物料贮存期及复验管理制度
GMP中物料的“有效期、复验期、贮存期”
辨析新版GMP中物料的“有效期、复验期、贮存期”在新版GMP中多项条款（第112条、第113条、第114条、第165条、第167条等）均谈到了物料和成品的“有效期、复验期和贮存期”。
有效期是指在规定的贮藏条件下质量能够符合规定要求的期限。
它是根据稳定性实验结果确定的。
正常情况下，有明确有效期的物料和成品（包括回收产品）到有效期之后产品会不符合质量标准，必须作报废处理，即使检验合格也不得再使用。
如在有效期内发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验，以确认物料和产品质量是否受到影响。
我国新版GMP对复验期给出的定义是：“原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期”。
新版GMP要求制定复验期的目的是为了确认物料质量变化情况，以确保良好的工艺过程控制和最终产品质量，它属于企业的质量监控措施之一。
从质量保证的角度，还是提倡企业根据物料的特性、贮存条件，对有明确有效期的物料制订相应的复验周期。
当然，已制定有效期的物料在有效期内可以不制定复检期（不进行定期的复检），但应经过风险评估，除保证贮存条件（按规定要求）合适外，还应考虑原辅料的特性。
在新版GMP第一百一十四条中还提到了“贮存期”的概念，制定贮存期旨在提醒企业提前对物料做好处置准备。
我个人认可这样的理解：对于已制定有效期的物料其贮存期一般等于或小于有效期，因此，在这种状况下一般没必要再特意设立贮存期。
对于未规定贮存期限的物料（如部分化学品、中药材/饮片、外购提取物、个别辅料及包材等）应首先确定贮存期（即使用期限）。
企业应根据物料的特性，在贮存期内制订合理的复检期（意即复检次数），到贮存期的物料不能再使用。
对于未规定贮存期限的物料有必要设贮存期，以防止企业对没有规定有效期的物料肆意无限期使用。
贮存期应该通过稳定性试验数据得出。
如果没有稳定性数据，企业可以通过对历史数据的回顾，结合最长时间的物料生产的相应产品的检测数据，确立物料的贮存期，即使是质量极其稳定的化工原辅料也不能无限地复验下去。
物料贮存周期管理制度
物料贮存周期管理制度一、前言物料贮存周期管理制度是企业加强物料管理和控制库存的重要管理制度之一。
它涉及到企业的生产、仓储、采购、销售等多个环节，为了提高企业的物料利用率、降低库存成本，制定科学合理的物料贮存周期管理制度是至关重要的。
本文将对物料贮存周期管理制度进行详细分析和探讨。
二、物料贮存周期管理的意义1. 优化库存结构通过合理控制物料的贮存周期，可以有效地优化库存结构，调动库存资金，减少库存积压和滞销现象，进而减少库存压力，提高库存周转率。
2. 提高物料利用率合理控制物料贮存周期可以有效地减少库存积压，减少废品、过剩物料的产生，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。
3. 降低库存成本通过合理控制贮存周期，可以减少库存积压，降低库存成本，提高资金的利用效率，降低企业的运营成本。
4. 增加资源利用效率通过控制物料的贮存周期，可以合理安排生产计划，减少生产过剩和废品的产生，提高资源的利用效率，降低成本。
5. 改善供应链管理通过控制物料的贮存周期，可以提高供应链的透明度和效率，降低库存压力，减少库存积压，提高供应链管理的水平。
三、物料贮存周期管理制度的内容1. 物料贮存周期制度的设立（1）制度依据：明确物料贮存周期管理制度的依据，包括相关法律法规、企业内部管理规定等。
（2）适用范围：明确物料贮存周期管理制度的适用范围，包括适用于哪些物料、哪些部门，以及在何种情况下适用。
（3）制度目的：明确物料贮存周期管理制度的目的，包括提高物料利用率、降低库存成本、优化库存结构等。
（4）制度内容：明确物料贮存周期管理制度的具体内容，包括物料贮存周期的计算方法、控制措施、执行程序等。
2. 物料贮存周期的计算方法（1）物料贮存周期的定义：明确物料贮存周期的概念和定义，包括贮存周期的起始时间、结束时间，以及计算公式等。
（2）物料贮存周期的计算方法：确定物料贮存周期的计算方法，包括根据物料的特性、需求量、供应周期等因素，计算出合理的贮存周期。
物料储存期限管理规定
物料储存期限规定
1.物料的贮存期：1.1所有的物料必须按规定的使用期限贮存与使用，无规定使用期限的，其贮存期一般不超过三年；
1.2超过期限的物料要停止发放、使用；
2.储存期限规定
2.1电子器件的有效储存期为12个月；
2.2塑胶件的有效储存期为4个月；
2.3五金件的有效储存期为6个月；
2.4包装材料的有效储存期为6个月；
2.5木质材料的有效储存期为3个月；
2.6成品的有效储存期为12个月。
3.储存规定
3.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。
3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重；
3.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离；
3.4呆废料必须分开储存。
4储存区域及环境
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区
4.2储存条件,仓储场地必须通风、通气、通光、干净、保持空气流畅，保证物料干燥，防止受潮；
4.3仓库内物料以常温(5℃-30℃,相对湿度30%-80%)环境储存。
物料贮存期及复验管理制度
物料贮存期及复验管理制度序言物料是制造企业生产的重要原材料，其质量直接关系到产品的质量和有效使用期限。
因此，建立物料贮存期及复验管理制度非常重要，可以保证生产过程的稳定性和产品质量。
一、物料贮存期管理1.1 定义物料贮存期是指物料在存储过程中从生产出厂到到达使用阶段所经过的时间。
物料贮存期是一个很重要的参数，它直接影响到物料使用性能和质量。
物料的贮存期因物料类型、生产工艺、存储条件等因素而异。
1.2 物料分级及贮存期标准不同等级的物料贮存期标准不同。
以下是不同等级物料的标准：•一般物料（如溶剂、辅料等）：贮存期一般不超过两年•中等物料（如胶水等）：贮存期一般不超过一年•高档物料（如特种胶黏剂、光学膜等）：贮存期一般不超过半年1.3 贮存条件存储条件是决定物料贮存期的重要因素，主要包括温度、湿度、光照、空气质量和易受污染程度等。
各种物料的存储条件不同，但一般都需要：•温度控制：尽量在5 ℃ ~ 35 ℃之间储存•湿度控制：相对湿度控制在 40% ~ 70%之间•遮光控制：尽量避免长时间暴露于阳光和灯光下•无尘环境：存储区域应该保持干燥、清洁，防止物料污染二、物料复验管理2.1 定义物料复验是指对已经存放的物料进行检测和评估，确定其是否仍然适合用于生产，并检查是否有质量变化。
物料复验的目的是保证物料在使用前仍符合质量标准要求，从而保证产品的质量和安全性。
2.2 复验周期根据物料的等级和存储期，不同的物料需要进行不同的复验周期。
以下是复验周期的标准：•一般物料：贮存期满1年进行复验，复验周期为每年1次•中等物料：贮存期满6个月进行复验，复验周期为每半年1次；•高档物料：贮存期满3个月进行复验，复验周期为每季度1次2.3 复验内容物料复验的内容应满足以下要求：•外观检查：检查物料外观是否有异物、变色或变形、包装是否受损等；•理化性质检查：检测物料的湿度、性状、密度、粘度等物理化学性质是否符合标准要求；•检测污染：检测物料是否受到污染；•检测活性：检测物料活性是否已经失效。
17原辅料和包装材料贮存期复检管理规程
北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：规定对超过存放期限的原辅料和包装材料进行质量评价的程序和方法。
范围：适于对超过存放期限的原辅料和包装材料能否继续使用进行评价。
责任：供应部经理、仓库保管员、质量管理部经理、QA监控员
内容：
1、在库的原辅料、包装材料须按规定妥善保管。
2、根据原辅料、包装材料的稳定性，规定贮存期。
2.1原料辅料规定有效期2年；复验后贮存期为1年
2.2。
内包材规定有效期1年；复验后贮存期为半年。
2.3；外包材规定有效期2年；复验后贮存期为1年。
3、易变质、易受微生物污染的原辅料、包装材料以及贮存期超过规定期限的原辅料、包装材料，在领用时必须抽样复验合格后方可发放。
4、原辅料贮存期终止日的前三个月，作为正常情况下的复验期，提前3个月挂出醒目黄色待验标志，填写物料复验申请单，通知质量取样检验。
4、复检时检查要求与初次检验相同。
5、复检后合格的原辅料、包装材料应执行复检后的贮存期规定。
6、复检后不合格的原辅料、包装材料执行不合格物料处理管理规程。
7、在效期内因发生特殊情况可能引起物料发生质量改变的，应由仓库及时向质量管理部提出复检，待质量管理部出具处理意见后方可按意见处理，在此之前不得发放。
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物料有效期和复验期
新版GMP中对物料和成品药的“有效期和复验期”的相关规定在新版GMP中，与物料和成品“有效期和复验期”有关的条款多达7条。
在化学原料药和制剂生产企业仓储区物料的状态标识中，必须标注“有效期或复验期”［见第六章物料与产品第二节原辅料第112条（4）］；物料要按照“有效期或复验期”贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验［见第六章物料与产品第二节原辅料第114条］；只有经质量部批准放行并在“有效期或复验期”内的原辅料方可用于生产［见第六章物料与产品第二节原辅料第113条］。
另外，经批准回收，在回收处理后的产品应按回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期［见第六章物料与产品第七节其他第113条］。
在新版GMP“第八章文件管理”中明确规定物料质量标准的内容要包括“有效期或复验期”［第165条（五）］；成品（包括化学原料药和制剂）质量标准的内容要包括“有效期”［第167条（七）］。
在国际上，制药行业一般是将原料药和成品药的GMP要求分开制定的，原料药执行Q7；而我国GMP中包括了原料药和成品药（大家一定要注意其中的差别）。
二、国内、外对化学原料药使用期限相关规定上的差别在我国，对化学原料药和制剂的使用期限（或称之为保证质量的期限），均只有有效期一种提法。
而在国际上，化学原料药的使用期限有：有效期（失效期）和复验期三种定义。
在ICH Q7中，对于原料药引用了失效期、有效期和复验期三个概念。
ICH对其明确做出了定义：“失效期：原料药包装容器/标签上注明的日期，表示原料药在规定条件下贮存时预计可保存的时间，超过这一期限原料药不应当被使用”。
“有效期：标识于原料药的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内，原料药的标准应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用”。
“复验期：为确保物料仍可使用而对原料药进行重新检验的日期”。
通过对以上比较分析可以看出，失效期和有效期二者概念的内涵是相同的。
物料贮存期管理制度,物料贮存周期标准、到期处理办法
物料贮存期管理制度目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)4 职责 (1)5 管理内容与方法 (1)5.1物料贮存期要求 (1)5.2物料到达贮存期的处理 (2)5.3到期处理流程 (3)5.4检验要求 (3)5.5客户退货产品的处理 (3)前言企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。
本标准是根据国家标准GB/T 15496-2003《企业标准体系要求》、GB/T 15497-2003《企业标准体系技术标准体系》、GB/T 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》和GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写基本规则》及有关规定制定的。
制定本标准的目的是为了规范公司标准化工作，进一步提高科学管理水平。
物料贮存期管理制度1、范围为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本制度。
本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。
所有贮存在中捷厨卫股份有限公司仓库、车间的生产用物料；所有贮存在中捷厨卫股份有限公司供应商仓库，并提给供中捷厨卫股份有限公司使用的生产用物料；本制度不涵盖生产用模具、夹具、规具。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZK G1601-2009 文件管理办法3、术语贮存期（shelf life；storage life），又称贮存寿命。
在规定的条件下，预计性能会变化的材料可保持其基本性能，如操作性能、规定强度、可使用性等的存放时间。
物料使用期限与复验管理制度11
文件编码SMP－F－019 颁发部门仓库办公室文件名称物料使用期限与复验管理制度起草人及日期年月日部门审核及日期年月日QA审核及日期年月日批准人及日期年月日执行日期年月日版本号分发部门质量技术部、生产部、物料管理部、财务计划部物料使用期限与复验管理制度1目的：建立仓储物料的使用期限及复验的管理规定，确保物料使用的安全性、有效性。
2范围：用于生产需要的原料、辅料、内包装材料、乌灵菌粉等物料。
3责任：质量技术部、生产部、物料管理部、仓库、财务计划部。
4内容4.1物料应按规定的使用期限贮存，贮存期内如有特殊情况应及时复验。
使用期限是指物料自生产之日起，在规定的储藏条件下存放的期限。
一般有有效期规定的物料，其有效期即为使用期限；没有有效期规定的物料，可根据国内外标准、行业标准、供应商企业标准或本企业标准制定使用期限。
4.2复验期是指为考察该物料在贮存过程中质量是否发生变化而对其进行控制的期限。
4.3物料管理部采购物料时应遵循采购与物料生产日期期限最近的原则，采购数量应合理控制，保证其在使用期限内能使用完毕。
4.4复验的有关规定：4.4.1物料复验期除另有规定外，有有效期规定的物料，到使用期限后不得再复验使用；无有效期规定的物料，原则上制剂原料复验期为每12个月；辅料、直接接触药品的内包材料复验期为到使用期限前1个月；公司生产的原料药在有效期内原则上不再复验，如遇特殊情况，仓库或车间提出复验请求，QA取样送检；复验合格后，已到使用期限的，再延长6个月使用期限，届时仍未使用完的，以后每6个月复检一次，但不得超出3年，3年仍未使用完的，不管合格与否，都不再使用。
复验项目根据产品特性制定，直接接触药品的内包材复验项目未指明，一般为微生物限度，具体品种见各物料质量标准项下规定；4.4.2 已开封原包装的原辅料、直接接触物料的内包装材料退库后，自退回之日起，原料每6个月，辅料、直接接触物料的内包装材料每12个月复检一次，复检项目同各品种项下规定；4.4.3仓库保管员应定期检查物料储存情况及贮存时间，物料到复验期的应及时请检，复验合格后，方可使用；储存期内，如有对质量有不良影响的特殊情况时，仓储管理员应及时申请复验；4.4.4仓库保管员应于复验期到期前7天通知QA，并将到复验期的物料状态标示换为“待验品”，并开具复验请验单至QA；4.4.5 QA接到复验请验单后应及时安排取样，取样证上应注明“复验”，根据取样操作规程操作，交QC检测；4.4.6 QC根据质量标准上的复验项目进行检测，在检测时限内出具检验报告单；4.4.7仓库收到复验报告后更换相应的物料状态标示。
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1目的
建立物料的贮存期限及复验的管理制度，规范物料管理，确保产品质量。
2 范围
适用于本厂超过贮存期限的物料的管理及复验。
3 责任
质监科及生产科有关人员。
4 内容
4.1主要物料贮存期限的确定：
4.1.1物料按规定的使用期限贮存，无规定使用期限的物料，贮存期不超过三年。
到期限前一个月的物料应申请复验；复验符合规定的才可继续使用；不符合规定，则应报废后销毁。
4.1.2根据本厂的实际情况、物料供货情况以及物料的理化性质，由生产科会同
质监科协商，提出列入贮存期限管理的品种目录和贮存期限。
对个别项目易发生变化的物料亦可仅限于指定项目的监督。
4.1.3 物料贮存期限自物料的生产日期算起。
4.2 超过贮存期限物料的处理办法：
4.2.1超过贮存期限的物料作待检品处理，由仓库在临近贮存期前一个月提交请
检单送质监科复验，检验合格后方可供生产车间使用。
4.2.2对于超过贮存期复验不合格的物料，作不合格物料处理。
4.3 质量监督：
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4.3.1在物料贮存期内，对于个别项目易发生变化的物料，质监科应及时进行抽
样作单项监督检验，任何部门不得拒绝。
4.3.2生产科、质监科应根据自己的职责，注意收集、积累物料贮存的相关知识
和经验，对提出、确定和修改物料贮存期限及预处理办法提出确切的数据或证据。
4.4 各物料贮存期限
4.4.1质量标准中未规定贮存期的物料初订其贮存期为两年。
4.4.2质量标准中规定了贮存期的物料，其贮存期执行质量标准中的规定。