机械设备安装方案

机械设备安装方案设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交义和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。

一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。

因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。

（-）安装前的检查安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。

确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。

必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。

复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。

检查吊装机具及设备本身各部位。

如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。

起吊时，应设专人统一指挥。

（二）机械设备的基础基础一般采用混凝土灌注。

修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按相关规范和标准执行。

固定地脚螺栓一般釆取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。

预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于13mm,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。

在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。

地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黃油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。

施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求，隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑，但接触部位要平整，使个支点隔振垫受力均匀。

施工时，要避免砂浆漏入隔振垫。

(三)安装前的一般要求安装前的清洗:一般只清洗外表面和组装件。

深井泵的橡胶轴承应用水清洗, 不得沾染油脂。

水泵等设备安装位置允许偏差按相关规范执行。

1、鼓风机系统安装对风机进行开箱检查。

按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并齐全；核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；风机进口和出口的方向(或角度)与设讣相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定；风机外漏部分各加工面无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。

风机安装询做好准备工作。

检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求。

设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净。

出厂已装配好的组合件可不拆洗。

清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准《机械设备安装工程施丄及验收通用规范》的规定。

风机安装时注意事项。

风机的进气、排气管道及部件的安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚符合下列要求：(1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等的管路均有单独的支撑，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。

(2)、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

(3)、气路系统中补偿器的安装按技术文件的规定执行。

(4)、各管路与风机相连时，法兰面对中平行。

(6)、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm；总偏差不大于20mm,风管的垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。

(7)、风管的调节装置安装在便于操作的部位，各类风口的安装平整、位置正确、转动部分灵活、与风管的连接牢固。

(8)、风管焊口不有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，严禁有烧穿、漏焊现象。

焊缝做外观检查。

(9)、风机外观须符合产品外观质量规定。

风管、管道和设备安装的正确性、牢固性。

风机各连接处需紧固，不得松动。

加注润滑油的规格、数量符合设计的规定。

电动机转向与风机转向相符。

2、潜水搅拌器安装安装前检查设备的规格、性能是否符合设讣要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全，检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好，复测上建工程的标高是否满足设汁要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。

除此之外，还要保证以下工艺要求：(1)、水下搅拌机釆用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

导杆安装时保证其垂直度偏差不大于l/1000mm,与池壁的位置偏差小于±2mm,检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁釆用基础螺栓连接固定。

(2)、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。

(3)、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000,定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。

安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

(4)、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动、卡阻现象发生。

(5)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机及轴承温升正常。

(6)、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。

3、闸门安装工程(1)、技术要求：①、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，应首先从存放闸门的场地，调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查。

②、门槽埋设件安装前，应先对已浇筑栓预留槽进行检查，并对已浇筑絵中预埋的插筋进行检查。

③、所有已完成栓与二次浇筑栓的接触面，应在门槽埋设件安装之间进行凿毛处理。

④、及时检查焊缝质量，对有缺陷的安装焊缝，应及时修理。

重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。

⑤、在安装工作之前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。

对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。

(2)、埋设件安装①、闸门门槽埋设件安装包括主轨、反向轨、侧向轨、护角等的安装。

②、闸门门槽构件每单元的连接，应按照施工详图的要求进行。

采用现场焊接，必须制定稳妥的丄艺描施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便采用矫正措施。

③、门槽埋件应与已浇筑磴中的预留插筋之间进行锚固焊接，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢采用搭接施焊。

但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道上水封座板、门楣、胸墙等；而只能焊在这些构件伸岀的锚筋上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。

④、门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

⑤、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期絵回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维护持一致。

⑥、安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外、应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。

⑦、安装好的门槽，除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应进行防腐蚀处理。

其要求必须符合“水工金属结构调和防腐蚀技术要求” 有关规定。

⑧、所有已完成栓埋入的基础螺栓，或使用二次浇筑栓回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施丄详图的要求。

螺栓埋入栓的尾部应当做成弯钩，或燕尾开叉。

⑨、门槽埋设件安装中，用来连接埋设件与一期磴予留插筋的加固筋(拉锚材料)必须相互有足够的搭接长度，其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度。

⑩、安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差的要求尺寸，则按图纸的要求测量检查。

图纸上没有注册公差要求的尺寸，按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范(SLJ201-80、DLJ201-80)进行检查。

4、启闭机安装(1)、应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。

安装完成的启闭机及其附属设备、附件的名项性能应合设计和运行要求，并满足SLJ201-80. DLJ201-80的规范规定。

(2)、机座和基础螺栓的栓应符合施丄图要求，在栓强度尚未达到设讣强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试和试运行。

(3)、每台启闭机安装完成后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

(4)、启闭机安装就绪，待调试合格后应根据设计和运行要求以及SLJ201 -80、SDJ201-80规范的规定进行试运转。

5、蝶(闸)阀安装(1)、安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。

(2)、核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。

(3)、在管段与法兰间正确放入密封垫片。

(4)、注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。

(5)、现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1. 5倍，取其中较低值。

6、水泵机组安装工程(1)、应按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。

安装完成的水泵及附属设备、附件等各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86 (泵站技术规范)、(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程安装施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。

(2)、水泵机座和基础螺栓和栓应符合安装施工图要求，在絵强度尚未达到设讣强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。

(3)、每台水泵及辅助设备安装完成以后，应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

(4)、设备安装位置允许误差为：设备平面位置误差± 5mm：高程误差+10〜-5mm之间；(5)、水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：&、填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；b、运动中无异常振动及响声，各连接部分不松动不泄漏；c、滚动轴承温度不超过75° C,滑动轴承不超过70° C；d、电动机电流不超过额定值；e、水泵压力、流量符合设计规定；f、水平度，轮轴间隙等应达到SDG249. 4-88规定的优良等级的标准。

7、起重机械安装(1)、电动葫芦的安装①、安装前的准备&、确定安装基准线，定位后做出标记。

b、将导轨固定在钢结构成型梁，垫入适量的垫片。

c、边收紧螺栓，边测量，边增减垫片。

d、将垫片与预埋件焊死。

e、测量导轨的直线度和高低。