背压式汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
背压汽轮机规程
汽轮机运行规程第一章、设备主要规范、结构、特性1.、汽轮机制造厂及编号型号：B15-8.83/0.981制造厂：青岛汽轮机厂调节保安润滑系统2 本体结构1 汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
2、本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
主汽门到调节汽阀之间无联通管。
汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
3、前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，可以沿轴向滑动。
后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。
4、机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
5、在高压调节级后、两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有、疏水口。
6、本机有一个高压蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。
蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀座之间装有自密封套，装配时注意检查密封套间隙是否符合要求，密封套在冷态时应活动自如。
7、本机高压喷嘴组装在高压蒸汽室上。
高压喷嘴组为装配焊接式结构。
捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程
捷能12兆瓦背压式汽轮机运行规程本规程旨在指导和规范捷能12兆瓦背压式汽轮机的运行，确保其安全、稳定、高效地运行，同时延长其使用寿命。
2. 设备概述捷能12兆瓦背压式汽轮机是一种大型的发电设备，由汽轮机本体、发电机、辅助设备等组成。
其主要特点是背压发电，可同时提供电力和热力。
3. 运行前准备3.1 检查各设备的工作状态，确保其完好无损。
3.2 检查各管道、阀门、泵等设备的密封性和运行状态。
3.3 检查润滑油和冷却水的供应情况。
3.4 启动前应开启各润滑、冷却系统，保证其正常运行。
4. 运行操作4.1 启动汽轮机前，应确保所有设备处于正常状态，按照操作规程进行操作。
4.2 启动汽轮机时，应按照启动顺序逐一启动各设备，确保其正常运行。
4.3 转速达到额定值后，应逐步打开负荷开关，提高负荷。
4.4 运行中应注意监测各设备的运行状态，及时处理异常情况。
4.5 停机前应逐步降低负荷，关闭各设备，停止汽轮机运转。
5. 维护保养5.1 定期对各设备进行检查、保养和维修，保证其正常运行。
5.2 定期更换润滑、冷却油等液体，保证其质量符合要求。
5.3 定期清洗设备，保持其清洁，延长使用寿命。
5.4 维修时应按照操作规程进行操作，确保维修质量。
6. 安全注意事项6.1 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
6.2 定期检查各设备的安全装置，确保其正常运行。
6.3 发现设备异常情况时应及时停机，处理后方可继续运行。
6.4 安全事故发生时，应及时报告并采取应急措施。
7. 结束语本规程是捷能12兆瓦背压式汽轮机运行的基本指导，希望运行人员认真执行，确保设备安全、稳定、高效地运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路（背压排汽）经减温装置供给用汽母管。
1.3工艺流程简图2、工艺操作指标：2.1技术参数2.2润滑油压下降时3、背压式汽轮机设备一鉴表4、汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.3转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.4汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.5发电机保护动作。
4.1.6主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃。
4.2.3直流电源中断。
4.2.4背压排汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.5发电机甩负荷。
4.2.6推力轴承温度≥85℃。
4.2.7径向轴承温度≥85℃。
4.2.8油箱油位升高或降低超限时。
4.2.9润滑油压低于0.08Mpa时。
4.2.10轴承回油温度为65℃。
5、汽轮机的启动5.1启动前的检查和检查5.1.1检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
5.1.2准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。
5.1.3油系统5.1.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
5.1.3.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
5.1.3.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5.1.3.4冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，背用冷油器进出油门关闭。
5.1.3.5电动油泵进出阀门开启。
5.1.3.6清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须折除。
5.1.4汽水系统。
5.1.4.1主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。
5.1.4.2主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。
5.1.4.3调压器信号管上的疏水门开启，排汽门开启。
5.1.4.4汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封抽气器蒸汽门关闭。
5.1.4.5各蒸汽管路应自由膨胀。
5.1.4.6冷油器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5.1.5调节保安系统5.1.5.1调节器和调节汽阀装配情况。
5.1.5.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。
5.1.5.3调节器蒸汽脉冲室内是否注满蒸馏水（按热负荷运行时）。
5.1.5.4各保安装置是否处于断开位置。
5.1.6检查滑销系统：在冷态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应注润滑油。
5.17检查所有仪表、保安信号装置。
5.1.8通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。
5.1.9启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。
5.1.9.1启动低压电动油泵检查。
5.1.9.2润滑油压及轴承油流量。
5.1.9.3油路严密性。
5.1.9.4油箱油位，新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后油箱补充油。
5.1.10起动高压电动油泵，检查油系统，然后：5.1.10.1起动盘车装置。
5.1.10.2检查盘车电机转向，停下电机。
5.1.10.3旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。
5.1.10.4投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。
5.1.11将保安装置挂闸。
5.1.12旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽是否迅速关闭。
5.1.13检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
5.1.14将同步器摇到下限位置，调压器开关放在“切除”位置。
5.1.15检查主汽门是否关严。
5.1.16检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管。
5.1.17暖管5.1.17.1隔离阀前主蒸汽管路的暖管，逐渐提升管道内压力到0.2-0.3MPa，暖管20-30分钟后，以0.1-0.15MPa/min压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。
5.1.17.2在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
5.1.17.3管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。
5.1.17.4在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
5.1.17.5然后暖管到主汽门前。
5.2汽轮机的试验和经常性试验5.2.1保护性试验5.2.1.1汽轮机调速系统静态特性试验：5.2.1.1.1危急保安器手动试验。
5.2.1.1.2低油压保护试验。
5.2.1.1.3轴向位移保护试验。
5.2.1.2机、电、炉三大联锁试验。
5.2.1.3汽轮机跳闸时调节阀关闭试验。
5.2.1.4除氧器等主要设备的保护试验。
5.2.1.5水泵、油泵等转动设备的联锁保护试验。
5.2.2汽轮机启动中的试验5.2.2.1汽轮机转速在500 r/min时进行摩擦检测。
5.2.2.2危机保安器就地及远方打闸试验。
5.2.2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验。
5.2.2.4超速试验。
5.3冲动转子应具备的条件5.3.1主蒸汽压力和温度在额定范围以内。
5.3.2润滑油压在0.08Mpa以上。
5.3.3调速油压在0.7Mpa以上。
5.3.4润滑油温在25℃以上。
5.3.5油箱油位正常。
5.3.6热工保护正常。
5.3.7各辅助设备运行正常。
5.4启动操作顺序5.4.1接值长通知后。
做好启动前的准备工作（如听音棒、手电筒、手持转速表、测温仪、扳手、螺丝刀、记录表、运行规程等）。
5.4.2全开背压管路上的向空排汽阀，启动高压电动油泵，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。
5.4.3投入直流油泵联锁，启动盘车装置。
5.4.4缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有无不正常响声。
转速超过盘车转速时，盘车齿脱开，电机停转，手柄锁住。
5.4.5一切正常后，将转速保持在300-500r/min，暖机20-3min，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。
5.4.6投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097-0.099MPa。
5.4.7当轴承进口油温高于40-50℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35-45℃。
5.4.8低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000-1200 r/min ，保持40-80min，再次检查5.4.8.1油温、油压、油箱油位。
5.4.8.2各轴承的温度及回油情况。
5.4.8.3电动油泵的工作情况。
5.4.8.4汽轮机各部位的膨胀情况。
5.4.8.5上下半汽缸的温差，应不超过50℃。
5.4.9一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（1850 r/min），分钟升高300 r/min 的升速率。
当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。
5.4.10升速过程中，注意：5.4.10.1当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。
5.4.10.2当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。
5.4.10.3当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，查明原因。
5.4.10.4当主油泵出口油压升高到规定值或，电动油泵是否自动关闭，投入“低油压保护”。
5.4.11空负荷运行正常后，检查及调整：5.4.11.1主油泵进出口油压。
5.4.11.2脉冲油压。
5.4.11.3轴承油温及润滑油压。
5.4.11.4使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀是否迅速关闭。
5.4.11.5同步器控制升速、降速是否平稳。
5.4.11.6同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）。
5.4.11.7安全阀动作压力是否符合规定值。
5.4.12调整背压高于热网压力5%，通知热网准备接通排汽。
提升时，排汽温度升高速度不超过5/min。
5.4.13缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。
5.4.14关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸本体上的直接疏水阀。
5.4.15当具备并网条件后，投入“发电机保护投入”、“发电机并网有效”，并通知电气并网。
5.5带负荷5.5.1 机组并网。
调压器，调压器手柄置于切除位置。
5.5.1.2以150KW/min负荷提升速度增加负荷。
5.5.1.3当负荷增至50%额定负荷时，停留30min，对机组进行全面检查。
5.5.1.4一切正常后继续增加负荷。
5.5.2汽轮机按热负荷运行5.5.2.1机组并网。
5.5.2.2同步器带上25%的电负荷。
5.5.2.3开启抽汽调压器信号管路上蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。
5.5.2.4旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。
5.5.2.5投入调压器。
5.5.2.6向加负荷方向慢慢旋转调压器上部的手轮，同时减负荷方向旋转同步器上部的手轮（保持负荷不变）至同步器处于空负荷位置，由调压器控制运行。
5.5.2.7在切除过程中，要注意调节系统与热网压力，应保持稳定。
5.5.3热负荷增减速度不应超过5t/min。
5.5.4注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。
6、运行与调整6.1轴封系统的调整6.1.1冲转后，投入汽封加热器，使后汽封信号管冒汽量正常。
6.1.2随着负荷的增加，前后汽封的漏汽逐渐加大。
可适当开大汽封加热器的进汽阀，并同时调整轴封加热器的抽气器的工作蒸汽压力，使后汽封信号管冒汽量正常。
6.1.3随着负荷的降低，前后汽封的漏汽逐渐减少。
应关小或关闭汽封加热器的进汽阀，并同时调整轴封加热器的抽气器的工作蒸汽压力，使后汽封信号管冒汽量正常。
6.1.4前汽封的部分漏汽送往轴封加热器和背压排汽管路。
6.2供热品质调整6.2.1供热蒸汽的汽源由背压汽机的背压排汽经减温装置和减温减压器出口蒸汽提供，背压排汽压力一般额定为0.981MPa（调整范围0.785-0.127Mpa。