汽轮机检修安全操作规程
汽轮机安全技术操作规程MicrosoftWord文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。
•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
汽轮机岗位安全操作规程
汽轮机岗位安全操作规程第一章操作人员职责与安全意识一、操作人员职责1. 操作人员必须持有相关岗位的操作证书，并经过培训，并定期接受岗位培训和检查。
2. 操作人员必须熟悉汽轮机岗位操作规程，掌握操作流程和操作要点。
3. 操作人员必须具备高度的安全意识，遵守相关安全规定，保证岗位安全。
二、安全意识1. 操作人员必须时刻保持警惕，对岗位的危险性有清晰的认识。
2. 对于岗位安全教育培训，操作人员要积极参加，深入理解安全知识。
3. 在操作过程中，如发现安全隐患，要立即停工并报告相关人员。
第二章操作准备和操作流程一、操作准备1. 操作人员要仔细检查汽轮机设备和工具是否完好，确保无损坏和故障。
2. 确认操作区域的安全环境，移除物品和杂物，保持工作区域整洁。
二、操作流程1. 按照汽轮机启动和停止的操作规程，逐步执行操作步骤。
2. 在启动汽轮机时，要按照操作规程进行预热和增速，确保设备的安全运行。
3. 在停止汽轮机时，要先降速再停机，确保设备安全停止运行。
4. 操作人员要严格按照操作程序执行，不得跳过环节或随意改动。
第三章安全措施和应急处理一、安全措施1. 操作人员要穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，要注意设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作和维护过程中，要严格遵守操作规程，不得违反操作指导要求。
4. 维护设备时，要进行必要的停机检修，并确保设备的安全。
二、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作，并通报相关人员。
2. 如发生火灾、泄漏等重大事故，要按照应急预案及时采取相应的紧急处理措施。
3. 在事故发生后，要做好伤员救援和现场保护工作，保障人员安全。
第四章工作记录和事故报告一、工作记录1. 操作人员要认真填写工作记录，准确记录操作过程和设备运行情况。
2. 工作记录要按规定及时上报，并保存记录为备案。
二、事故报告1. 发生安全事故或异常情况时，要立即向上级主管报告。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种常见的动力机械设备，在其正常运行期间，可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
为了保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定汽轮机检修安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于汽轮机检修安全操作规程的范文，供参考。
一、检修前准备1.工作人员必须穿戴符合规定的工作服，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耳塞等。
2.严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3.汽轮机检修前必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于停机状态，并断开电源。
二、汽轮机检修操作注意事项1.检修期间，严禁随意触碰设备，尤其是转动部件，以免发生危险事故。
2.在检修前应先对设备进行锁定和标识，确保设备停止运行，并防止不明人员误操作。
3.切勿在检修过程中随意调整设备参数，必须经过严格的测试和验证后，方可进行调整。
4.检修期间，必须有专门的操作人员在场，并指导其他工作人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
5.检修过程中，需遵循相应的工作流程和步骤，按照规定的操作顺序进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
6.如发现设备存在安全隐患或故障，必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理，确保操作人员的人身安全。
三、设备检修后操作事项1.在检修后，必须对设备进行全面的测试和验收，确保设备正常运行，并不存在任何安全隐患。
2.检修结束后，及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并恢复相应的供电。
3.检修过程中，所使用的工具和设备必须归位妥善保管，不得乱放乱丢。
四、事故应急处置1.如果在检修过程中发生事故，工作人员必须立即停止操作，向上级报告，并进行应急处理。
2.如发生人身伤害事故，必须立即进行紧急救援，并将伤者送往医院进行治疗。
3.在处理事故时，必须保留相关的证据材料，以备事故后续调查和处理。
总结：汽轮机检修是一项复杂的工作，要求操作人员具有丰富的经验和专业技能。
制定一份全面的汽轮机检修安全操作规程，对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行起到了重要的作用。
汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程1、汽轮机安全操作规程一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验1 下列情况下应进行超速试验：①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。
机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。
当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。
若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。
危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。
盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1 机组突然发生强烈振动；2 清楚地听出机组中发出金属响声；3 机组发生水击；4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；8 主汽管破裂；9 鼓风机发生故障。
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汽轮机检修安全操作规程
1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：
（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；
（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；
（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：
（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；
（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；
（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，
并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；
（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
作业人员离开现场应切断电源。
9、拆装轴承工作必须遵守下列要求：
（1）揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝，将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全地起吊。
（2）为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行作业，以防伤手；
（3）在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时伤手；
（4）用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业，须检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时钢丝绳要垂直，操作要缓慢，装千分表监视，并应派有经验的人员进行指挥和操作。
10、装卸汽机转子，须使用专用的直型或弓形铁梁和专
用的钢丝绳，并须仔细检查钢丝绳的绑法是否合适，然后将转子调整平衡。
起吊时禁止人站在转子上起吊平衡。
11、如在吊起的隔板、轴瓦以及气缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由检修工作负责人检查合格方可进行。
12、检修中须转动转子时，必须遵守下列各项：
（1）必须在一人负责指挥下，进行转动工作，转动前须先通知附近的人员；
（2）如用吊车转动转子时，不准站立在拉紧的钢丝绳的对面；
（3）如需站在气缸水平结合面用手转动转子，不准带线手套，鞋底必须擦干净。
开始转动前，应先站稳，脚趾不准伸出汽缸结合面。
13、盖上气缸盖前，须先由车间领导检查确实无人、工具和其他物件留在气缸或凝汽器内，方可允许盖上。
14、校转子动平衡时，必须遵守下列要求：
（1）必须一人负责指挥下进行校验工作；
（2）校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好，不准
无关人员入内；
（3）用电动机和皮带拖动转子时，应有防止皮带断裂伤人的措施。
皮带脱落后，必须带转子完全停止转动，才可重新装上皮带；
（4）试加重量必须装置牢固，防止松动或飞脱伤人；（5）校验工作中，当发现异常情况时，应立即拉开电动机的开关；
（6）进行高速校转子动平衡作业中，在拆装重量块时，必须隔断汽源，关闭自动主汽门或电动主汽门，切断电源，并挂警示牌。
盘车装置应在脱开位置，并切断电源。
15、拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时，应根据其构造使用专用工具（如长丝扣螺栓等），均衡地放松弹簧，以防弹簧弹出伤人。
不准将手插入阀门与阀座之间。
16、在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时，应戴手套。
17、在下汽缸中作业时，凝汽器喉部的孔和抽气孔应用木板盖上。
18、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时，应戴手套、面罩、围裙并着长靴，裤脚套在靴外面。
19、给水泵在解体拆卸螺丝前，工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严，然后将泵体放水门打开，放尽存水，防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。