机械设备安装工程技术资料全
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用要求规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
施工机械资料
施工机械施工机械是建筑行业中必不可少的重要工具，它们在各种建筑工程中发挥着关键作用。
施工机械包括各种各样的设备和工具，它们能够帮助人们完成各种不同类型的建筑任务，提高施工效率，并且保障工程质量。
1. 常见的施工机械1.1 推土机推土机是一种用于平整土地和推动土方的施工机械，广泛应用于道路建设、河堤修筑、土建工程等领域。
推土机的主要作用是移动和调整土壤，使地面平整且符合设计要求。
1.2 起重机起重机是用于吊装和移动重物的机械设备，包括塔式起重机、履带式起重机、车载式起重机等不同类型。
起重机在建筑工地上起到了至关重要的作用，能够快速安全地吊装各种构件和材料，提高工程进度。
1.3 挖掘机挖掘机是一种多功能的施工机械，主要用于挖掘土方、开凿硬土壤、挖掘沟渠等工作。
挖掘机可以根据需要更换不同的附件，如铲斗、破碎锤等，适应不同的施工环境。
1.4 搅拌车搅拌车是运输混凝土的专用车辆，它具有搅拌、运输、卸料等多种功能。
搅拌车能够在建筑现场生产混凝土，并将混凝土直接运输到施工现场，提高了施工效率，减少了人力投入。
2. 施工机械的优势2.1 提高施工效率施工机械能够替代人工完成繁重、危险的工作，大大提高了施工效率，缩短了工期，降低了劳动强度。
2.2 保障工程质量施工机械能够精确执行设计要求，保证工程施工质量，减少人为误差，提高工程的可靠性和安全性。
2.3 节约人力成本施工机械可以减少对人力资源的依赖，节约了人力成本，并能够更好地保障施工人员的安全和健康。
3. 施工机械的发展趋势随着科技的发展和制造技术的进步，施工机械的发展也呈现出新的趋势：•智能化：施工机械将逐渐实现自动化、智能化，提高施工效率和质量。
•环保节能：发展更加节能环保的施工机械，减少对环境的影响。
•多功能性：施工机械将具备更多种功能，适用于不同的施工任务。
综上所述，施工机械在建筑行业中扮演着重要的角色，它们的发展和应用对提高施工效率、保障工程质量、节约成本等方面都有着积极的影响。
全国统一安装工程预算定额第一册 机械设备安装工程 GYD-201-2000
总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000（另行发布）。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
全套机械工程施工资料表格
全套机械工程施工资料表格1. 项目信息表
2. 设备清单表
3. 工器具清单表
4. 施工人员名单表
5. 工程进度计划表
6. 施工安全措施表
7. 质量控制记录表
8. 施工变更通知表
9. 工程验收记录表
10. 项目总结报告表
备注：以上表格仅供参考，根据实际项目需要进行调整。
该文档包含了全套机械工程施工资料表格的完整版，以帮助记录和管理机械工程施工过程中的各项信息。
以上表格可根据实际项目需要进行调整和补充内容。
请根据实际情况填写相应的内容，并做好相关记录和备份。
如有任何问题或需要进一步辅助，请随时联系我们。
机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
设备安装基础知识
五、基础的施工与验收 基础检查发现不合格的处理：
基础标高不符
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局部过高，可用凿子凿低；
过低，可把原基础表面凿成麻面，用水冲洗后， 再补灌混凝土。
当基础中心线偏差过大时，可考虑改变地脚 螺栓的位置来调整。
五、基础的施工与验收
对预埋地脚螺栓：偏差小，烤红后矫正， 加钢板焊固； 偏差大，割断，搭焊，加 固补强。
有关图纸和资料的准备 图纸和资料研究和分析 安装工人和技术人员进行素质准备。 编制安装工程施工作业计划。
一、机械设备安装前的准备 ３．供应准备
工具准备
特殊工具 一般工具（扳手、锤子、锉刀等） 起重运输工具（索具、吊具、水平运输工具） 检验测量工具（水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、 拉线架、平板、千分尺、千分表） 如垫铁、棉纱、布头、煤油、润滑油等。
墙式基础
构架式基础
２．大块式基础
动力机器的基础主要是大块式刚性基础。
第三节 设备安装基础的施工与验收
三、块式基础尺寸的确定
块式基础的主要尺寸有： 基础高度H 基础重量G 基础机座面积F
基础垫座面积F1
三、块式基础尺寸的确定
１．基础高度H
基础高度H等于地脚螺栓埋入深度Ｌ和 预埋螺栓底面下的混凝土厚度Ａ之和，即 H＝L＋A。
三、进口设备的商检
在合同中应采用国际通用的标准名称
（用中文和外文对照的全名称）。设备 的规格质量要注意不同国家的工业水平、 质量标准有差异，还要注意质量检查方 法等。
三、进口设备的商检
2、商检的步骤：
组织有关人员熟悉和核对有关资料、单
据，准备好必要的开箱工具，安排合适 的开箱检验场地，通知当地商检局确定 开箱商检日期。
《设备安装知识》PPT课件
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十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
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机械设备安装知识
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一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
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二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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•
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• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
机械设备安装工程施工技术要点
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机械设备安装工程技术资料编号:单位：mm 001工程编号单位工程设备基础检查验收记录分项工程施工单位设备名称序号检杳项目技术要求检杳结果备注1基础纵向中心线± 202基础横向中心线±203基础各不同平面的标高0 -204基础上平面凸台上平面外形尺寸0 -205基础凹穴尺寸+20 06基础上平面的水平度< 5/1000全长w 10 7铅垂度<5/1000全高w 208预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距（根部和顶部两处测量）± 29予埋地脚螺栓孔：中心距± 10深度+200孔壁的铅垂度w 1010予埋活动地脚螺栓锚板：标高+200中心距± 5水平度（带槽的锚板）w 5水平度（带螺纹孔的锚板）w 2分部工程安装图号施工日期年月日设备开箱检查验证记录机002会签垫板安装检查记录机003 工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号序号检杳项目技术要求检查结果备注1每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板2机邻两组垫板距离为500-1000mm3每组垫板块数不超过5块4垫板之间，垫板与底座之间接触面积> 70%用0.05mm 塞尺检杳，塞入长度总和不得大于垫板的1/35平垫板端面露出设备底面外缘长度10-30斜垫板露出长度10-50垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心6垫板安装标高偏差± 0.57垫板安装水平度偏差垫板安装水平度偏差纵向< 0.1/1000垫板安装水平度偏差横向< 0.1/10008灌浆前，垫板之间三面点焊牢固分部工程设备名称施工日期年月日设备安装、清洗、调整、检查记录机004班组自检记录简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（-）机006工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注-一- 厚壁轴瓦轴承的装配1上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）⑴接触角a : 稀油干油上轴瓦130 °120 °下轴瓦150 °140 °⑵接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%⑶瓦侧间隙b :D < 200时，0.05塞尺不入 D :轴公称直径D > 200时，0.10塞尺不入分部工程安装图号施工日期年月日上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求自检:班组长:工程编号单位工程施工负责人:技术负责人:滑动轴承装配检查记录分项工程质检员意见:质检员:二）施工单位机007 设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度< 1/33动压轴承的顶间隙：（见附表一）4单侧间隙：顶间隙的1/2〜1/35上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90 。
〜120 °干油90接触点数：每25 X 25范围内6瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2长度小于瓦口面1分部工程安装图号施工日期年月日滑动轴承顶间隙（mm ）表一怖刑iTJT ・动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30 v d < 500.0250.0500.0751600.130.160.20 50 v d < 800.0300.0600.090180~021 ~ 80 v d <1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.25 1400.0850.1370.1882400.210.240.27 1500.120.150.192500.220.250.28 2602800.230.260.294800.440.480.52 3000.250.280.315000.460.500.54 3200.270.300.335300.490.530.57 3400.280.320.365600.520.560.60 3600.300.340.386000.560.600.64 3800.320.360.406300.590.630.67 4000.340.380.426700.620.670.72 4200.360.400.447100.660.710.76 4500.380.420.467500.700.750.800.410.450.498000.750.800.85自检：施工负责人：质检员意见：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）机008 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期序号检查项目技术要求检查结果备注-二二薄壁轴瓦轴承装置1轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径＜180时，接触面积》85%轴瓦内径》180时，接触面积》70%3装配后，在中分面处用0.02塞尺检查不入4轴瓦侧间隙顶间隙的1/2〜1/3三静压轴承的装配油孔油腔应完好，油路畅通，轴承内外套应紧2轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000 〜2/1000转速(r/min)<15001500-3000>3000顶间隙（mm）(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000顶间隙：S i=b i-（a 什a2）/2S2=b2-（a3+a4）/2式中：S i —一端顶间隙S2 —另一端顶间隙b i b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1 a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：滚动轴承装配检查记录（-）机009 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度C 分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度< 100 C冷装温度> -80 °2轴承外圈与轴承座在对称中心线的120 °范围内接触良好0.03塞尺塞入长度< 1/33轴承外圈与轴承座（或箱体半园孔）不得有夹帮现象：b max h max注：d为轴颈的公称直径（mm）简图及说明:滚动轴承装配修帮尺寸机010工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月 日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4轴承与轴肩间隙：⑴ 园锥滚子轴承，推力球轴承 < 0.05⑵其他（）< 0.105向心球轴承装配间隙 C 0.2 〜0.4当温差较大或中心距大于500时 C=6推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙△=各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥bi (lilFh)■ n. tnID1211 2HI o, is 2MP - 4iiP (tju> Wi0,25IrD自检: 班组长: 施工负责人: 技术负责人: 滚动轴承装配检查记录质检员意见:质检员:二）©C=L • a • A t+0.15自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组：技术负责人：质检员：联轴器装配检查记录机011工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3端面间隙简图及说明:W"*il K图一轴承装配间隙c9.II4 O-ffi■MJfl -u.mfl % u ill- 川粋 ，I 订 II (W j n U4 - IF |t» ffl r IU - tl ii册 Ml0 IM - IS. n 卜 n/US-0 12： W 4&-U.il Kk -伽b 」体-flijj慎 g -D.IJ皿 |5朴 as ii ir7 i理n.ff? - IP 吗 、如im V 4P -h IH •JH -・,R U IH • u JO1Ni JW> U* Dutl■ . |u n.2j u. 12ii.ai ■ M*__________n. BM-也种倔中来EO1ifl-n iiII. US EM 髀 II.M- ■ III朴咽匕■•I 】“gmiPJh- 41.11 ■何114• .4S- II 崎I*注：c —轴承外圈与端兽盖间的间隙（ mm ） L —两轴承中心距（mm ）；a —轴材料的线膨胀系数，宜取 a 为12 x 10-6 & —轴工作时温度与环境温度差「C ）楮机九if ： i 巾* ■则 K! (»J 1 Winn n>IM H--ipn is. n - u_:s>5l«l bII "H ZAIU 1™— - ■> tML,rt.』“ -la m>«jn. JL^hmw a.>JI5u flv r jwiii ?i - >m坍 >*hn, ri<jiHHir 啊||. 钿II . ii也帕1 ■' l«*H5.H<-1 JWa「・ ja<鼻 P --- ----------- ---.IJi jO.lff -“ 抽n. Ill -SLjn自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：CL 型/CLZ 型齿轮联轴器装配检查记录机012工程编号分项工程施工单位轴向㈱斜b ］〔少吐遡"吁乩Y+(®+b 听a"巧方法端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触CLZ 型中间轴的齿轮联轴节自检： 施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：棒销联轴器装配检查记录机013工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3端面间隙C联轴器外形 最大直径D 两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于 端面间隙C 不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5 220-150 0.45 0.5/1000 2.5 290-430 0.65 1.0/1000 5.0 490-5900.90 1.5/1000 5.0 680-780 1.20 1.5/1000 7.5 900-11001.502.0/1000 10.0 12501.502.0/100015.0CL 型齿轮联轴节1 —内齿外套；2 —外齿轴套；3—端盖棒销联轴器装配要求棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间 自检： 施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：弹性圈柱销联轴器装配检查记录机014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3端面间隙C联轴器外形 最大直径D 两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于 端面间隙C 不得小于 145-2700.10.2/10005290-470 0.20.2/100010520-750 0.3 0.2/100010850-11100.50.2/100015自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：十字轴式万向联轴器装配检查记录机015 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检杳项目技术要求检杳结果备注1半圆滑块与叉头虎口面（扁头平面）应接触均匀，接触面积>60%2半圆滑块与扁头之间总间隙S（当可逆传动时，间隙取小值）轴孔直径d mm标准型轻型轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm25-28B11201-5Q110530-38B2140Q21201-435-45B3170Q31450.0540-55B41902-6Q517045-65B5220Q52001-50.2/100050-75B62602-8Q624070-95B73302-10Q72902-680-120B84102-12Q83502-80.10110-150B95002-15Q94402-101 —半圆滑块；2 —叉头；3 —销轴；4 —扁头自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：制动器装配检查记录机016工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 装配后应转动灵活，无卡阻2 冋一制动轮两闸瓦中心在冋一平面 内，允许偏差< 2mm3 闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平 距离b 允许偏差± 1mm4 闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直 距离h 允许偏差± 1mm5闸瓦铆钉低于闸皮表面<2mm1 —闸瓦；2 —制动轮；3 —制动梁；4 —卷筒自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：皮带传动/链传动装配检查记录机017工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 主动轮、被动轮两轴不平行度 w 0.5/10002两轮轮宽中央平面偏移a w 1.03链条从动边的驰垂度当 a w 45。