方式进行评估。
评估结果应详细记录，作为后续安装工艺的依据。
2.2 设备选型机械式停车设备的选型是设备安装前的关键任务。
根据不同的停车需求、地点条件及设备本身特点，选择合适的机械式停车设备型号。
应注意设备所需的最小空间尺寸、无障碍高度、载重等参数，以确保设备正常运行和停车场的最大利用效益。
2.3 安装方案设计机械式停车设备的安装方案设计应基于地面条件评估和设备选型结果，结合现场实际情况，设计出适合设备的最佳安装方案。
安装方案应包括设备的安装位置、安装高度、安装方式、固定方式、钢结构设计等，详细记录方案设计内容，并经理工程师核验。
3. 设备安装过程中机械式停车设备的安装过程中，需要依次进行支架安装、钢结构安装、机械和电气设备安装等一系列任务，并根据具体情况优化安装方案设计，确保安装顺利完成。
3.1 支架安装支架安装是机械式停车设备安装的基础环节，应根据设备安装方案要求、地面条件及设备特点，选取合适的支架类型和数量，并合理布局。
支架安装时，应确保支架和设备之间的接触面平整、垂直度符合要求，并采用强固的固定方式。
3.2 钢结构安装钢结构安装是机械式停车设备安装的关键环节，应按照安装方案要求，进行支架梁、横梁、立柱的安装和连接。
立体车库安装标准(机械安装规范)
装
横
梁
纵
梁
1、二层设备横、纵梁由人力安装。三层升降平移和负一正二设备横、纵梁用小吊车吊装。四层（含）以上横、纵由吊机吊装。
2、人力安装二层横纵梁时，要使用脚手架，每端各一付，多人同时用力将梁的一端置于一端脚手架上，再将另一端抬起放好，人员上到两端脚手架上，再分别将两端置于立柱或横梁顶端，并迅速穿好螺丝，带上螺母，依次上好同组大梁。
2、调节杆与连接块用链节连接。
3、各连接部位依次将链节、链片、开口销穿接，并将开口销末端开口。
4、适度调紧调节杆，防止托盘提升时跳链。
5、注意同一车位对应链条位置一致。
6、二层设备使用脚手架安装，负一正二设备待装完横移托盘时再利用脚手架安装。地坑设备直接安装，四层及以上设备将链条装于纵梁或横移框架上再行吊装。
高空作业使用安全带。正确使用活动脚手架，注意防滑。
安装防坠装置
1、防坠装置包括：电磁铁、连接片、U型片、丝杆、保险钩及支架、锁链。
2、先将保险钩支架（组件）按图纸装于纵梁上，保险钩朝向电磁铁，支架螺栓符合图纸。检查钩、架连接处销轴、螺母符合图纸，开口销是否开口。
3、将按图纸长度加工好的丝杆、锁链穿好，两端组装接头，并将三处锁链按图纸选用螺栓固定于纵梁保证三节锁链垂直。
5、负一正二设备先将平移托盘安装后，再行安装三层电机。
6、四层以上设备逐层自下向上安装提升托盘，解决高层垂直运输，也可选用吊车安装。
1、人力安装电机时使用人数不得少于工时定额规定的用工人数确保搬运能力。
2、高空作业使用安全带。
3、三层以下作业正确使用脚手架。
安装调正横移电机
1、先将电机与底板连接用螺栓固定，再将固定好的组件安装到首层横移托盘的边梁上，并用图纸规定的螺栓与边梁固定。
《建设安装机械式立体停车设施流程》
《建设安装机械式立体停车设施流程》下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械式停车设备施工方案
机械式停车设备施工方案一、项目简介本文档为机械式停车场设备的施工方案，旨在提供一个逐步实施机械式停车设备的详细计划。
通过引入机械式停车设备，可以充分利用有限的停车空间，提高停车场利用率，解决城市停车难的问题。
二、项目目标1.提高停车设备的停车效率。
2.优化空间利用，增加停车位数量。
3.降低停车设备的运营成本。
4.提升停车设备的安全性。
三、施工方案3.1 设备选型根据停车场的具体情况和需求，选择适合的机械式停车设备。
考虑到设备的可靠性、耐用性和维护成本，应选择具有良好声誉和高性能的品牌。
3.2 设备安装1.验证停车场结构的承重能力，确保能够承受设备的重量和运作负荷。
2.根据设备的尺寸和布局要求，对停车场进行改造和调整，包括增加设备放置的地基、建造导轨等。
3.安装设备的支架和支撑构件，确保设备的稳定性和安全性。
4.安装设备的电气系统，包括电源、控制系统和安全保护装置。
5.安装设备的传动系统，包括电动机、传动装置和传动带/链条。
3.3 操作流程设计设计停车设备的操作流程，以确保用户可以方便快捷地使用设备。
流程包括：1. 用户进入停车场，选择停车设备操作。
2. 用户输入停车位号或选择自动停车位分配。
3. 设备自动移动到相应停车位。
4. 用户下车并锁定车辆。
5. 用户在离开时解锁车辆，并设备自动移动到出口。
3.4 运维管理为了确保停车设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的运维管理： 1. 定期巡检设备的各个部件，如传动系统、电气系统和安全装置。
2. 定期清洁和保养设备，包括润滑传动系统，检查线路连接等。
3. 定期对设备进行维修和更换磨损部件。
4. 建立设备运维记录，以便及时发现和解决问题。
四、项目实施计划基于以上施工方案，制定以下项目实施计划：阶段时间目标1. 可行性研究1个月确定设备选型和安装需求2. 设计和准备2个月设计设备安装方案、准备施工材料和设备3. 施工3个月安装设备，调试操作流程4. 测试和验收1个月检查设备运行情况，验收5. 运维管理长期定期维护和管理设备五、风险评估在施工过程中，可能会面临以下风险： 1. 设备选型不当，导致设备性能无法满足需求。
机械式停车库施工方案
机械式停车库施工方案一、项目背景机械式停车库是一种智能化的停车设施，通过机械装置将汽车垂直停放，从而节省了停车空间。
这种停车方式在城市中越来越受欢迎，因为它可以提供更多的停车位，并减少了传统停车库所需的地面面积。
本文档旨在介绍机械式停车库的施工方案，包括施工流程、材料选用、安装步骤等内容，以帮助工程人员顺利完成机械式停车库的建设。
二、施工流程1. 确定施工场地和设计方案首先需要确定机械式停车库的施工场地，包括场地的土地面积、地形情况等。
根据场地情况，选择合适的设计方案进行施工。
2. 地基处理对施工场地进行地基处理，确保地基的平整度和坚实度。
可采用填充土、夯实等方式进行地基处理。
3. 安装机械式停车设备根据设计方案，安装机械式停车设备。
首先需要进行基础的施工，如打地脚、浇筑混凝土等。
然后根据设备的尺寸和要求，进行设备的组装和安装。
4. 安装控制系统机械式停车库的控制系统非常重要，它可以实现车辆的自动存取、停车位的管理和安全控制等功能。
根据设计方案，安装控制系统，并进行相关的调试和测试。
5. 完善配套设施除了机械式停车设备和控制系统外，还需要完善配套设施，如照明系统、监控系统、消防系统等。
根据设计方案，安装这些设施，并确保其正常运行。
6. 验收和测试在施工完成后，进行停车库的验收和测试。
确保设备和系统的功能正常，并达到设计要求。
7. 运营和维护停车库建设完成后，需要进行运营和维护工作。
建议设立专门的运营和维护团队，定期进行设备的检查和维护，以保证停车库的正常运行。
三、材料选用在机械式停车库的施工中，需选用适合的材料，以确保施工质量和设备安全。
以下是常用的材料选用建议：1.地基处理：选择合适的填充土和夯实材料，确保地基的坚实和稳定。
2.基础施工：选用优质的混凝土和加固材料，确保基础的强度和耐久性。
3.机械式停车设备：选择可靠的材料，如钢材和合金材料等，确保设备的安全和稳定。
4.控制系统：选择可靠的电子元器件和通信设备，确保控制系统的稳定和可靠性。
停车库机械设备的安装工程方案
停车库机械设备的安装工程方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，城市人口和车辆增长迅速，停车问题日益突出。
为缓解城市停车难题，提高土地利用效率，停车库作为一种有效的解决方案应运而生。
本方案旨在提供一份详细、专业的停车库机械设备安装工程方案，以确保工程质量和使用效果。
2. 工程概况本项目为一座地上停车库，共分为X层，占地面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
停车库设计容纳车辆数量为XX辆。
机械设备主要包括：立体停车设备、自动扶梯、电梯等。
3. 安装工程目标1. 确保工程质量符合国家标准和行业规范。
2. 设备安装安全、可靠，运行稳定。
3. 工程进度按时完成，不影响整体项目进度。
4. 设备操作简便，易于维护。
4. 安装工程内容4.1 设备采购与验收1. 依据国家相关法规和行业标准，选择具备生产许可和质量认证的设备厂家。
2. 签订采购合同，明确设备型号、数量、质量、价格、交货期等内容。
3. 设备到货后，及时组织验收，确保设备完好无损，符合合同要求。
4.2 施工准备1. 办理施工许可等相关手续。
2. 准备施工所需工具、材料、设备等。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 制定施工进度计划和应急预案。
4.3 设备安装1. 按照设备安装图和操作手册进行设备安装。
2. 确保设备安装位置准确，垂直度、水平度符合要求。
3. 连接设备电源、控制系统、传感器等，并进行调试。
4. 安装防护栏、警示标志等安全设施。
4.4 系统调试与验收1. 完成设备安装后，进行系统调试，确保各部件正常运行。
2. 对设备进行功能测试，包括停车、取车、紧急停止等。
3. 调试设备的安全保护措施，确保设备在异常情况下能及时停机。
4. 组织验收，提交验收报告，确保工程质量符合要求。
4.5 培训与移交1. 对业主方人员进行设备操作和维护培训。
2. 提供设备操作手册和维护手册，方便日常使用和维护。
3. 完成设备移交，确保业主方能独立运营和管理停车库。
机械停车库施工与安装的完整方案
机械停车库施工与安装的完整方案1. 项目概述机械停车库是一种采用机械设备进行车辆存放的设施，它有效地解决了城市停车难的问题。
本方案详细阐述了机械停车库的施工与安装过程，包括前期准备、施工步骤、设备安装、调试与验收等环节。
2. 前期准备2.1 设计与规划在施工前，需根据停车需求、场地条件等因素进行详细的设计与规划。
设计内容包括：停车库的层数、每层的停车位数、设备选型、平面布局等。
2.2 准备工作- 办理相关手续，取得施工许可。
- 对施工场地进行勘察，了解地质、水文等条件。
- 准备施工所需的原材料、设备及工具。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据地质条件，对地基进行处理，确保其承载力满足停车库要求。
处理方法包括：换填、加固、降水等。
3.2 主体结构施工施工顺序为：基础、柱、梁、板、楼梯、电梯等。
遵循相关规范，确保主体结构的安全与稳定。
3.3 设备安装设备安装包括：立体停车设备、通风系统、照明系统、监控系统等。
按照设备安装说明及施工图纸进行安装，确保设备运行正常。
3.4 装饰装修进行内外部装饰装修，包括：墙面、地面、天花板的装修，以及门窗的安装。
遵循美观、实用、经济的原则。
3.5 给排水及电气施工施工内容包括：给水排水管道、电力线路、照明线路等。
确保系统安全、可靠、美观。
4. 调试与验收4.1 调试调试内容包括：设备运行、系统联动、安全防护等。
确保各项指标达到设计要求。
4.2 验收验收内容包括：资料审查、实体检查、设备运行测试等。
通过验收后，方可投入使用。
5. 施工要求与注意事项5.1 施工要求- 遵循国家相关法律法规及标准规范。
- 确保施工安全，预防安全事故的发生。
- 施工过程中，保护好周围环境，减少对周边的影响。
5.2 注意事项- 严格把控原材料的质量，确保施工质量。
- 加强施工现场的管理，确保施工进度。
- 做好施工过程中的沟通与协调，确保项目顺利进行。
6. 项目进度安排根据项目规模、施工内容、施工人员等因素，制定合理的项目进度安排。
机械式立体车库施工方案设计
机械式立体车库施工方案设计3、现场勘测结果和相关资料。
二、工程概况本工程是对某停车场进行机械式停车设备安装，包括XX 台XX型号的停车机和配套设施的安装调试。
工程地点位于XX路XX号，占地面积为XX平方米。
三、工程组织安排1、工期本工程计划工期为XX天，具体时间安排见施工进度表。
2、工程实施流程施工分为设备安装和调试两个阶段，具体流程如下：1）设备安装：设备运输→设备卸载→设备组装→设备安装→设备调试；2）调试阶段：设备调试→设备验收→投入使用。
四、施工准备和安全保障措施1、设备安装的准备1）确定设备安装位置和布局；2）检查设备及其配件的完好性和数量；3）准备必要的安装工具和设备。
2、主要技术措施、质量保证措施1）设备安装：按照设计图纸和技术说明进行设备组装和安装，确保设备稳定可靠；2）设备调试：对设备进行全面调试，确保设备正常运行；3）质量保证：对设备的安装和调试过程进行全程监管，确保施工质量符合相关标准和规范。
3、作业内容本工程的作业内容包括设备安装和调试，具体包括设备组装、安装、调试、验收等。
五、安装调试的组织实施设备安装和调试阶段的具体实施由施工单位负责，按照工程实施流程和施工准备要求进行组织和实施。
设备安装和调试过程中，应加强安全管理，确保施工人员安全。
六、安全技术措施在设备安装和调试过程中，应严格按照相关安全规范和要求进行操作，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全巡查和管理。
本文描述了机械式停车设备安装工程的相关信息。
首先，介绍了国家有关工程施工和验收的规范、标准和法律法规。
其次，给出了工程概况，包括工程名称、建设地址、施工单位、设备规格型号和总车位数等信息。
工程采用机械停车设备，由五大部分组成，严格按照国家规范和标准制造和安装，确保设备质量和正常运行。
工程特点是要在基坑四周设置围栏，防止人员坠入基坑，夜间也应设置明显警示标示，尽量减少噪音和夜间作业。
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机械式停车设备安装工艺编制审核批准2013年10月10日发布2013年10月10日实施---实业有限公司发布安装工艺目录1、总则1.1适用范围1.2主要参考标准及规范2、施工前准备工作2.1技术准备2.2材料准备3、安装过程3.1.金属结构安3.1.1.基础放样3.1.2.钢结构安装3.1. 3.钢结构架调整校正3.1.4高强螺栓施工3.2.机械安装3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装3.2.2电机安装3.2.3主传动轴组装3.2.4驱动轴链齿轮组安装3.2.5横移载车板安装3.2.6下载车板安装3.2.7下层链条座安装3.2.8下层载车板传动链条安装3.2.9上载车板安装3.2.10上层载车板传动链条安装3.2.11安全挂钩安装3.3.其他附件安装3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装3.3.2上、下层垂直框安装3.3.3安装下层链条座轨道3.3.4安装上下层载车板导轮3.3.5钢结构架的加固3.3.6安装车库与地面连接板3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3.4.电气安装3.4.1控制柜安装3.4.2中间接线盒安装3.4.3主电源安装3.4.4控制信号线安装3.4.5操作盒的安装3.4.6配管、配线及金属软管3.4.7交通灯的安装3.4.8行程开关安装3.4.9限位开关安装3.4.10安全装置电气安装3.4.11光电开关安装3.4.12链条松紧微动开关安装3.5.调试3.6.涂装3.7.试运行3.7.1.空载运行3.7.2.负载运行4、安装单位验收1、总则1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。
1.2主要参考标准及规范GB17907-2010 机械式停车设备通用安全要求JB／T 8909—1999 简易升降类机械式停车设备JB／T 8713—2010 机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999 升降横移类机械式停车设备JB／T10215—2000 垂直循环类机械式停车设备JG 5106—1998 机械式停车场安全规范总则GB/T 26559-2011 机械式停车设备分类2、施工前准备工作2.1技术准备2.1.1.制造厂相关资料：a.产品合格证；b.车位布置图；c.使用维护说明书；d.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；e.电气敷线图；f.设备安装图；g.安全部件：门锁装置、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本；h.重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
2.1.2.安装的相关资料：a.设备基础与环境介绍；b.安装施工方案；c.基础土建工程验收证明文件；d.施工过程记录和自检报告；e.安装过程中事故记录与处理报告；f.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。
2.2材料准备2.2.1开箱点件：对业主提供的设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式——开箱点件。
负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上3.2.2施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、高强度螺栓、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。
3、安装过程3.1．金属结构安装3.1.1.基础放样以土建立柱为粗基准，确定钢结构立柱地脚螺栓的安装位置，参照图纸，然后以放样板打φ16×75mm的膨胀螺栓底孔，掏干底孔灰尘，将螺栓打入孔内，然后用水平仪将各放样板调在同一水平面内，误差为±2mm。
3.1.2.钢结构安装（吊装立柱）用三角支架搭吊一个手动葫芦，分别按后立柱、前立柱、后横梁、前横梁、左中右纵梁的顺序将钢结构架安装，用螺栓连接，其中纵梁上的钢丝绳轮须在吊装前在地面组装好。
3.1.2.1立柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
立柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
3.1.2.2横、纵梁吊装：横、纵梁吊装在柱子复核完成后进行，横、纵梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
横、纵梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待横、纵梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
横、纵梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.1. 3.钢结构架调整校正钢结构架安装完毕后，用水准仪和水平仪检测前后柱的垂直度，其误差值为±1mm，各立柱安装面处于同一水平面，其误差值为±2mm，立柱前后及对角线距离公差为±3mm，反复测量相关尺寸并调整直至在公差范围内，校正完成后，由下至上锁紧固定螺栓并检查。
3.1.3.1立柱校正：立柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待立柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
3.1.3.2横、纵梁校正：横、纵梁轴线和垂直度的测量校正，梁间平行度≤15mm,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3.1.4高强螺栓施工3.1.4.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
3.1.4.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
3.1.4.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。
3.1.4.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
3.1.4.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
3.1.4.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
3.1.4.7高强度螺栓的连接应符合《JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。
3.2.机械安装3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装纵梁上的钢丝绳轮是载车板的动力传动及载重部件，为保证载车板运行稳定，避免产生噪音，在安装时必须使钢丝绳滚筒和钢丝绳轮保持在同一平面内，其偏差为±1mm，调整后将钢丝绳滚筒和钢丝绳轮座固定。
3.2.2电机安装升降电机是上载车板运行的动力源，安装时先将链齿轮装在电机主轴上，上好键，调整链齿轮位置，然后用紧定螺钉固定，将电动机装在后梁的电机固定板上，用螺栓固定，为方便安装链条，用螺栓固定电动机时须安装为可调整电机高度的形式。
3.2.3主传动轴组装将轴承座安装到主传动轴，并用紧定螺钉锁紧。
3.2.4驱动轴链齿轮组安装将主传动轴安装到后立柱上，注意传动轴的安装方向，用螺栓固定锁紧，并调整大链齿轮与电动机上的链齿轮位置，使两链齿轮处于同一平面内，误差为±0.2mm，然后截取相应长度的链条，装到电机链齿轮和传动轴大链齿轮，并调整电机高度，使链条拉紧。
3.2.5横移载车板安装将带有导向轮的两侧梁装到前后轨道的槽内，注意前后方向，带链齿轮的一端位于后面轨道，再将另一侧梁装到前后轨道的槽内，并调整滚轮的距离，使两端的滚轮能在轨道中自由滚动，然后分别安装前槽钢、中槽钢及后部的150×65轻型钢，并固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，将槽钢，轻型钢锁紧固定，将栏板由前往后固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将横移电机装于轻型钢上（横移电机在安装前先将链齿轮装到电机主轴上，上好键，再用紧定螺钉固定链齿轮）安装链条后调整横移电机位置使链条拉紧，然后锁紧固定螺母，之后将保养活动板装上，将限轮档板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，注意其安装方向。
3.2.6下载车板安装将带有底板的两侧梁分开约栏板同宽平行置于三角架上，分别将前槽钢、中槽钢及后部的150×65轻型钢，固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，然后再将槽钢，轻型钢锁紧固定，由前向后将栏板保持紧密铺设并锁紧固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将保养活动板装上，将限轮挡板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，并注意其安装方向。
3.2.7下层链条座安装将下车台链条座的前后座分别安装到下车台车板的四个角上，调整好位置后用螺栓锁紧固定，再装上链齿轮，保证同铡的前后链齿轮在同一平面内，误差为±0.2mm。
3.2.8下层载车板传动链条安装在前后柱上安装链齿轮，调整该链齿轮与同立柱下方的链齿轮在同一平面内，误差为±0.2mm，按装配图截取相应长度的链条两根，长度需保证载车板落下后有图纸要求的1900mm尺寸，将链条按图示装配，链条两端用螺栓固定于载车板上，再在载车板后端安装两条绕过主传动轴上的链齿轮的链条，链条的一端用螺栓固定在载车板上，另一端安装一个配重，将三角架卸去后，调整链条的固定螺栓，使载车板水平，用水平仪测量误差为±2mm，并保证1900mm 的尺寸，然后装上上下层链条阻脱板，以防止链条在运动时脱落。
3.2.9上载车板安装由于横移载车板已装好，故上载车板安装放在横移载车板上进行，用两根枕木放在横移载车板上，将带有垂吊螺栓孔的侧梁两根分开约栏板同宽的距离平行置于枕木上，分别将前槽钢、中槽钢及后部150mm×65mm轻型钢固定于侧梁上，然后按照下载车板的安装方法将上载车板安装完成。
3.2.10上层载车板传动链条安装按照图纸要求截取两条链条相应的长度的前传动链条和两条相应长度的后传动链条，链条的长度需保证上层载车板上升的高度1750mm及落到地面（横移载车板的位置，链条的一端固定在后立柱上，另一端绕过配重块链齿轮、主传动轴链齿轮，短的链条绕过上纵梁后部的链齿轮，再用螺栓固定到载车板后部的螺栓孔上，长的链条绕过上纵梁上两个链条轨道及前部的链齿轮再用螺栓固定到载车板前部的螺栓孔上，用临时电源启动升降电机使载车板升一高度，拆走枕木，然后利用水平仪将载车板调平，误差为±2mm，锁紧螺栓，然后装上上层链条的阻脱板，以防止上层链条在运动时脱落。
3.2.11安全挂钩安装安全挂钩又称保险装置，是防止在存车过程中链条断裂、脱落而使车辆和载车板坠下砸坏车辆和设备的一种安全预防装置，它是由一组机械挂钩和电气控制的装置以及安装于载车板上的U形螺栓或挡块组成，只有上、下载车板有此装置，上层车位载车板的安全装置有四组安全挂钩和U形螺栓，安全挂钩分别安装在上纵梁前后两个部位，U形螺栓安装在载车板两侧的前后相应位置，下层车位的载车板的安全装置有四组安全挂钩和固定在载车板上的挡块，安全挂钩分别安装在前后横移轨道的下方，位于载车板上的挡块的上方。